CN209867699U - 一种可内部切管的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可内部切管的切割设备。包括底架，在其上设有工作台；在底架的上方设有龙门架和激光切割头，在激光切割头上固接有Z向滑台，在龙门架上设有连接Z向滑台的Y向横移装置；在底架上设有连接龙门架的X向横移装置；在工作台的下方设有管夹持装置；还包括抽气装置；管夹持装置包括在底架的内部的底面上转动连接的卡盘，在底架上固接有可驱动卡盘旋转的卡盘驱动电机，在卡盘和卡盘驱动电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的齿轮副；在底架的内部固接有多组横向并列设置的用于承托管件的防窜支撑机构；还包括在底架的内部的底面上固接的多组横向并列设置的管支撑座。本实用新型切割效率高、成本低且符合环保意识。

Description

一种可内部切管的切割设备

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种可内部切管的切割设备。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，但这些激光切割机都只能加工板材或者只能加工管材，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本且效率也不高；另外，切割过程中会产生烟尘，部分切割机未对烟尘进行有效的处理，污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割效率高、成本低的环保型可内部切管的切割设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可内部切管的切割设备，包括底架，在底架上设有工作台；在底架的上方设有横跨底架的龙门架，在底架的上方设有激光切割头，在激光切割头上固接有可驱动激光切割头纵向移动的Z向滑台，在龙门架上设有可驱动Z向滑台沿龙门架的长度方向移动的Y向横移装置；在底架的顶面设有可驱动龙门架沿底架的长度方向移动的X向横移装置；在工作台的下方设有与底架相连接的管夹持装置；还包括与Y向横移装置的活动端相连接的抽气装置；管夹持装置包括在底架的内部的底面上转动连接的卡盘，在底架上固接有可驱动卡盘旋转的卡盘驱动电机，在卡盘和卡盘驱动电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的齿轮副；在底架的内部固接有多组横向并列设置的用于承托管件的防窜支撑机构；还包括在底架的内部的底面上固接的多组横向并列设置的管支撑座。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可内部切管的切割设备，与现有技术相比，本实用新型可同时对管材和板材进行切割，速度快，效率高，成本低；X向横移装置、Y向横移装置和Z向滑台的设置可带动激光切割头在X、Y、Z三个方向移动，从而对工作台上的板材进行切割；管夹持装置可对管件进行对中夹紧和自动旋转，X向横移装置、Y向横移装置可将激光切割头带动至管材的上方，从而对管材进行切断或打孔开窗；通过设置抽气装置可将切割过程中产生的废渣和废气集中回收排放，减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。

优选地：齿轮副包括在卡盘驱动电机的输出轴上键连接的主动齿轮和在卡盘上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选地：防窜支撑机构包括与底架相固接的防窜安装座，在防窜安装座上固接有纵向设置的连接块安装杆，在连接块安装杆的外周壁上滑动连接有支撑座连接块，在防窜安装座上开设有纵向延伸的条形孔，支撑座连接块通过穿设于条形孔内的锁紧螺栓与防窜安装座相连接；在支撑座连接块上穿设有支撑座转轴，支撑座连接块和支撑座转轴通过横向穿设于二者上的销轴相固接；在支撑座转轴的外周壁上固接有多组滚轮支撑座，在滚轮支撑座上连接有两组横向位置可调的支撑滚轮。

优选地：X向横移装置包括在底架的顶部固接的两组沿底架的长度方向延伸的X向导轨和一组与X向导轨平行设置的X向齿条；在龙门架的底部固接有与X向导轨滑动配合的滑块；在龙门架上固接有输出轴朝下的X向驱动电机，在X向驱动电机的输出轴上键连接有与X向齿条相啮合的齿轮。

优选地：Y向横移装置包括在龙门架的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨的长度方向垂直的Y向导轨和一组与Y向导轨平行设置的Y向齿条，在Y向导轨上方通过滑块滑动连接有Y向横移座，在Y向横移座上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机，在Y向驱动电机的输出轴上键连接有与Y向齿条相啮合的齿轮；Z向滑台与Y向横移座相固接。

