CN219704331U - 一种金属型材切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材切削设备，包括加工台，所述加工台包括工作台，所述工作台的上端设置有侧护板，所述工作台的下侧设置有抽气组件，所述工作台的内侧设置有型材放置架，所述型材放置架包括设置在工作台内部的支撑板，所述支撑板上设置有若干个夹具，所述侧护板上设置有位移组件，所述位移组件上设置有切削组件，所述工作台内支撑板的下侧设置有收集抽屉。本实用新型通过加工台、抽气组件、型材放置架、收集抽屉的配合使用，在进行切削加工时，通过风机进行抽气，向吹气罩吹气，对加工的型材进行吹气，将产生的切屑吹离型材，并统一收集到收集抽屉内，避免切屑影响加工。

Description

一种金属型材切削设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种金属型材切削设备。

背景技术

金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。目前，从机械制造行业的安全技术管理实践中，发现一个普遍存在的问题，就是由于在金属切削加工的生产过程中没有对产生的碎屑进行处理，经常发生碎屑影响加工件的质量，产生不必要的划痕，甚至发生加工产生的碎屑伤害人体的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型材切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型材切削设备，包括加工台，所述加工台包括工作台，所述工作台的上端设置有侧护板，所述工作台的侧面设置有吹气罩，所述工作台上吹气罩的内侧设置有通风槽，所述工作台的下侧设置有抽气组件，所述抽气组件包括设置在工作台上的风机，所述风机的两侧均设置有导气管，一个所述导气管与吹气罩连通，一个所述导气管与工作台底部连通，所述工作台的内侧设置有型材放置架，所述型材放置架包括设置在工作台内部的支撑板，所述支撑板上设置有若干个夹具，所述侧护板上设置有位移组件，所述位移组件上设置有切削组件，所述工作台内支撑板的下侧设置有收集抽屉。

优选的，所述支撑板的中部下侧设置有两个托板，所述支撑板上两个托板的内侧设置有纵向滑槽，所述支撑板上纵向滑槽的侧面设置有若干个横向滑槽，所述托板上两个横向滑槽的内侧均设置有若干个立柱，所述立柱与对应的托板固定连接。

优选的，所述夹具包括设置在横向滑槽内的定位螺栓，所述定位螺栓上螺纹连接有螺纹帽，所述定位螺栓的顶部设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端设置有夹持板。

优选的，所述位移组件包括设置在侧护板顶部的横向导轨，所述横向导轨的下端设置有移动车一，所述移动车一的下端设置有纵向导轨，所述纵向导轨的下端设置有移动车二，所述切削组件包括设置在移动车二下端的电推杆，所述电推杆下端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有切削刀。

优选的，所述收集抽屉包括设置在工作台内的边框，所述边框的内侧设置有滤网，所述边框穿过工作台且与工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加工台、抽气组件、型材放置架、收集抽屉的配合使用，在进行切削加工时，通过风机进行抽气，向吹气罩吹气，对加工的型材进行吹气，将产生的切屑吹离型材，并统一收集到收集抽屉内，避免切屑影响加工；

2、本实用新型同时还通过型材放置架、夹具的配合使用，可以灵活调节夹具在镂空的支撑板的位置，适应不同规格的型材。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型第三视角立体结构示意图。

图中：1、加工台；101、工作台；102、侧护板；103、吹气罩；2、抽气组件；201、风机；202、导气管；3、型材放置架；301、支撑板；302、托板；303、立柱；4、夹具；401、定位螺栓；402、螺纹帽；403、连接板；404、锁紧螺栓；405、夹持板；5、位移组件；501、横向导轨；502、移动车一；503、纵向导轨；504、移动车二；6、切削组件；601、电推杆；602、驱动电机；603、切削刀；7、收集抽屉；701、边框；702、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属型材切削设备，包括加工台1，加工台1包括工作台101，工作台101的上端安装有侧护板102，工作台101的下侧安装有抽气组件2，工作台101的内侧安装有型材放置架3，型材放置架3包括安装在工作台101内部的支撑板301，支撑板301上安装有若干个用于固定金属型材的夹具4，侧护板102上安装有位移组件5，位移组件5上安装有切削组件6，工作台101内支撑板301的下侧安装有收集抽屉7；

