CN113352008B - 一种管材激光切割工艺及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材激光切割工艺及激光切割机。该管材激光切割机，包括装置架体，所述装置架体连接有放置架体，所述放置架体的上方设置有可移动的激光装置，激光装置可沿放置架体的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体包括外框件，外框件的内部设置有第一连接框件与第二连接框件，所述第一连接框件内连接有若干组直杆件，第二连接框件连接有若干组块杆体，若干组所述块杆体呈多组直虚线式排列，第二连接框件连接有升降装置，所述升降装置可驱动块杆体的上端面突出于直杆件的上端面，所述直杆件或/和块杆体的外表面连接有限制管件，限制管件夹紧管材工件；该管材激光切割机，有效的保护工作台面，便于管材工件的装夹使用。

Description

一种管材激光切割工艺及激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种管材激光切割工艺及激光切割机。

背景技术

金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属管材生产企业生产的金属管材长度较长(2-5米，甚至更长)，这主要是为了便于生产和运输，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度，因此需要使用管材切割设备。常用切割设备分为锯式切割和激光切割，锯式切割即使用电锯对金属管材进行切剖，这种方式切割精度低，而且往往伴随噪音和粉尘污染，而激光切割具有精度高，污染小等优势，因此在工厂等需要大批量切割金属管材时多使用激光切割机。现有的激光切割机在使用前，往往需要采用大量的限制件，将管材固定于工作台面，在实际的使用时，往往还需要注意激光装置对工作台面的伤害。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的管材激光切割机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管材激光切割机，包括装置架体，所述装置架体连接有放置架体，所述放置架体的上方设置有可移动的激光装置，所述激光装置可沿放置架体的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体包括外框件，所述外框件的内部设置有第一连接框件与第二连接框件，所述第一连接框件内连接有若干组直杆件，所述第二连接框件连接有若干组块杆体，若干组所述块杆体呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体与所述直杆件呈垂直交错式设置，所述块杆体设置于相邻两组直杆件之间，所述第二连接框件连接有升降装置，所述升降装置可驱动块杆体的上端面突出于直杆件的上端面，所述直杆件或/和块杆体的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二连接框件连接有加深杆体，所述加深杆体的上端与块杆体固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述限制管件包括两组所述连接座件，两组所述连接座件的底部均开设有直杆槽与块杆槽，所述直杆槽与块杆槽呈十字型，所述直杆槽可与所述直杆件连接，所述块杆槽可与所述块杆体连接。

作为本发明的进一步优化方案，两组连接座件的上端连接有上座件，所述上座件的上端连接有抵板件，两组所述抵板件的相对侧面均设置有卡板件，所述抵板件与卡板件之间设置有第一弹簧件，管材工件被两组卡板件夹持。

作为本发明的进一步优化方案，两组所述卡板件均由三组弧板拼接而成，两组卡板件的中间弧板的凹陷侧面相对设置，两组上弧板与两组下弧板的突出侧面相对设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述上座件的上端活动连接有转动座件，所述抵板件设置于所述转动座件的外表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述卡板件与抵板件之间设置有第一气动管件，所述第一气动管件的出气口连接有气管件，所述上座件的内部开设有转动槽，所述转动座件的下端固定连接有转动杆体，所述转动杆体的下端固定连接有转动齿盘，所述转动齿盘设置于转动槽内转动，所述转动槽内固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有第二气动管件，所述气管件与第二气动管件连接，所述第二气动管件的活动端连接有移动板，所述移动板连接有第二弹簧件，所述移动板通过第二弹簧件连接有卡条，所述卡条表面的卡齿可与所述转动齿盘表面卡齿配合，限制所述转动齿盘的转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述外框件连接有载料漏斗，所述载料漏斗的外表面固定连接有风管件，所述风管件连接有抽风装置。

一种管材激光切割工艺，该工艺包括上述激光切割机，该激光切割机包括装置架体，所述装置架体连接有放置架体，所述放置架体的上方设置有可移动的激光装置，所述激光装置可沿放置架体的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体包括外框件，所述外框件的内部设置有第一连接框件与第二连接框件，所述第一连接框件内连接有若干组直杆件，所述第二连接框件连接有若干组块杆体，若干组所述块杆体呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体与所述直杆件呈垂直交错式设置，所述块杆体设置于相邻两组直杆件之间，所述第二连接框件连接有升降装置，所述升降装置可驱动块杆体的上端面突出于直杆件的上端面，所述直杆件或/和块杆体的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件；该工艺还包括，管材工件的轴线方向与直杆件长度方向相同或垂直，所述激光装置沿管材工件的轴线方向切割管材工件时，所述升降装置驱动块杆体下移，使直杆件的上端面突出于块杆体的上端面，此时，直杆件与限制管件连接，或驱动块杆体上移，使块杆体的上端面突出于直杆件的上端面，此时，块杆体与限制管件连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述激光装置沿垂直于管材工件的轴线方向切割管材工件时，所述升降装置驱动块杆体上移，使块杆体的上端面突出于直杆件的上端面，此时，块杆体与限制管件连接，或驱动块杆体下移，使直杆件的上端面突出于块杆体的上端面，此时，直杆件与限制管件连接。

