CN116213877B - 一种网络地板加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于局部加热切割技术领域，具体涉及一种网络地板加工设备及加工方法，包括：工作台，以及火焰切割装置，所述火焰切割装置适于对所述工作台上的板材进行切割；清理装置，所述清理装置设置在所述工作台上，所述清理装置适于对火焰切割装置在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整；实现了在对板材进行火焰切割后及时的对形成的挂渣进行清理，提高挂渣清理的效果和效率，避免挂渣对板材的质量产生影响。
Description
技术领域
本发明属于局部加热切割技术领域，具体涉及一种网络地板加工设备及加工方法。
背景技术
对一些金属板材进行切割时会采用火焰切割的方法，例如对于网络地板进行火焰切割，但是在火焰切割的过程中会在切割位置形成挂渣，挂渣为小颗粒的金属凝固点，挂渣的形成难以控制，并且由于挂渣的形成，板材在挂渣位置由于厚度的不同导致挂渣位置与其他位置的冷却速度不同，导致板材不同位置的应力不同，容易造成板材破裂，影响板材品质；板材上形成的挂渣会对板材后续的使用和工序造成影响；挂渣在冷却之后难以清理。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的网络地板加工设备及加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种网络地板加工设备及加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种网络地板加工设备，包括：
工作台，以及
火焰切割装置，所述火焰切割装置适于对所述工作台上的板材进行切割；
清理装置，所述清理装置设置在所述工作台上，所述清理装置适于对火焰切割装置在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整。
进一步，所述工作台上开设有若干对导轨，并且各导轨平行设置，在板材放置在工作台上时，所述导轨位于板材下方；
所述火焰切割装置适于沿所述导轨长度方向移动；
所述清理装置适于沿所述导轨长度方向移动。
进一步，所述清理装置包括：驱动机构和若干清理机构；
所述驱动机构设置在所述工作台上；
每一对导轨上均设置有对应的清理机构；
所述清理机构设置在所述驱动机构上；
所述驱动机构适于带动所述清理机构沿对应的导轨移动。
进一步，所述清理机构包括：上清理块、下清理块和连接板；
所述下清理块与所述驱动机构连接，并且所述下清理块位于板材的底面；
所述上清理块位于板材的顶面；
所述连接板的一端连接在下清理块的顶面上，连接板的另一端伸入上清理块中。
进一步，所述上清理块为空心结构；
所述上清理块的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置的切割位置；
所述上清理块敞口的下边沿为刃面，该刃面朝向上清理块内部倾斜。
进一步，所述上清理块内设置有限位套；
所述限位套与上清理块的顶面和底面均连通；
所述限位套与所述连接板适配，所述连接板的另一端适于伸入所述限位套。
进一步，所述上清理块的侧壁上设置有若干抽气管。
进一步，所述下清理块为空心结构；
所述下清理块的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置的切割位置；
所述下清理块敞口的上边沿为刃面，该刃面朝向上清理块内部倾斜；
所述下清理块底面的长度长于顶面的长度；
所述下清理块设置在一对导轨的两个导轨之间。
进一步，所述下清理块的顶面内沿顶面的长度方向开设有若干气道，并且气道沿顶面的宽度方向并排设置；
所述气道的一端开口位于下清理块敞口的上边沿的刃面上，另一端的开口位于下清理块的另一端面；
所述下清理块的内顶面上沿顶面的宽度方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有挡板；
所述凹槽的高度小于所述气道的直径；
所述挡板宽度方向上的一边沿与所述凹槽的宽度方向上的一侧壁连接，所述挡板宽度方向上的另一边沿与所述凹槽宽度方向上的另一侧壁之间存在空隙；