工作台101的侧面安装有吹气罩103，工作台101上吹气罩103的内侧开设有通风槽，抽气组件2包括安装在工作台101上的风机201，风机201的两侧均安装有导气管202，一个导气管202与吹气罩103连通，一个导气管202与工作台101底部连通；支撑板301的中部下侧安装有两个托板302，支撑板301上两个托板302的内侧开设有纵向滑槽，支撑板301上纵向滑槽的侧面开设有若干个横向滑槽，托板302上两个横向滑槽的内侧均安装有若干个立柱303，立柱303与对应的托板302固定连接；夹具4包括安装在横向滑槽内的定位螺栓401，定位螺栓401上螺纹连接有螺纹帽402，定位螺栓401的顶部安装有连接板403，连接板403上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓404，锁紧螺栓404的下端安装有夹持板405；位移组件5包括安装在侧护板102顶部的横向导轨501，横向导轨501的下端安装有移动车一502，移动车一502的下端安装有纵向导轨503，纵向导轨503的下端安装有移动车二504，切削组件6包括安装在移动车二504下端的电推杆601，电推杆601下端安装有驱动电机602，驱动电机602上安装有切削刀603；收集抽屉7包括安装在工作台101内的边框701，边框701的内侧安装有滤网702，边框701穿过工作台101且与工作台101滑动连接。

工作原理：该实用新型在使用时，将金属型材放置在支撑板301上，移动定位螺栓401的位置，移动完毕后，通过拧紧螺纹帽402对定位螺栓401进行固定，再拧动锁紧螺栓404对金属型材固定，加工时，通过移动车一502与移动车二504移动调节切削刀603的位置，通过电推杆601伸缩实现与金属型材的接触与分离，驱动电机602驱动切削刀603转动，进行切削加工，同时启动风机201进行抽气，在边框701内形成负压，并在吹气罩103处吹气，对加工的型材进行吹气，将产生的切屑吹离型材，并统一收集到滤网702上，避免切屑影响加工，具有使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属型材切削设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的上端设置有侧护板(102)，所述工作台(101)的侧面设置有吹气罩(103)，所述工作台(101)上吹气罩(103)的内侧设置有通风槽，所述工作台(101)的下侧设置有抽气组件(2)，所述抽气组件(2)包括设置在工作台(101)上的风机(201)，所述风机(201)的两侧均设置有导气管(202)，一个所述导气管(202)与吹气罩(103)连通，一个所述导气管(202)与工作台(101)底部连通，所述工作台(101)的内侧设置有型材放置架(3)，所述型材放置架(3)包括设置在工作台(101)内部的支撑板(301)，所述支撑板(301)上设置有若干个夹具(4)，所述侧护板(102)上设置有位移组件(5)，所述位移组件(5)上设置有切削组件(6)，所述工作台(101)内支撑板(301)的下侧设置有收集抽屉(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材切削设备，其特征在于：所述支撑板(301)的中部下侧设置有两个托板(302)，所述支撑板(301)上两个托板(302)的内侧设置有纵向滑槽，所述支撑板(301)上纵向滑槽的侧面设置有若干个横向滑槽，所述托板(302)上两个横向滑槽的内侧均设置有若干个立柱(303)，所述立柱(303)与对应的托板(302)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材切削设备，其特征在于：所述夹具(4)包括设置在横向滑槽内的定位螺栓(401)，所述定位螺栓(401)上螺纹连接有螺纹帽(402)，所述定位螺栓(401)的顶部设置有连接板(403)，所述连接板(403)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有锁紧螺栓(404)，所述锁紧螺栓(404)的下端设置有夹持板(405)。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材切削设备，其特征在于：所述位移组件(5)包括设置在侧护板(102)顶部的横向导轨(501)，所述横向导轨(501)的下端设置有移动车一(502)，所述移动车一(502)的下端设置有纵向导轨(503)，所述纵向导轨(503)的下端设置有移动车二(504)，所述切削组件(6)包括设置在移动车二(504)下端的电推杆(601)，所述电推杆(601)下端设置有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)上设置有切削刀(603)。

5.根据权利要求4所述的一种金属型材切削设备，其特征在于：所述收集抽屉(7)包括设置在工作台(101)内的边框(701)，所述边框(701)的内侧设置有滤网(702)，所述边框(701)穿过工作台(101)且与工作台(101)滑动连接。