本发明的有益效果在于：本发明设置有纵横垂直状的直杆件与块杆体，两者不同的是，一根直杆件可以直接与连接座件连接，两根块杆体才可以与连接座件连接，在实际的使用中，通过若干组块杆体的同时上升或下降，调节块杆体或直杆件与激光装置的距离，便于防护块杆体与直杆件，提高该放置架体的使用寿命；并且，通过块杆体的上下移动还便于搭在直杆件与块杆体表面的垃圾掉落；该装置同样便于管材工件的安装；该装置的放置架体不仅适用于激光切割使用，还适用于水刀切割等装置使用。

附图说明

图1是本发明的装置架体的结构示意图；

图2是本发明的放置架体的结构示意图；

图3是本发明的图2的放置架体的部分内部结构示意图；

图4是本发明的直杆件与块杆体的位置结构示意图；

图5是本发明的限制管件的结构示意图；

图6是本发明的图5中A处的放大示意图。

图中：1、装置架体；2、升降装置；3、激光装置；4、放置架体；41、外框件；42、载料漏斗；43、风管件；441、第一连接框件；442、直杆件；451、第二连接框件；452、加深杆体；453、块杆体；51、连接座件；52、直杆槽；53、块杆槽；54、上座件；55、抵板件；56、卡板件；57、第一弹簧件；581、第一气动管件；582、气管件；59、转动座件；591、转动杆体；592、转动齿盘；593、卡条；594、第二弹簧件；595、移动板；596、第二气动管件；597、固定板；6、管材工件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种管材激光切割机，包括装置架体1，所述装置架体1连接有放置架体4，所述放置架体4的上方设置有可移动的激光装置3，所述激光装置3可沿放置架体4的上端平面横向或纵向移动，该横向或纵向的含义为，可以单纯的横向移动或纵向移动，也可以横向加纵向移动，该部分在现有技术中为完成XY方向的移动，在机床结构中较为常见，所述放置架体4包括外框件41，所述外框件41的内部设置有第一连接框件441与第二连接框件451，所述第一连接框件441内连接有若干组直杆件442，所述第二连接框件451连接有若干组块杆体453，如图3与图4所示，若干组所述块杆体453呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体453与所述直杆件442呈垂直交错式设置，所述块杆体453设置于相邻两组直杆件442之间，所述第二连接框件451连接有升降装置2，所述升降装置2可驱动块杆体453的上端面突出于直杆件442的上端面，所述直杆件442或/和块杆体453的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件6。

在本实施例中限制管件可以单独与直杆件442连接，也可以单独与块杆体453连接，也可以同时与直杆件442与块杆体453连接，即升降装置2可以驱动块杆体453相对于直杆件442上升或下降，也可以与直杆件442持平，当持平时，即限制管件同时与直杆件442、块杆体453连接，该连接具有较强的稳定性。

所述第二连接框件451连接有加深杆体452，所述加深杆体452的上端与块杆体453固定连接。第二连接框件451内设置有固定连接杆体，固定连接杆体配合加深杆体452将所有的块杆体453连接固定，使所有的块杆体453可同时上下移动。在本实施例中，升降装置2可以为任一升降、伸缩结构，可驱动第二连接框件451上下移动即可，并无其他特殊需求。

进一步的，所述限制管件包括两组所述连接座件51，两组所述连接座件51的底部均开设有直杆槽52与块杆槽53，所述直杆槽52与块杆槽53呈十字型，所述直杆槽52可与所述直杆件442连接，所述块杆槽53可与所述块杆体453连接。在图5中，左边的连接座件51为剖开视图，而右边的连接座件51为外部视图。

两组连接座件51的上端连接有上座件54，所述上座件54的上端连接有抵板件55，两组所述抵板件55的相对侧面均设置有卡板件56，所述抵板件55与卡板件56之间设置有第一弹簧件57，管材工件6被两组卡板件56夹持。

两组所述卡板件56均由三组弧板拼接而成，两组卡板件56的中间弧板的凹陷侧面相对设置，两组上弧板与两组下弧板的突出侧面相对设置。该方式的设置便于管材工件6直接夹紧使用。