所述挡板倾斜设置，所述挡板由下清理块的敞口向另一端面的方向逐渐向下清理块的内部倾斜。
进一步，所述驱动机构包括：滑轨、滑轮、连接件和驱动气缸；
所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑轨设置在导轨下方；
所述滑轮设置在所述滑轨上，并且所述滑轮与所述滑轨适配；
所述连接件设置在所述滑轮上，并且所述连接件设置在所述导轨下方；
所述下清理块设置在所述连接件的顶面上；
所述驱动气缸设置在所述工作台上，所述驱动气缸与所述连接件连接。
进一步，所述火焰切割装置包括：移动轨、移动块、升降气缸和若干切割头；
所述移动轨沿导轨的长度方向设置，并且所述移动轨设置在所述工作台的上方；
所述移动块设置在所述移动轨上；
所述升降气缸设置在所述移动块上；
所述切割头设置在所述升降气缸上，并且每一对导轨均设置有对应的切割头。
另一方面，本发明还提供一种采用上述网络地板加工设备的加工方法，包括：
对板材进行火焰切割时对形成的挂渣进行清理。
本发明的有益效果是，本发明通过工作台，以及火焰切割装置，所述火焰切割装置适于对所述工作台上的板材进行切割；清理装置，所述清理装置设置在所述工作台上，所述清理装置适于对火焰切割装置在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整；实现了在对板材进行火焰切割后及时的对形成的挂渣进行清理，提高挂渣清理的效果和效率，避免挂渣对板材的质量产生影响。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种网络地板加工设备的结构示意图；
图2是本发明图1中A部分的放大示意图；
图3是本发明的导轨的位置示意图；
图4是本发明的清理机构的结构示意图；
图5是本发明的清理机构的剖视图；
图6是本发明的清理机构调节后示意图。
图中：
1工作台、11导轨；
2火焰切割装置、21移动轨、22移动块、23升降气缸、24切割头；
3清理装置、31上清理块、311限位套、312抽气管、32下清理块、321气道、322凹槽、33挡板、34连接板、35滑轨、351滑轮、352连接件、353驱动气缸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图6所示，本实施例1提供了一种网络地板加工设备，包括：工作台1，以及火焰切割装置2，所述火焰切割装置2适于对所述工作台1上的板材进行切割；清理装置3，所述清理装置3设置在所述工作台1上，所述清理装置3适于对火焰切割装置2在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整；实现了在对板材进行火焰切割后及时的对形成的挂渣进行清理，提高挂渣清理的效果和效率，避免挂渣对板材的质量产生影响。
在本实施例中，所述工作台1上开设有若干对导轨11，并且各导轨11平行设置，在板材放置在工作台1上时，所述导轨11位于板材下方；板材的切割位置位于每一对导轨11之间，便于清理机构对挂渣进行清理；所述火焰切割装置2适于沿所述导轨11长度方向移动；所述清理装置3适于沿所述导轨11长度方向移动；工作台1可以是框架结构，例如通过工作台1可以支撑待切割的板材的四个角，并且在非切割位置对板材进行支撑，以避免对清理装置3的移动造成影响，确保清理装置3可以对板材顶面和底面形成的挂渣进行清理，确保挂渣的清理效果。
在本实施例中，所述清理装置3包括：驱动机构和若干清理机构；所述驱动机构设置在所述工作台1上；每一对导轨11上均设置有对应的清理机构；所述清理机构设置在所述驱动机构上；所述驱动机构适于带动所述清理机构沿对应的导轨11移动，以便于带动清理机构对板材上形成的挂渣进行清理。
在本实施例中，所述清理机构包括：上清理块31、下清理块32和连接板34；所述下清理块32与所述驱动机构连接，并且所述下清理块32位于板材的底面；所述上清理块31位于板材的顶面；所述连接板34的一端连接在下清理块32的顶面上，连接板34的另一端伸入上清理块31中；上清理块31、下清理块32和连接板34均可以采用耐高温的材料制成，通过上清理块31的重量可以保证上清理块31的底面与板材的顶面紧密接触，便于通过上清理块31对板材顶面的挂渣进行清理，板材放置在工作台1上时，下清理块32的顶面与板材的底面紧密接触，通过下清理块32对板材底面形成的挂渣进行清理，并且在清理机构移动时，连接板34的侧壁与板材切割形成的侧壁接触，可以通过连接板34对板材切割形成的侧壁进行平整。