优选地：抽气装置包括在激光切割头的两侧设置的与Y向横移座相连接的排气支管，在排气支管的进气口连接有集气口且集气口的开口朝向激光切割头；还包括与风机相连接的排气主管，两组所述排气支管的出气口与排气主管相连通。

优选地：在工作台上插设有多组横向并列设置的锯齿立板，锯齿立板的上缘呈锯齿状。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大示意图；

图4是图2中的B区域的放大示意图；

图5是本实用新型中的防窜支撑机构的立体结构示意图。

图中：图中：1、管夹持装置；1-1、管支撑座；1-2、卡盘；1-3、卡盘驱动电机；1-4、齿轮副；1-5、防窜支撑机构；1-5-1、滚轮支撑座；1-5-2、支撑滚轮；1-5-3、连接块安装杆；1-5-4、防窜安装座；1-5-5、支撑座转轴；1-5-6、支撑座连接块；2、Y向横移装置；2-1、Y向导轨；2-2、Y向齿条；2-3、Y向驱动电机；2-4、Y向横移座；3、X向横移装置；3-1、X向导轨；3-2、X向齿条；3-3、X向驱动电机；4、抽气装置；4-1、排气主管；4-2、集气口；4-3、排气支管；5、工作台；6、锯齿立板；7、料渣车；8、底架；9、龙门架；10、激光切割头；11、Z向滑台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的可内部切管的切割设备，包括底架8，在底架8的下方设置有多组用于承接废渣的料渣车7。在底架8上设有工作台5，在工作台5上插设有多组横向并列设置的锯齿立板6，锯齿立板6的上缘呈锯齿状。在底架8的上方设有横跨底架8的龙门架9，在底架8的上方设有激光切割头10，在激光切割头10上固接有可驱动激光切割头10纵向移动的Z向滑台11。

在龙门架9上设有可驱动Z向滑台11沿龙门架9的长度方向移动的Y向横移装置2；在底架8的顶面设有可驱动龙门架9沿底架8的长度方向移动的X向横移装置3。

如图3所示，X向横移装置3包括在底架8的顶部固接的两组沿底架8的长度方向延伸的X向导轨3-1和一组与X向导轨3-1平行设置的X向齿条3-2；在龙门架9的底部固接有与X向导轨3-1滑动配合的滑块；在龙门架9上固接有输出轴朝下的X向驱动电机3-3，在X向驱动电机3-3的输出轴上键连接有与X向齿条3-2相啮合的齿轮。

如图4所示，Y向横移装置2包括在龙门架9的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨3-1的长度方向垂直的Y向导轨2-1和一组与Y向导轨2-1平行设置的Y向齿条2-2，在Y向导轨2-1上方通过滑块滑动连接有Y向横移座2-4，在Y向横移座2-4上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机2-3，在Y向驱动电机2-3的输出轴上键连接有与Y向齿条2-2相啮合的齿轮；Z向滑台11与Y向横移座2-4相固接。

X向横移装置3的设置可以带动龙门架9及激光切割头10沿底架8的长度方向横向移动，即X向驱动电机3-3带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与X向齿条3-2相啮合，因此X向驱动电机3-3可带动龙门架9及激光切割头10沿X向导轨3-1横向移动；Y向横移装置2的设置可带动激光切割头10做横跨底架8运动，即Y向驱动电机2-3带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与Y向齿条2-2相啮合，因此Y向驱动电机2-3可带动激光切割头10沿Y向导轨2-1横向移动。

如图1和图2所示，在工作台5的下方设有与底架8相连接的管夹持装置1，管夹持装置1包括在底架8的内部的底面上转动连接的卡盘1-2，在底架8上固接有可驱动卡盘1-2旋转的卡盘驱动电机1-3，在卡盘1-2和卡盘驱动电机1-3的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的齿轮副1-4；齿轮副1-4包括在卡盘驱动电机1-3的输出轴上键连接的主动齿轮和在卡盘1-2上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。卡盘1-2可自动对管材进行夹紧和自动旋转。

