CN105033646B - 数控门板雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控门板雕刻机，其左立柱和右立柱分列于床身两侧，并能够沿床身滑动，左立柱和右立柱上方设有横梁，横梁上设有能够在其上滑动的X轴滑板，X轴滑板上设有Z轴滑板，Z轴滑板上设有能在其上滑动的前主轴；Z轴滑板的两侧分别设有旋转装置，旋转装置用于固定并旋转双头主轴和锯片主轴；旋转装置包括推进缸、推进齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转垫板、轴承和旋转支架；旋转支架与Z轴滑板固定连接，旋转轴分别连接旋转齿轮和旋转垫板，旋转轴通过轴承固定在旋转支架上，旋转齿轮通过推进齿条连接推进缸。本发明降低制造成本，提高光洁度和加工精度，方便安装、调试和维修，加工效率大幅提高，安装点和故障点少，故障率明显下降。

Description

数控门板雕刻机
技术领域
本发明涉及一种数控门板雕刻机。
背景技术
现有门板雕刻机是一个电主轴和一组排钻装置分别安装在Z轴滑板上。排钻主要用来钻侧孔或门板平面上钻孔，侧面开门锁孔，排钻刚性不足，不能承受很大的径向力，且排钻别弯钻头的事情经常发生，维修率很高，排钻装置都是进口的，价格很贵且维修费用很高。电主轴主要用来在门板平面上钻孔，雕刻，和切割，在切割门边时其切割面的光洁度很差，且加工效率非常低，无法满足客户要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种数控门板雕刻机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
数控门板雕刻机，包括床身、左立柱、右立柱、横梁、X轴滑板、Z轴滑板；所述左立柱和右立柱分列于床身两侧，并能够沿床身滑动，所述左立柱和右立柱上方设有横梁，横梁上设有能够在其上滑动的X轴滑板，X轴滑板上设有Z轴滑板，Z轴滑板上设有能在其上滑动的前主轴；所述Z轴滑板的两侧分别设有可0-90°旋转装置，旋转装置用于固定并旋转双头主轴和锯片主轴，锯片主轴上设有单头旋转锯；所述旋转装置包括推进缸、推进齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转垫板、轴承和旋转支架；旋转支架与Z轴滑板固定连接，旋转轴分别连接旋转齿轮和旋转垫板，旋转轴通过轴承固定在旋转支架上，旋转齿轮通过推进齿条连接推进缸。
作为本发明的进一步改进，所述旋转装置上设有锁紧双头主轴和锯片主轴的定位气缸。
所述Z轴滑板上方设有平衡气缸。
所述平衡气缸上方设有前电器箱。
所述床身一侧设有拖链支架。
所述左立柱和右立柱通过齿轮、齿条、导轨和Y轴伺服电机实现在床身上滑动。
所述右立柱上设有限位开关。
所述前主轴通过行程气缸快速推进接近被加工门板。
所述Z滑板两侧的装在旋转装置上的双头主轴或单头旋转锯分别通过行程气缸快速推进接近被加工门板。
所述Z滑板两侧的装在旋转装置上的双头主轴或单头旋转锯分别定位是通过Z轴丝杠传动来实现的。
所述床身上设有吸附工装的吸附台面，吸附台面上设有左定位块、前定位块。
所述横梁上方设有X轴伺服支架，X轴伺服支架上设有X轴伺服电机。
所述X轴滑板上设有Z轴伺服电机。
所述X轴滑板上设有集尘管支架。
所述横梁上设有X轴限位块。
本发明方案就是在移动龙门的Z轴滑板上的两侧各增加了一个在X、Y平面上可0-90°自动旋转装置，在左侧自动旋转装置上安装了一个锯片主轴和单头旋转锯(用于门板的切割加工)，而在右侧的自动旋转装置上安装了一个双头主轴(用于钻侧孔和开门板锁孔)。Z轴滑板中间仍然安装着与X、Y平面垂直的前主轴(用于门板上平面的雕刻和钻孔)。
Z轴滑板两侧的旋转装置工作方式是：将旋转垫板固定在旋转轴上，通过轴承与旋转支架装配在一起在旋转轴上装入旋转齿轮，将齿条与推进气缸的活塞杆连接，保持齿轮齿条啮合，固定气缸，导轨滑块齿条总成装在旋转支架保持齿轮齿条啮合，固定气缸，导轨滑块齿条总成装在旋转支架上，通过旋转支架，将旋转装置固定在Z滑板上。当系统发出信号推进气缸带动齿条前进后退通过齿轮，齿条啮合传动使齿轮0-90°旋转带动旋转轴，旋转垫板0-90°转动。在左右旋转装置的旋转垫板上分别固定双头主轴或单头旋转锯，当双头主轴或单头旋转锯在XY平面上旋转到设定的位置，定位气缸工作(由程序控制)将双头主轴或单头旋转锯锁紧。双头主轴或单头旋转锯就可以进行加工了。
安装在Z轴滑板上的上述结构总体重量偏重，对本技术方案会产生不利影响如：下垂，变形，刚性差等。在考虑到诸多因素的影响，其他部分也做了相应的修改，(1)把龙门的横梁加厚加宽了。(2)导轨，滑块选大规格的。(3)为防止下垂对Z向丝杠的影响，在Z轴滑板上增加了两个平衡气缸。
本发明的数控门板雕刻机把门板的加工工艺进行了调整，门边钻孔(侧钻孔)或开锁孔，靠一个(带有能旋转90度装置的)双头主轴来加工完成。门边的切割靠(带有能旋转90度装置的)旋转锯片切割完成。现有设备的缺陷(缺点)都得到了解决。该设备在性能价格比上占据着绝对的优势，深受顾客的欢迎。
本发明的有益效果是，大幅度降低了设备制造成本，缩短了生产周期，提高了门板加工的光洁度和加工精度。更方便工人的安装，调试和维修。加工门板的效率得到了大幅度提高。安装点减少了，故障点少了，设备故障率得到明显的下降。市场的性能价格比，占据了绝对的优势，深受国内外顾客青睐。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是旋转装置结构示意图。
图5是图4的A-A剖视图。
其中，1、床身；2、拖链支架；3、齿条；4、导轨；5、右立柱；6、限位开关；7、双头主轴；8、旋转装置；81、推进缸；82、推进齿条；83、旋转齿轮；84、旋转轴；85、旋转垫板；86、轴承；87、旋转支架；88、定位气缸；9、前主轴；10、行程气缸；11、锯片主轴；12、Z轴滑板；13、左立柱；14、工装；15、左定位块；16、横梁；17、X轴滑板；18、X轴伺服支架；19、X轴伺服电机；20、Z轴伺服电机；21、集尘管支架；22、平衡气缸；23、前电器箱；24、前定位块；25、X轴限位块；26、吸附台面；27、Y轴伺服电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图5所示，数控门板雕刻机，包括床身1、左立柱13、右立柱5、横梁16、X轴滑板17、Z轴滑板12；所述左立柱13和右立柱5分列于床身1两侧，并能够沿床身1滑动，所述左立柱13和右立柱5上方设有横梁16，横梁16上设有能够在其上滑动的X轴滑板17，X轴滑板17上设有Z轴滑板12，Z轴滑板12上设有能在其上滑动的前主轴9，所述前主轴9通过行程气缸10驱动；所述Z轴滑板12的两侧分别设有旋转装置8，旋转装置8用于固定并旋转双头主轴7和锯片主轴11，锯片主轴11上设有单头旋转锯；所述旋转装置8包括推进缸81、推进齿条82、旋转齿轮83、旋转轴84、旋转垫板85、轴承86和旋转支架87；旋转支架87与Z轴滑板12固定连接，旋转轴84分别连接旋转齿轮83和旋转垫板85，旋转轴84通过轴承86固定在旋转支架87上，旋转齿轮83通过推进齿条82连接推进缸81。所述旋转装置8上设有锁紧双头主轴7和锯片主轴11的定位气缸88。
所述Z轴滑板12上方设有平衡气缸22，所述平衡气缸22上方设有前电器箱23。
所述床身1一侧设有拖链支架2，所述左立柱13和右立柱5通过齿轮、齿条3、导轨4和Y轴伺服电机27实现在床身1上滑动，右立柱5上设有限位开关6。所述床身1上设有吸附工装14的吸附台面26，吸附台面26上设有左定位块15、前定位块24。
所述横梁16上方设有X轴限位块25和X轴伺服支架18，X轴伺服支架18上设有X轴伺服电机19。
所述X轴滑板17上设有Z轴伺服电机20和集尘管支架21。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (1)