再进一步的，所述上座件54的上端活动连接有转动座件59，所述抵板件55设置于所述转动座件59的外表面，该转动座件59的转动，可以调节卡板件56的位置，便于该装置适应特殊的弯曲管件。

再进一步的，为了提高装夹时的稳定性，如图5与图6所示，所述卡板件56与抵板件55之间设置有第一气动管件581，所述第一气动管件581的出气口连接有气管件582，所述上座件54的内部开设有转动槽，所述转动座件59的下端固定连接有转动杆体591，所述转动杆体591的下端固定连接有转动齿盘592，所述转动齿盘592设置于转动槽内转动，所述转动槽内固定连接有固定板597，所述固定板597的侧壁固定连接有第二气动管件596，所述气管件582与第二气动管件596连接，所述第二气动管件596的活动端连接有移动板595，所述移动板595连接有第二弹簧件594，所述移动板595通过第二弹簧件594连接有卡条593，所述卡条593表面的卡齿可与所述转动齿盘592表面卡齿配合，限制所述转动齿盘592的转动。第一气动管件581与第二气动管件596的结构相同，均为外置粗管、内置细杆结构，细杆位于粗管的端头设置橡胶垫板，当卡板件56压缩第一弹簧件57时，细杆配合橡胶垫板于粗管内滑动，将气体挤压至第二气动管件596内，从而推动第二气动管件596内的细杆移动，待卡条593与转动齿盘592配合后，限定该转动齿盘592的转动。当管材工件6装夹完毕后，该转动座件59被限定，无法再转动，提高装夹时的稳定性。

所述外框件41连接有载料漏斗42，所述载料漏斗42的外表面固定连接有风管件43，所述风管件43连接有抽风装置。

还需要说明的是，在本实施例中，直杆槽52与块杆槽53的槽壁表面连接有防滑橡胶垫片，进一步提高连接座件51连接时的稳定性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，对管材激光切割工艺进行详解，该工艺包括上述激光切割机，该激光切割机包括装置架体1，所述装置架体1连接有放置架体4，所述放置架体4的上方设置有可移动的激光装置3，所述激光装置3可沿放置架体4的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体4包括外框件41，所述外框件41的内部设置有第一连接框件441与第二连接框件451，所述第一连接框件441内连接有若干组直杆件442，所述第二连接框件451连接有若干组块杆体453，若干组所述块杆体453呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体453与所述直杆件442呈垂直交错式设置，所述块杆体453设置于相邻两组直杆件442之间，所述第二连接框件451连接有升降装置2，所述升降装置2可驱动块杆体453的上端面突出于直杆件442的上端面，所述直杆件442或/和块杆体453的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件6；该工艺还包括，管材工件6的轴线方向与直杆件442长度方向相同或垂直，所述激光装置3沿管材工件6的轴线方向切割管材工件6时，所述升降装置2驱动块杆体453下移，使直杆件442的上端面突出于块杆体453的上端面，此时，直杆件442与限制管件连接，或驱动块杆体453上移，使块杆体453的上端面突出于直杆件442的上端面，此时，块杆体453与限制管件连接。

所述激光装置3沿垂直于管材工件6的轴线方向切割管材工件6时，所述升降装置2驱动块杆体453上移，使块杆体453的上端面突出于直杆件442的上端面，此时，块杆体453与限制管件连接，或驱动块杆体453下移，使直杆件442的上端面突出于块杆体453的上端面，此时，直杆件442与限制管件连接。

该工艺在实际使用时的具体操作思路为：防止在激光切割的路径方向上，存在激光伤害与该路径垂直的支撑杆件的情况发生，该支撑杆件指直杆件442或块杆体453。通过块杆体453的上升或下降，即相应的增大块杆体453或直杆件442与激光装置3的距离。提高放置架体4中块杆体453或直杆件442的使用寿命。