管夹持装置1还包括在底架8的内部固接的多组横向并列设置的用于承托管件的防窜支撑机构1-5。如图5所示，防窜支撑机构1-5包括与底架8相固接的防窜安装座1-5-4，在防窜安装座1-5-4上固接有纵向设置的连接块安装杆1-5-3，在连接块安装杆1-5-3的外周壁上滑动连接有支撑座连接块1-5-6，在防窜安装座1-5-4上开设有纵向延伸的条形孔，支撑座连接块1-5-6通过穿设于条形孔内的锁紧螺栓与防窜安装座1-5-4相连接；在支撑座连接块1-5-6上穿设有支撑座转轴1-5-5，支撑座连接块1-5-6和支撑座转轴1-5-5通过横向穿设于二者上的销轴相固接；在支撑座转轴1-5-5的外周壁上固接有多组滚轮支撑座1-5-1，在滚轮支撑座1-5-1上连接有两组横向位置可调的支撑滚轮1-5-2。具体为：在滚轮支撑座1-5-1上连接有两组横向位置可调的支撑滚轮1-5-2，支撑滚轮1-5-2通过滚轮支撑座1-5-1上开设的腰形孔以及穿设于腰形孔内的螺钉与滚轮支撑座1-5-1转动连接，处于工作状态时支撑滚轮1-5-2的滚面与管件的外周面相切。防窜支撑机构1-5可对管件起到支撑作用，同时可有效的限制管件的窜动，提高切割的质量。

如图2所示，管夹持装置1还包括在底架8的内部的底面上固接的多组横向并列设置的管支撑座1-1，管支撑座1-1包括与第一底架9-1相固接的底板，在地板上固接有两组相对设置的楔形块。管支撑座1-1用于储存待加工管件。

通过设置管夹持装置1可对管件进行对中夹紧和自动旋转，可变换切割位置、对管材进行切断或打孔开窗。由于管夹持装置1设置在第一工作台5的下方，当待切割的毛坯为板材时可选择放置在第一工作台5上进行切割，当待切割的毛坯为管件时，工作人员可通过管夹持装置1对管件进行夹持，方便切割。

如图1和图4所示，本实用新还包括与Y向横移装置2的活动端相连接的抽气装置4，抽气装置4包括在激光切割头10的两侧设置的与Y向横移座2-4相连接的排气支管4-3，在排气支管4-3的进气口连接有集气口4-2且集气口4-2的开口朝向激光切割头10；还包括与风机相连接的排气主管4-1，两组排气支管4-3的出气口与排气主管4-1相连通，排气主管4-1选用可伸缩的软管。通过在激光切割头10的两侧设置排气支管4-3和集气口4-2，可将切割过程中产生的废渣和废气集中回收排放，减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。

工作过程：当需要切割板材时，可将待切割材料直接放置在工作台5上，X向驱动电机3-3和Y向驱动电机2-3可以使激光切割头10在X方向和Y方向移动指定的距离，同时配合Z向滑台11驱动激光切割头10在Z方向的移动，可以对板材进行指定形状的切割；当需要对管材进行切割时可将工作台5取下利用天车等吊装工具，控制激光切割头10移动到管材的上方，管夹持装置1夹紧管材的同时带动管材绕中心轴进行旋转，旋转过程中激光切割头10进行切割，并且激光切割头10还配合在X方向、Y方向和Z方向上进行移动，从而对管材进行切割加工；切割过程中，在风机的作用下排气支管4-3和集气口4-2将产生的烟尘集中抽取至厂方外或者废渣废气回收处。

Claims (7)