1.数控门板雕刻机，其特征是，包括床身、左立柱、右立柱、横梁、X轴滑板、Z轴滑板；所述左立柱和右立柱分列于床身两侧，并能够沿床身滑动，所述左立柱和右立柱上方设有横梁，横梁上设有能够在其上滑动的X轴滑板，X轴滑板上设有Z轴滑板，Z轴滑板上设有能在其上滑动的前主轴，所述前主轴通过行程气缸驱动；所述Z轴滑板的两侧分别设有可0-90°旋转装置，旋转装置用于固定并旋转双头主轴和锯片主轴，锯片主轴上设有单头旋转锯；所述旋转装置包括推进缸、推进齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转垫板、轴承和旋转支架；旋转支架与Z轴滑板固定连接，旋转轴分别连接旋转齿轮和旋转垫板，旋转轴通过轴承固定在旋转支架上，旋转齿轮通过推进齿条连接推进缸；所述旋转装置上设有锁紧双头主轴和锯片主轴的定位气缸；所述Z轴滑板上方设有平衡气缸，所述平衡气缸上方设有前电器箱；所述床身一侧设有拖链支架，所述左立柱和右立柱通过齿轮、齿条、导轨和Y轴伺服电机实现在床身上滑动，右立柱上设有限位开关；所述床身上设有吸附工装的吸附台面，吸附台面上设有左定位块、前定位块；所述横梁上方设有X轴限位块和X轴伺服支架，X轴伺服支架上设有X轴伺服电机；所述X轴滑板上设有Z轴伺服电机和集尘管支架。
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