需要说明的是，该管材激光切割机，在使用时，设置有纵横垂直状的直杆件442与块杆体453，两者不同的是，一根直杆件442可以直接与连接座件51连接，两根块杆体453才可以与连接座件51连接，在实际的使用中，通过若干组块杆体453的同时上升或下降，调节块杆体453或直杆件442与激光装置3的距离，便于防护块杆体453与直杆件442，提高该放置架体4的使用寿命；该装置同样便于管材工件的安装。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材激光切割机，其特征在于，包括装置架体（1），所述装置架体（1）连接有放置架体（4），所述放置架体（4）的上方设置有可移动的激光装置（3），所述激光装置（3）可沿放置架体（4）的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体（4）包括外框件（41），所述外框件（41）的内部设置有第一连接框件（441）与第二连接框件（451），所述第一连接框件（441）内连接有若干组直杆件（442），所述第二连接框件（451）连接有若干组块杆体（453），若干组所述块杆体（453）呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体（453）与所述直杆件（442）呈垂直交错式设置，所述块杆体（453）设置于相邻两组直杆件（442）之间，所述第二连接框件（451）连接有升降装置（2），所述升降装置（2）可驱动块杆体（453）的上端面突出于直杆件（442）的上端面，所述直杆件（442）或/和块杆体（453）的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述第二连接框件（451）连接有加深杆体（452），所述加深杆体（452）的上端与块杆体（453）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述限制管件包括两组连接座件（51），两组所述连接座件（51）的底部均开设有直杆槽（52）与块杆槽（53），所述直杆槽（52）与块杆槽（53）呈十字型，所述直杆槽（52）可与所述直杆件（442）连接，所述块杆槽（53）可与所述块杆体（453）连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材激光切割机，其特征在于：两组连接座件（51）的上端连接有上座件（54），所述上座件（54）的上端连接有抵板件（55），两组所述抵板件（55）的相对侧面均设置有卡板件（56），所述抵板件（55）与卡板件（56）之间设置有第一弹簧件（57），管材工件（6）被两组卡板件（56）夹持。

5.根据权利要求4所述的一种管材激光切割机，其特征在于：两组所述卡板件（56）均由三组弧板拼接而成，两组卡板件（56）的中间弧板的凹陷侧面相对设置，两组上弧板与两组下弧板的突出侧面相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述上座件（54）的上端活动连接有转动座件（59），所述抵板件（55）设置于所述转动座件（59）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述卡板件（56）与抵板件（55）之间设置有第一气动管件（581），所述第一气动管件（581）的出气口连接有气管件（582），所述上座件（54）的内部开设有转动槽，所述转动座件（59）的下端固定连接有转动杆体（591），所述转动杆体（591）的下端固定连接有转动齿盘（592），所述转动齿盘（592）设置于转动槽内转动，所述转动槽内固定连接有固定板（597），所述固定板（597）的侧壁固定连接有第二气动管件（596），所述气管件（582）与第二气动管件（596）连接，所述第二气动管件（596）的活动端连接有移动板（595），所述移动板（595）连接有第二弹簧件（594），所述移动板（595）通过第二弹簧件（594）连接有卡条（593），所述卡条（593）表面的卡齿可与所述转动齿盘（592）表面卡齿配合，限制所述转动齿盘（592）的转动。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述外框件（41）连接有载料漏斗（42），所述载料漏斗（42）的外表面固定连接有风管件（43），所述风管件（43）连接有抽风装置。

9.一种管材激光切割工艺，其特征在于，该工艺包括激光切割机，该激光切割机包括装置架体（1），所述装置架体（1）连接有放置架体（4），所述放置架体（4）的上方设置有可移动的激光装置（3），所述激光装置（3）可沿放置架体（4）的上端平面横向或纵向移动，所述放置架体（4）包括外框件（41），所述外框件（41）的内部设置有第一连接框件（441）与第二连接框件（451），所述第一连接框件（441）内连接有若干组直杆件（442），所述第二连接框件（451）连接有若干组块杆体（453），若干组所述块杆体（453）呈多组直虚线式排列，直虚线式的所述块杆体（453）与所述直杆件（442）呈垂直交错式设置，所述块杆体（453）设置于相邻两组直杆件（442）之间，所述第二连接框件（451）连接有升降装置（2），所述升降装置（2）可驱动块杆体（453）的上端面突出于直杆件（442）的上端面，所述直杆件（442）或/和块杆体（453）的外表面连接有限制管件，所述限制管件夹紧管材工件（6）；该工艺还包括，管材工件（6）的轴线方向与直杆件（442）长度方向相同或垂直，所述激光装置（3）沿管材工件（6）的轴线方向切割管材工件（6）时，所述升降装置（2）驱动块杆体（453）下移，使直杆件（442）的上端面突出于块杆体（453）的上端面，此时，直杆件（442）与限制管件连接，或驱动块杆体（453）上移，使块杆体（453）的上端面突出于直杆件（442）的上端面，此时，块杆体（453）与限制管件连接。

10.根据权利要求9所述的一种管材激光切割工艺，其特征在于：所述激光装置（3）沿垂直于管材工件（6）的轴线方向切割管材工件（6）时，所述升降装置（2）驱动块杆体（453）上移，使块杆体（453）的上端面突出于直杆件（442）的上端面，此时，块杆体（453）与限制管件连接，或驱动块杆体（453）下移，使直杆件（442）的上端面突出于块杆体（453）的上端面，此时，直杆件（442）与限制管件连接。

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