CN212704547U - 一种保持架兜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种保持架兜孔加工装置，包括机械支撑主体、转动装置、主轴、保持架和辅助固定装置，其中：主轴的一端与转动装置连接，另一端与辅助固定装置连接，保持架固定套装在主轴上，转动装置和辅助固定装置均固定安装在机械支撑主体的上端，转动装置包括转动分度器和三爪卡盘，主轴上与辅助固定装置连接的一端为支撑端，支撑端上设有与保持架兜孔数量及角度一致的多个平台面。本实用新型的保持架兜孔加工装置通过转动分度器、三爪卡盘、平台面和辅助固定装置实现保持架的固定和兜孔数量的分度，结构简单，且能够准确的实现兜孔数量的控制。

Description

一种保持架兜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种保持架兜孔加工装置。

背景技术

保持架是滚动轴承内的主要零部件之一，用以隔离滚动体，推动滚动体轮流承载，而兜孔是保持架主要结构特征之一，均匀分布在保持架周向表面，用于隔离滚动体，其制造精度直接影响轴承性能，因此能够进行兜孔加工，保证兜孔周向的相对位置以及兜孔内部尺寸尤为重要。目前保持架兜孔的加工多数在五轴加工机床上进行加工，主要有拉削加工和线切割加工；拉削加工时，保持架无法克服拉削产生的切削力，极易产生变形，兜孔精度无法保证；线切割加工可以满足加工精度，但是其制造成本过高，生产周期长，影响生产效率；而且对小批量兜孔进行加工时，不适宜应用复杂的机床。

针对现有兜孔加工的复杂性，国内发明人研发出一种保持架兜孔加工装置，使兜孔的加工变得相对简单，如专利CN105127779A中为防止刀具崩刃，采取在保持架坯体套在外周以对保持架坯体进行径向支撑的支撑套，此方案一定程度上增加了加工成本，而且上述专利中没有体现出如何控制兜孔周向间隔尺寸的精度。鉴于现有保持架兜孔加工方式过于复杂，因此需要一种能够满足加工精度同时节省加工成本的兜孔加工工装。

实用新型内容

为了解决上述背景中的技术问题，本实用新型提供一种保持架兜孔加工装置，将兜孔在复杂机床上的加工采用钻床即可完成，本装置具有结构简单、周向兜孔自动定心、易更换特点，实现小批量保持架兜孔的加工。

本实用新型采用以下技术方案：一种保持架兜孔加工装置，包括机械支撑主体、转动装置、主轴、保持架和辅助固定装置，其中：

主轴的一端与转动装置连接，主轴另一端与辅助固定装置连接，保持架固定套装在主轴上，并位于转动装置和辅助固定装置之间，转动装置和辅助固定装置均固定安装在机械支撑主体的上端。

进一步的，转动装置包括转动分度器和三爪卡盘，转动分度器用于控制主轴的转动角度，三爪卡盘用于固定主轴。

进一步的，主轴具有轴肩，保持架的一端与轴肩止抵，另一端与锁紧螺母止抵，锁紧螺母安装在主轴上。

进一步的，主轴上安装保持架的位置设有圆环槽，圆环槽的宽度大于保持架兜孔直径，且小于保持架的宽度。

进一步的，主轴上与辅助固定装置连接的一端为支撑端，支撑端上设有与保持架兜孔数量及角度一致的多个平台面，主轴上周向设有多个指示槽，指示槽与平台面一一对应设置，且相对应的指示槽和平台面的中心线重合。

进一步的，辅助固定装置包括支撑座和锁紧螺栓，支撑座上设有定位孔和支撑孔，支撑孔的轴线与定位孔的轴线垂直设置，支撑端插装在支撑孔内与支撑座连接，锁紧螺栓穿过定位孔与平台面抵接固定。

进一步的，辅助固定装置还包括锁紧垫片，锁紧垫片位于锁紧螺栓和平台面之间。

进一步的，相邻两个平台面之间设有圆弧面，圆弧面的半径与支撑孔的半径相同。

进一步的，还包括钻床连接底座，钻床连接底座固定连接在机械支撑主体的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的保持架兜孔加工装置结构简单，将机械支撑主体固定安装在钻床上即可实现兜孔的加工，操作方便，节约成本。

(2)本实用新型的保持架兜孔加工装置的支撑端设有与保持架兜孔数量及角度一致的多个平台面结构，在保证主轴及其他部件支撑固定的基础上，配合辅助固定装置上的锁紧螺栓即可实现自动定心的功能，有效保证了钻孔位置的精度。

(3)本实用新型的保持架兜孔加工装置通过转动分度器、三爪卡盘、平台面和辅助固定装置上的锁紧螺栓实现保持架的固定和兜孔数量的分度，结构简单，且能够准确的实现兜孔数量的控制。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型保持架兜孔加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型保持架兜孔加工装置的主视图；