在本实施例中，所述上清理块31为空心结构；所述上清理块31的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置2的切割位置；所述上清理块31敞口的下边沿为刃面，该刃面朝向上清理块31内部倾斜；通过敞口朝向火焰切割装置2的方向，便于在上清理块31移动的时候通过刃面将板材顶面的挂渣铲除，铲除的挂渣可以沿着刃面进入上清理块31的内部，便于对挂渣进行收集；刃面可以更加便捷的将挂渣进行清理。
在本实施例中，所述上清理块31内设置有限位套311；所述限位套311与上清理块31的顶面和底面均连通；所述限位套311与所述连接板34适配，所述连接板34的另一端适于伸入所述限位套311；连接板34伸入限位套311中的长度可以改变，以调节上清理块31与下清理块32之间的距离，以适配不同厚度的板材；连接板34与限位套311之间可以进行固定，固定的方式可以是插接的，便于对上清理块31与下清理块32之间的距离调节，并且在调节完成后便于对上清理块31与连接板34之间的固定，避免在清理挂渣的过程中上清理块31发生移动，确保清理的效果。
在本实施例中，所述上清理块31的侧壁上设置有若干抽气管312；抽气管312可以设置在上清理块31敞口设置的端面相对的端面上，通过抽气管312可以在挂渣清理的过程中对火焰切割等形成的烟气进行抽离，避免烟气对火焰切割的切痕检测造成影响，一般对火焰切割的切痕检测采用视觉检测的方法，火焰切割造成的烟气会对视觉检测造成影响，因此通过抽气管312可以将烟气进行抽离；抽气管312抽气形成的气流较小，避免气流对火焰切割造成影响；抽气管312可以靠近上清理块31的顶面设置，避免掉落的挂渣被吸入抽气管312内。
在本实施例中，所述下清理块32为空心结构；所述下清理块32的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置2的切割位置；所述下清理块32敞口的上边沿为刃面，该刃面朝向上清理块31内部倾斜；所述下清理块32底面的长度长于顶面的长度；所述下清理块32设置在一对导轨11的两个导轨11之间；将下清理块32设置在两个导轨11之间，便于下清理块32在两个导轨11之间移动，对下清理块32的移动进行限位，确保在清理的过程中下清理块32的移动不发生偏移，确保清理的效果；通过在下清理块32与板材底面接触的面上开设刃面，便于在下清理块32移动的过程中对挂渣进行清理，并且由于下清理块32的底面长度大于顶面长度，被清理的挂渣会被收集在下清理块32内。
在本实施例中，所述下清理块32的顶面内沿顶面的长度方向开设有若干气道321，并且气道321沿顶面的宽度方向并排设置，通过在下清理块32的顶面中开设气道321可以使得气道321与火焰切割的切割位置靠近，以便于第一时间对产生的烟气进行吸收；所述气道321的一端开口位于下清理块32敞口的上边沿的刃面上，另一端的开口位于下清理块32的另一端面；所述下清理块32的内顶面上沿顶面的宽度方向开设有凹槽322，所述凹槽322内设置有挡板33；所述凹槽322的高度小于所述气道321的直径；所述挡板33宽度方向上的一边沿与所述凹槽322的宽度方向上的一侧壁连接，所述挡板33宽度方向上的另一边沿与所述凹槽322宽度方向上的另一侧壁之间存在空隙，由于凹槽322的高度小于所述气道321的直径，吸入气道321的挂渣由于自身的重量会更加靠近气道321的底部，此时挡板33遮挡的位置也仅是部分气道321，被吸入气道321的烟气会从没有被遮挡的部分气道321吸出，更加靠近气道321底部的挂渣会由于挡板33的阻挡从凹槽322掉入下清理块32中，并且部分没有被挡板33阻挡的挂渣会由于凹槽322中暴露的气道321掉落在凹槽322中，该部分挂渣会沿着挡板33从挡板33与凹槽322侧壁之间的空隙掉入下清理块32中；所述挡板33倾斜设置，所述挡板33由下清理块32的敞口向另一端面的方向逐渐