1.一种可内部切管的切割设备，其特征是：包括底架(8)，在底架(8)上设有工作台(5)；在底架(8)的上方设有横跨底架(8)的龙门架(9)，在底架(8)的上方设有激光切割头(10)，在激光切割头(10)上固接有可驱动激光切割头(10)纵向移动的Z向滑台(11)，在龙门架(9)上设有可驱动Z向滑台(11)沿龙门架(9)的长度方向移动的Y向横移装置(2)；在底架(8)的顶面设有可驱动龙门架(9)沿底架(8)的长度方向移动的X向横移装置(3)；在工作台(5)的下方设有与底架(8)相连接的管夹持装置(1)；还包括与Y向横移装置(2)的活动端相连接的抽气装置(4)；

管夹持装置(1)包括在底架(8)的内部的底面上转动连接的卡盘(1-2)，在底架(8)上固接有可驱动卡盘(1-2)旋转的卡盘驱动电机(1-3)，在卡盘(1-2)和卡盘驱动电机(1-3)的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的齿轮副(1-4)；在底架(8)的内部固接有多组横向并列设置的用于承托管件的防窜支撑机构(1-5)；还包括在底架(8)的内部的底面上固接的多组横向并列设置的管支撑座(1-1)。

2.如权利要求1所述的可内部切管的切割设备，其特征是：齿轮副(1-4)包括在卡盘驱动电机(1-3)的输出轴上键连接的主动齿轮和在卡盘(1-2)上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

3.如权利要求1所述的可内部切管的切割设备，其特征是：防窜支撑机构(1-5)包括与底架(8)相固接的防窜安装座(1-5-4)，在防窜安装座(1-5-4)上固接有纵向设置的连接块安装杆(1-5-3)，在连接块安装杆(1-5-3)的外周壁上滑动连接有支撑座连接块(1-5-6)，在防窜安装座(1-5-4)上开设有纵向延伸的条形孔，支撑座连接块(1-5-6)通过穿设于条形孔内的锁紧螺栓与防窜安装座(1-5-4)相连接；在支撑座连接块(1-5-6)上穿设有支撑座转轴(1-5-5)，支撑座连接块(1-5-6)和支撑座转轴(1-5-5)通过横向穿设于二者上的销轴相固接；在支撑座转轴(1-5-5)的外周壁上固接有多组滚轮支撑座(1-5-1)，在滚轮支撑座(1-5-1)上连接有两组横向位置可调的支撑滚轮(1-5-2)。

4.如权利要求1所述的可内部切管的切割设备，其特征是：X向横移装置(3)包括在底架(8)的顶部固接的两组沿底架(8)的长度方向延伸的X向导轨(3-1)和一组与X向导轨(3-1)平行设置的X向齿条(3-2)；在龙门架(9)的底部固接有与X向导轨(3-1)滑动配合的滑块；在龙门架(9)上固接有输出轴朝下的X向驱动电机(3-3)，在X向驱动电机(3-3)的输出轴上键连接有与X向齿条(3-2)相啮合的齿轮。

5.如权利要求4所述的可内部切管的切割设备，其特征是：Y向横移装置(2)包括在龙门架(9)的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨(3-1)的长度方向垂直的Y向导轨(2-1)和一组与Y向导轨(2-1)平行设置的Y向齿条(2-2)，在Y向导轨(2-1)上方通过滑块滑动连接有Y向横移座(2-4)，在Y向横移座(2-4)上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机(2-3)，在Y向驱动电机(2-3)的输出轴上键连接有与Y向齿条(2-2)相啮合的齿轮；Z向滑台(11)与Y向横移座(2-4)相固接。

6.如权利要求5所述的可内部切管的切割设备，其特征是：抽气装置(4)包括在激光切割头(10)的两侧设置的与Y向横移座(2-4)相连接的排气支管(4-3)，在排气支管(4-3)的进气口连接有集气口(4-2)且集气口(4-2)的开口朝向激光切割头(10)；还包括与风机相连接的排气主管(4-1)，两组所述排气支管(4-3)的出气口与排气主管(4-1)相连通。

7.如权利要求1所述的可内部切管的切割设备，其特征是：在工作台(5)上插设有多组横向并列设置的锯齿立板(6)，锯齿立板(6)的上缘呈锯齿状。