图3为本实用新型保持架兜孔加工装置的主轴结构图；

图4为本实用新型保持架兜孔加工装置的转动装置结构图；

图5为本实用新型保持架兜孔加工装置的支撑架结构图；

图6为图5中a部放大图；

图7为图5中b部放大图；

其中，1-机械支撑主体，11-底板，111-第一阶梯面，112-第二阶梯面，12-固定挡块，13-紧固螺栓，2-转动装置，21-转动分度器，22-三爪卡盘，3-主轴，31-轴肩，32-圆环槽，33-平台面，34-指示槽，35-圆弧面，4-保持架，5-辅助固定装置，51-支撑座，511-定位孔，512-支撑孔，52-锁紧螺栓，53-锁紧垫片，6-锁紧螺母，7-钻床连接底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种保持架兜孔加工装置，包括机械支撑主体1、转动装置2、主轴3、保持架4和辅助固定装置5，其中：主轴3的一端与转动装置2连接，主轴3另一端与辅助固定装置5连接，保持架4固定套装在主轴3上，且保持架4位于转动装置2和辅助固定装置5之间，转动装置2和辅助固定装置5均固定安装在机械支撑主体1的上端。本实用新型的机械支撑主体1主要用于其他功能部件的承载与安装，机械支撑主体1可为任意形式的支撑件；转动装置2一方面用于带动保持架4沿其轴线旋转，保持兜孔的加工角度，另一方面用于锁紧主轴3，使兜孔加工过程中主轴3不发生窜动。本装置结构简单，将机械支撑主体1固定安装在钻床上即可实现兜孔的加工，操作方便、易装配，且实用性较强。

具体的，本实施例的转动装置2包括转动分度器21和三爪卡盘22，转动分度器21用于控制主轴3的转动角度，三爪卡盘22用于固定主轴3，其中转动分度器21上设有手柄，转动装置2通过转动分度器21上的手柄间接对主轴3施加周向力，进而带动保持架4旋转，同时利用转动分度器21上的可转动刻度环和分度游标环来实现分度。本实施例的转动装置2不仅具有转动作用，同时还具备锁紧功能，通过三爪卡盘22实现锁紧主轴3的目的，具体的，将主轴3的一端放入三爪卡盘22的定位孔中，当转动分度器21将主轴3转动到保持架兜孔待加工的角度后，通过旋转三爪卡盘22的扳手带动三个卡爪向中心靠近从而夹紧主轴3，进而可避免在加工兜孔期间主轴3发生窜动，影响兜孔的加工精度；可以知道，转动分度器21和三爪卡盘22的具体结构和使用方法均属于现有技术，本技术领域人员可参照现有技术进行设计和操作。

具体的，本实施例的主轴3具有轴肩31，保持架4的一端与轴肩31止抵，保持架4的另一端与锁紧螺母6止抵，锁紧螺母6安装在主轴3上，轴肩31和锁紧螺母6共同作用使保持架4固定在主轴3上，避免兜孔加工过程中保持架4左右窜动，影响兜孔的加工精度。另外，为了方便加工，主轴3上安装保持架4的位置设有圆环槽32，圆环槽32的直径小于主轴3的直径，而保持架4的内径与主轴3的直径相同；圆环槽32的设置可避免兜孔加工过程中刀具与主轴3接触，以免刀具损伤主轴3，本实施例中圆环槽32的宽度需大于保持架兜孔直径，同时小于保持架4的宽度，这样在保持架4上钻孔时，钻头穿透保持架4时刀刃落在圆环槽32内而不直接接触金属材料制成的主轴3，避免了崩刃现象，具有较高的安全性，且施钻位置的灵活性较大。

具体的，本实施例的主轴3上与辅助固定装置5连接的一端为支撑端，支撑端上设有与保持架兜孔数量及角度一致的多个平台面33，多个平台面33周向设置在支撑端上，主轴3上远离支撑端的位置周向设有多个指示槽34，指示槽34与平台面33一一对应设置，且相对应的指示槽34和平台面35的中心线重合。设置指示槽34可以在加工过程中直观的获得保持架4的转动角度，主轴3每转动一个平台面33，操作者都能根据指示槽34的指示直观的看到保持架4相应的转动角度，从而获得保持架兜孔的加工位置。

本实用新型的保持架兜孔加工装置通过在主轴的支撑端上设置多个平台面结构，在保证主轴及其他部件支撑固定的基础上，配合辅助固定装置即可实现自动定心的功能，有效保证了钻孔位置的精度。

具体的，本实施例的辅助固定装置5包括支撑座51、锁紧螺栓52以及锁紧垫片53，支撑座51上设有定位孔511和支撑孔512，支撑孔512的轴线与定位孔511的轴线垂直设置，主轴3的支撑端插装在支撑孔512内与支撑座51连接，锁紧螺栓52穿过定位孔511与平台面33抵接固定，锁紧螺栓52与平台面33之间设有锁紧垫片53，紧固后的锁紧垫片53与主轴3的平台面33之间涨紧配合，两者之间的径向压力大大增加，进而增加转动摩擦力，通过该摩擦力实现主轴3的周向止转定位。设置锁紧垫片53可以使主轴3更加稳定的与锁紧螺栓52贴合固定，进而使保持架4在兜孔加工过程中保持稳定的工位。

