CN219767957U - 大型件顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型件顶升机构，涉及大型件用升降机构技术领域；而本实用新型包括底板和工作台，工作台顶端的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的相对一侧均固定安装有齿板，两个滑槽之间的中心位置处转动连接联动齿轮，连接杆的一侧固定安装有夹板，两个滑槽之间靠近联动齿轮的一侧固定安装有支架，支架的顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端传动连接有第一传动轴，第一传动轴的另一端与联动齿轮相连接；第一伺服电机带动联动齿轮转动，转动中的联动齿轮与两个滑板之间的齿板因相互作用产生推力，带动两个滑板顺着滑槽进行不同方向滑动，使得两个夹板进行不同方向的移动对大型件进行限位固定。

Description

大型件顶升机构

技术领域

本实用新型涉及大型件顶升机构技术领域，具体为大型件顶升机构。

背景技术

一些大型的塑料件，如模型车的车壳，初加工后需要打磨抛光等二次处理，再进行组装装配。

现有的顶升机构，其内部不具有对大型件的固定机构，所以在对大型件进行加工的时候时常会使得大型件产生位置偏移的现象，针对上述问题，发明人提出大型件顶升机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决其表面不具有对大型件的固定机构，使得大型件在进行加工时会产偏移的现象问题；本实用新型的目的在于提供大型件顶升机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大型件顶升机构，包括底板和工作台，所述工作台顶端的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，滑板在外力的作用下顺着滑槽进行不同方向的滑动，两个所述滑板的相对一侧均固定安装有齿板，两个所述滑槽之间的中心位置处转动连接联动齿轮，所述滑板远离联动齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有夹板，所述两个滑槽之间靠近联动齿轮的一侧固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机带动第一传动轴进行转动，从而使得联动齿轮进行转动，转动中的联动齿轮与齿板因相互作用而产生推力，为滑板的滑动提供动力，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端与联动齿轮相连接；

第一伺服电机带动第一传动轴进行转动，从而使得联动齿轮进行转动，转动中的联动齿轮与齿板因相互作用而产生推力，为滑板的滑动提供动力，滑板在外力的作用下顺着滑槽进行不同方向的滑动，从而带动夹板进行相反方向的滑动对大型件进行固定，设置的第二伺服电机带动齿轮进行转动，在链条的作用下使得两个齿轮进行同步的转动，通过第二传动轴使得螺纹杆进行转动，在连接轴的作用下使得反向螺纹杆同步进行转动，滑块与螺纹杆和反向螺纹杆产生相互作用，在转动架的作用下使得调节杆进行倾斜角度调节，从而推动工作台抬升进行高度的调节，当工作台抬升到一定的高度时，液压杆将固定杆透过调节架插入连接轴表面的固定槽的内部，从而使得螺纹杆和反向螺纹杆进行制动，从而对工作台进行限位固定。

优选地，所述底板的顶端对称固定安装有调节架，所述调节架的内部对称滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆，另一个所述滑块的径向内壁通过内外螺纹配合安装有反向螺纹杆，所述螺纹杆和反向螺纹杆之间固定连接有连接轴，所述调节架的一侧转动连接有转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧延伸至调节架的内部与螺纹杆传动连接，所述第二传动轴的另一侧固定安装有齿轮，所述底板顶端靠近其中一个调节架的一侧个固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与其中一个齿轮传动连接，两个所述齿轮之间啮合连接有链条，所述滑块的顶端固定安装有转动架，所述转动架的内部转动连接有调节杆，所述工作台的底端对称固定安装有连接架，所述调节杆的另一端与连接架转动连接。

优选地，所述底板顶端的中心位置处固定安装有安装块，所述安装块的两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有贯穿调节架的固定杆，所述连接轴的表面开设有若干个与固定杆相适配的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置的第一伺服电机带动联动齿轮进行转动，转动中的联动齿轮与两个滑板之间的齿板因相互作用而产生推力，从而带动两个滑板顺着滑槽进行不同方向的滑动，使得两个夹板进行不同方向的移动对大型件进行限位固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型仰视图。

图5为图2中A处的结构放大图。

图中：1、底板；2、工作台；3、滑槽；4、滑板；5、齿板；6、联动齿轮；7、第一传动轴；8、支架；9、第一伺服电机；10、连接杆；11、夹板；12、调节架；13、螺纹杆；14、反向螺纹杆；15、连接轴；16、滑块；17、转动架；18、调节杆；19、连接架；20、安装块；21、第二伺服电机；22、齿轮；23、链条；24、第二传动轴；25、液压杆；26、固定槽；27、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了大型件顶升机构，包括底板1和工作台2，工作台2顶端的一侧开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内部均滑动连接有滑板4，滑板4在外力的作用下顺着滑槽3进行不同方向的滑动，两个滑板4的相对一侧均固定安装有齿板5，两个滑槽3之间的中心位置处转动连接联动齿轮6，滑板4远离联动齿轮6的一侧固定安装有连接杆10，连接杆10的一侧固定安装有夹板11，两个滑槽3之间靠近联动齿轮6的一侧固定安装有支架8，支架8的顶端固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9带动第一传动轴7进行转动，从而使得联动齿轮6进行转动，转动中的联动齿轮6与齿板5因相互作用而产生推力，为滑板4的滑动提供动力，第一伺服电机9的输出端传动连接有第一传动轴7，第一传动轴7的另一端与联动齿轮6相连接。