向下清理块32的内部倾斜，挡板33会挡住与凹槽322连通的气道321部分；通过气道321可以将火焰切割形成的烟气抽离，避免烟气对视觉检测造成影响；在通过气道321进行吸气时可能会将刮落的挂渣吸入气道321，此时吸入气道321的挂渣会被挡板33阻挡，以掉落在下清理块32内，由于挂渣掉落在下清理块32内时可能会由于碰撞产生烟气，此时产生的烟气可以通过板材与凹槽322侧壁之间的空隙重新被吸走，避免挂渣掉落产生的烟气对视觉检测造成影响；在清理机构开始清理之前可以对整个清理机构进行预加热，避免清理机构与刚刚进行火焰切割的板材之间温差过大，导致板材与清理机构之间接触导致快速冷却，并且在清理的过程中对于挂渣的收集可以通过挂渣的热量保持整个清理机构的温度，确保清理的效果并避免对板材的品质造成影响；可以在火焰切割启动后的一定时间之后进行挂渣清理，避免板材冷却后再进行清理，在板材还残留有温度时对挂渣进行清理，提高挂渣清理的效果，在清理的过程中清理的速度可以与火焰切割的移动速度保持相同，避免挂渣清理对火焰切割造成影响。
在本实施例中，气道321的一端开口位于下清理块32敞口的上边沿的刃面上，由于气道321的一端开口位于下清理块32敞口的上边沿的刃面上斜向朝下，当下清理块32将挂渣铲落时，大部分的挂渣会掉落在下清理块32内，只有少部分的细小的挂渣会被吸入气道321内；由于火焰切割的板材尺寸不一定，若采用外部吸收烟气的方法需要设置大型的抽气设备以保证在任意尺寸的板材进行火焰切割时将烟气吸走，直接将气道321设置在下清理块32上并且靠近板材设置，可以在刮落挂渣产生烟气的第一时间对烟气进行吸收，避免烟气的扩散，可以采用功率较小的抽气设备便可以实现对烟气的吸收。
在本实施例中，所述驱动机构包括：滑轨35、滑轮351、连接件352和驱动气缸353；所述滑轨35设置在所述工作台1上，所述滑轨35设置在导轨11下方；所述滑轮351设置在所述滑轨35上，并且所述滑轮351与所述滑轨35适配；所述连接件352设置在所述滑轮351上，并且所述连接件352设置在所述导轨11下方；所述下清理块32设置在所述连接件352的顶面上；所述驱动气缸353设置在所述工作台1上，所述驱动气缸353与所述连接件352连接；通过驱动气缸353可以使得连接件352通过滑轮351在滑轨35上移动，以带动下清理块32移动，对板材上形成的挂渣进行清理；驱动气缸353也可以采用其他驱动件进行代替，例如电机等。
在本实施例中，所述火焰切割装置2包括：移动轨21、移动块22、升降气缸23和若干切割头24；所述移动轨21沿导轨11的长度方向设置，并且所述移动轨21设置在所述工作台1的上方；所述移动块22设置在所述移动轨21上；所述升降气缸23设置在所述移动块22上；所述切割头24设置在所述升降气缸23上，并且每一对导轨11均设置有对应的切割头24；移动块22可以在移动轨21上进行移动，便于带动升降气缸23进行移动，即带动切割头24进行移动，切割头24在板材上方移动的过程中可以对板材进行火焰切割，火焰切割的位置位于对应的一对导轨11之间，便于在火焰切割后通过清理机构对挂渣进行清理；通过升降气缸23可以调节切割头24与板材之间的距离，便于适配不同板材对于火焰切割的需求。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中网络地板加工设备的加工方法，包括：对板材进行火焰切割时对形成的挂渣进行清理；具体的加工方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
综上所述，本发明通过工作台1，以及火焰切割装置2，所述火焰切割装置2适于对所述工作台1上的板材进行切割；清理装置3，所述清理装置3设置在所述工作台1上，所述清理装置3适于对火焰切割装置2在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整；实现了在对板材进行火焰切割后及时的对形成的挂渣进行清理，提高挂渣清理的效果和效率，避免挂渣对板材的质量产生影响。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种网络地板加工设备，其特征在于，包括：
工作台，以及