可以了解，在主轴3未定心时，通过对锁紧螺栓52的紧固，压实锁紧垫片53，在压力的作用下，锁紧垫片53与主轴3支撑端的平台面33贴合，使主轴3自动纠正位置，随着锁紧螺栓52头部的下表面与支撑座51上部的圆台面完全贴合，锁紧螺栓螺杆的下表面也与平台面33完全贴合，锁紧完成，此时，保持架4在主轴3的锁紧过程中完成自动定心。

具体的，本实施例的支撑座51具有支撑功能，支撑孔512内插装主轴3用于支撑固定主轴3，主轴3的支撑端上相邻的两个平台面33之间设有圆弧面35，且圆弧面35的半径与支撑孔512的半径相同，保证了主轴3的支撑端与支撑孔512的配合，起到支撑作用。

具体的，本实施例还包括钻床连接底座7，钻床连接底座7固定连接在机械支撑主体1的下端。本实施例的机械支撑主体1包括底板11、固定挡块12和紧固螺栓13，其中，底板11的上端为平面结构，用于承载和安装兜孔加工的功能部件，底板11的下端为阶梯型结构，包括第一阶梯面111和第二阶梯面112，第一阶梯面111卡接在钻床连接底座7的一端，第二阶梯面112与钻床连接底座7的另一端齐平，并通过固定挡板12进行固定，底板11上设有通孔，通过紧固螺栓52将底板11、固定挡块12和钻床连接底座7进行锁紧固定。

本实用新型的保持架兜孔加工装置通过转动分度器21、三爪卡盘22、平台面33和辅助固定装置上的锁紧螺栓52实现保持架4的固定和兜孔数量的分度，结构简单，且能够准确的实现兜孔加工数量和加工精度的控制。

本实用新型的工作过程如下：

将待加工的保持架4套装在主轴3上的加工位置，然后通过锁紧螺母6将保持架4固定在主轴3上，之后将主轴3的一端置于转动装置2中，另一端置于支撑座上的支撑孔512中，根据主轴3上指示槽34的位置驱动转动装置2确定兜孔初始加工位置，然后通过三爪卡盘22和锁紧螺栓52将主轴3固定锁紧，进行兜孔加工；待初始兜孔加工完毕后，解除三爪卡盘22和锁紧螺栓52，并通过转动装置2确定下个兜孔的加工位置，如此循环，直至所有兜孔加工完毕。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种保持架兜孔加工装置，其特征在于，包括机械支撑主体、转动装置、主轴、保持架和辅助固定装置，其中：

所述主轴的一端与所述转动装置连接，所述主轴的另一端与所述辅助固定装置连接；所述保持架固定套装在所述主轴上，并位于所述转动装置和所述辅助固定装置之间，所述转动装置和所述辅助固定装置均固定安装在所述机械支撑主体的上端。

2.根据权利要求1所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述转动装置包括转动分度器和三爪卡盘，所述转动分度器用于控制所述主轴的转动角度，所述三爪卡盘用于固定所述主轴。

3.根据权利要求2所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述主轴具有轴肩，所述保持架的一端与所述轴肩止抵，另一端与锁紧螺母止抵，所述锁紧螺母安装在所述主轴上。

4.根据权利要求3所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述主轴上安装所述保持架的位置设有圆环槽，所述圆环槽的宽度大于保持架兜孔直径，且小于所述保持架的宽度。

5.根据权利要求4所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述主轴上与所述辅助固定装置连接的一端为支撑端，所述支撑端设有与所述保持架兜孔数量及角度一致的多个平台面，所述主轴上周向设有多个指示槽，所述指示槽与所述平台面一一对应设置，且相对应的所述指示槽和所述平台面的中心线重合。

6.根据权利要求5所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述辅助固定装置包括支撑座和锁紧螺栓，所述支撑座上设有定位孔和支撑孔，所述支撑孔的轴线与所述定位孔的轴线垂直设置，所述支撑端插装在所述支撑孔内与所述支撑座连接，所述锁紧螺栓穿过所述定位孔与所述平台面抵接固定。

7.根据权利要求6所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，所述辅助固定装置还包括锁紧垫片，所述锁紧垫片位于所述锁紧螺栓和所述平台面之间。

8.根据权利要求6所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，相邻两个所述平台面之间设有圆弧面，所述圆弧面的半径与所述支撑孔的半径相同。

9.根据权利要求1所述的保持架兜孔加工装置，其特征在于，还包括钻床连接底座，所述钻床连接底座固定连接在所述机械支撑主体的下端。

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