底板1的顶端对称固定安装有调节架12，调节架12的内部对称滑动连接有滑块16，其中一个滑块16的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆13，另一个滑块16的径向内壁通过内外螺纹配合安装有反向螺纹杆14，螺纹杆13和反向螺纹杆14之间固定连接有连接轴15，调节架12的一侧转动连接有转动轴承，转动轴承的内部转动连接有第二传动轴24，第二传动轴24的一侧延伸至调节架12的内部与螺纹杆13传动连接，第二传动轴24的另一侧固定安装有齿轮22，底板1顶端靠近其中一个调节架12的一侧个固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端与其中一个齿轮22传动连接，两个齿轮22之间啮合连接有链条23，滑块16的顶端固定安装有转动架17，转动架17的内部转动连接有调节杆18，工作台2的底端对称固定安装有连接架19，调节杆18的另一端与连接架19转动连接。

通过采用上述技术方案，设置的第二伺服电机21带动齿轮22进行转动，在链条23的作用下使得两个齿轮22进行同步的转动，通过第二传动轴24使得螺纹杆13进行转动，在连接轴15的作用下使得反向螺纹杆14同步进行转动，滑块16与螺纹杆13和反向螺纹杆14产生相互作用，在转动架17的作用下使得调节杆18进行倾斜角度调节，从而推动工作台2抬升进行高度的调节。

底板1顶端的中心位置处固定安装有安装块20，安装块20的两端均固定安装有液压杆25，液压杆25的一侧固定安装有贯穿调节架12的固定杆27，连接轴15的表面开设有若干个与固定杆27相适配的固定槽26。

通过采用上述技术方案，当工作台2抬升到一定的高度时，液压杆25将固定杆27透过调节架12插入连接轴15表面的固定槽26的内部，从而使得螺纹杆13和反向螺纹杆14进行制动，从而对工作台2进行限位固定。

工作原理：第一伺服电机9带动第一传动轴7进行转动，从而使得联动齿轮6进行转动，转动中的联动齿轮6与齿板5因相互作用而产生推力，为滑板4的滑动提供动力，滑板4在外力的作用下顺着滑槽3进行不同方向的滑动，从而带动夹板11进行相反方向的滑动对大型件进行固定，设置的第二伺服电机21带动齿轮22进行转动，在链条23的作用下使得两个齿轮22进行同步的转动，通过第二传动轴24使得螺纹杆13进行转动，在连接轴15的作用下使得反向螺纹杆14同步进行转动，滑块16与螺纹杆13和反向螺纹杆14产生相互作用，在转动架17的作用下使得调节杆18进行倾斜角度调节，从而推动工作台2抬升进行高度的调节，当工作台2抬升到一定的高度时，液压杆25将固定杆27透过调节架12插入连接轴15表面的固定槽26的内部，从而使得螺纹杆13和反向螺纹杆14进行制动，从而对工作台2进行限位固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.大型件顶升机构，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的一侧开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部均滑动连接有滑板(4)，两个所述滑板(4)的相对一侧均固定安装有齿板(5)，两个所述滑槽(3)之间的中心位置处转动连接联动齿轮(6)，所述滑板(4)远离联动齿轮(6)的一侧固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧固定安装有夹板(11)，所述两个滑槽(3)之间靠近联动齿轮(6)的一侧固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶端固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端传动连接有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)的另一端与联动齿轮(6)相连接。

2.如权利要求1所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述底板(1)的顶端对称固定安装有调节架(12)，所述调节架(12)的内部对称滑动连接有滑块(16)，其中一个所述滑块(16)的径向内壁通过内外螺纹配合安装有螺纹杆(13)，另一个所述滑块(16)的径向内壁通过内外螺纹配合安装有反向螺纹杆(14)，所述螺纹杆(13)和反向螺纹杆(14)之间固定连接有连接轴(15)。

3.如权利要求2所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述调节架(12)的一侧转动连接有转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)的一侧延伸至调节架(12)的内部与螺纹杆(13)传动连接，所述第二传动轴(24)的另一侧固定安装有齿轮(22)。

4.如权利要求3所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述底板(1)顶端靠近其中一个调节架(12)的一侧个固定安装有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出端与其中一个齿轮(22)传动连接。

5.如权利要求4所述的大型件顶升机构，其特征在于，两个所述齿轮(22)之间啮合连接有链条(23)。

6.如权利要求2所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述滑块(16)的顶端固定安装有转动架(17)，所述转动架(17)的内部转动连接有调节杆(18)，所述工作台(2)的底端对称固定安装有连接架(19)，所述调节杆(18)的另一端与连接架(19)转动连接。

7.如权利要求2所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述底板(1)顶端的中心位置处固定安装有安装块(20)，所述安装块(20)的两端均固定安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)的一侧固定安装有贯穿调节架(12)的固定杆(27)。

8.如权利要求7所述的大型件顶升机构，其特征在于，所述连接轴(15)的表面开设有若干个与固定杆(27)相适配的固定槽(26)。