火焰切割装置，所述火焰切割装置适于对所述工作台上的板材进行切割；
清理装置，所述清理装置设置在所述工作台上，所述清理装置适于对火焰切割装置在板材上切割形成的挂渣进行清理，并对板材切割后的侧壁进行平整；
所述清理装置包括：驱动机构和若干清理机构；
所述驱动机构设置在所述工作台上；
工作台上每一对导轨上均设置有对应的清理机构；
所述清理机构设置在所述驱动机构上；
所述驱动机构适于带动所述清理机构沿对应的导轨移动；
所述清理机构包括：上清理块、下清理块和连接板；
所述下清理块与所述驱动机构连接，并且所述下清理块位于板材的底面；
所述上清理块位于板材的顶面；
所述连接板的一端连接在下清理块的顶面上，连接板的另一端伸入上清理块中；
所述下清理块为空心结构；
所述下清理块的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置的切割位置；
所述下清理块敞口的上边沿为刃面，该刃面朝向上清理块内部倾斜；
所述下清理块底面的长度长于顶面的长度；
所述下清理块设置在一对导轨的两个导轨之间；
所述下清理块的顶面内沿顶面的长度方向开设有若干气道，并且气道沿顶面的宽度方向并排设置；
所述气道的一端开口位于下清理块敞口的上边沿的刃面上，另一端的开口位于下清理块的另一端面；
所述下清理块的内顶面上沿顶面的宽度方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有挡板；
所述凹槽的高度小于所述气道的直径；
所述挡板宽度方向上的一边沿与所述凹槽的宽度方向上的一侧壁连接，所述挡板宽度方向上的另一边沿与所述凹槽宽度方向上的另一侧壁之间存在空隙；
所述挡板倾斜设置，所述挡板由下清理块的敞口向另一端面的方向逐渐向下清理块的内部倾斜。
2.如权利要求1所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述工作台上开设有若干对导轨，并且各导轨平行设置，在板材放置在工作台上时，所述导轨位于板材下方；
所述火焰切割装置适于沿所述导轨长度方向移动；
所述清理装置适于沿所述导轨长度方向移动。
3.如权利要求2所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述上清理块为空心结构；
所述上清理块的一端面敞口设置，并且该敞口朝向火焰切割装置的切割位置；
所述上清理块敞口的下边沿为刃面，该刃面朝向上清理块内部倾斜。
4.如权利要求3所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述上清理块内设置有限位套；
所述限位套与上清理块的顶面和底面均连通；
所述限位套与所述连接板适配，所述连接板的另一端适于伸入所述限位套。
5.如权利要求4所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述上清理块的侧壁上设置有若干抽气管。
6.如权利要求5所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述驱动机构包括：滑轨、滑轮、连接件和驱动气缸；
所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑轨设置在导轨下方；
所述滑轮设置在所述滑轨上，并且所述滑轮与所述滑轨适配；
所述连接件设置在所述滑轮上，并且所述连接件设置在所述导轨下方；
所述下清理块设置在所述连接件的顶面上；
所述驱动气缸设置在所述工作台上，所述驱动气缸与所述连接件连接。
7.如权利要求2所述的网络地板加工设备，其特征在于，
所述火焰切割装置包括：移动轨、移动块、升降气缸和若干切割头；
所述移动轨沿导轨的长度方向设置，并且所述移动轨设置在所述工作台的上方；
所述移动块设置在所述移动轨上；
所述升降气缸设置在所述移动块上；
所述切割头设置在所述升降气缸上，并且每一对导轨均设置有对应的切割头。
8.一种采用如权利要求1所述网络地板加工设备的加工方法，其特征在于，包括：
对板材进行火焰切割时对形成的挂渣进行清理。
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