CN114645234A - 一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 - Google Patents
一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114645234A CN114645234A CN202210278247.4A CN202210278247A CN114645234A CN 114645234 A CN114645234 A CN 114645234A CN 202210278247 A CN202210278247 A CN 202210278247A CN 114645234 A CN114645234 A CN 114645234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- hot
- main frame
- frame body
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 97
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 4
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，使得镀层和带钢的贴合更加紧密，并且能够处理漏镀区域，提升表面质量，能够对切削的碎末进行回收利用，节约资源。本发明包括：热镀锅和主架体并列设置，热镀锅内设置有能够移动的热镀转辊，还原炉上设置有炉鼻管道，炉鼻管道呈倾斜设置且位于热镀锅的上方；主架体上设置有传送装置，主架体上还设置有三个压紧组件，分别是第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件且其在主架体上呈依次设置，第一压紧组件和第二压紧组件之间的主架体上设置有采集组件和镀层组件，第二压紧组件和第三压紧组件之间的主架体上设置有切削组件和切削保护组件，切削保护组件和镀层组件相连。
Description
技术领域
本发明主要涉及整平设备技术领域，具体是一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备。
背景技术
铝镁镀层钢板是在原热镀锌技术的基础上经过镀液成分配方优化、工艺技术创新、关键设备开发等全方位的研究和实践工作，最终获得的镀锌铝镁三元合金高耐蚀钢板。通过铝和镁的作用，使热浸镀镀层具备优良的耐蚀性、耐磨性和加工性，其主要成分是锌，此外铝和镁的含量在1.5～8％之间，锌铝镁镀层产品在各行各业应用广泛，具有十分广阔的应用前景。
在钢板镀层之后对其表面的质量要求高，不同应用场景所要求的镀层的质量不同，对镀层的表面光滑度、镀层具体的厚度以及组成成分要求不同。现有装置在对钢板继续锌铝镁镀层时容易出现漏镀现象，随着不断的进行镀层，镀液成分会发生变化，对镀层的表面质量产生影响，并且，现有装置在切削镀层时，切削碎末乱飞，且不能对其进行回收利用，造成资源浪费，再者，在浸镀时容易在镀层表面容易产生锌灰，影响镀层表面质量，造成不必要的产品缺陷。
综上所述，现有装置在对钢板继续锌铝镁镀层时容易出现漏镀现象，随着不断的进行镀层，镀液成分会发生变化，对镀层的表面质量产生影响，并且，现有装置在切削镀层时，切削碎末乱飞，且不能对其进行回收利用，造成资源浪费，再者，在浸镀时容易在镀层表面容易产生锌灰，影响镀层表面质量，造成不必要的产品缺陷，还需进一步改进和完善。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，本发明通过设置能够移动的热镀转辊保证镀层表面质量。通过多个压紧组件的设置，使得镀层和带钢的贴合更加紧密；通过采集组件和镀层组件的设置，能够对带钢表面的漏镀区域进行检测并将漏镀区域进行再次镀层以提升带钢的表面质量；通过切削组件和切削保护组件的设置，能够实现对带钢镀层的厚度的精准把控，同时能够对切削的碎末进行回收利用，节约资源。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，包括：主架体、切削保护组件、镀层组件、采集组件、传送装置、切削组件，压紧组件、热镀锅、还原炉；所述热镀锅和所述主架体并列设置，以使加工过程能够正常进行，所述热镀锅内设置有能够移动的热镀转辊，所述还原炉上设置有炉鼻管道，所述炉鼻管道呈倾斜设置且位于所述热镀锅的上方；所述主架体上设置有所述传送装置，所述主架体上还设置有三个所述压紧组件，分别是第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件且其在所述主架体上呈依次设置；所述第一压紧组件和所述第二压紧组件之间的所述主架体上设置有所述采集组件和所述镀层组件，所述采集组件能够采集带钢表面漏镀区域的信息，所述镀层组件能够根据所述采集组件采集的信息对漏镀区域进行再次镀层；所述第二压紧组件和所述第三压紧组件之间的所述主架体上设置有所述切削组件和所述切削保护组件，所述切削组件能够对带钢表面的镀层进行切削以满意带钢的厚度标准；所述切削保护组件和所述镀层组件相连，能够实现切削废料的重复利用。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述炉鼻管道的一侧上设置有第一管道和第二管道，所述第一管道、所述第二管道和所述炉鼻管道均连通，所述第一管道和所述炉鼻管道的连接口的设置位置靠近所述热镀锅，所述第二管道和所述炉鼻管道的连接接口的设置位置远离所述热镀锅。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述热镀锅上设置有和所述热镀转辊相匹配的移动轨道，并且所述热镀转辊内设置有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述热镀转辊在所述移动轨道上移动。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述镀层组件包括第一支架、镀层装置、多个镀液喷口，所述第一支架设置在所述主架体上，所述镀层装置设置在所述第一支架上，所述镀液喷口和所述镀层装置相连。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述采集组件包括第二支架和摄像头，所述第二支架设置在所述主架体上，所述摄像头设置在所述第二支架上，并且所述摄像头能够采集所述传送装置上的带钢漏镀区域。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述切削组件包括两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有气刀，并且两个所述气刀呈一一对应设置，且能够在所述支撑板上移动。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述切削保护组件包括保护罩、两个连接块、两个升降装置，所述保护罩位于所述切削组件的上方，所述保护罩的两端分别设置有呈一一对应设置的所述连接块，所述连接块和所述升降装置相连，所述升降装置能够使得所述保护罩进行上下位置调整以罩住所述切削组件。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述切削保护组件上方设置有第一连接口和所述镀层组件上方设置有第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口通过回收管道相连。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述压紧组件包括两个升降柱、两个液压缸和一个压紧辊，两个所述液压缸在所述主架体上呈一一对应设置，所述液压缸和所述升降柱相连，两个所述升降柱上均设置有转动连接口，所述转动连接口和所述压紧辊相连。
本发明如上述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，进一步，所述传送装置上设置有第一开口和第二开口，所述传送装置内还设置有冷却循环回路，所述第一开口和所述第二开口均和所述冷却循环回路相连通，并且所述第一开口和所述第二开口均和冷却装置相连。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
通过设置有主架体、切削保护组件、镀层组件、采集组件、传送装置、切削组件，压紧组件、热镀锅、还原炉；所述热镀锅和所述主架体并列设置，以使加工过程能够正常进行，所述热镀锅内设置有能够移动的热镀转辊，所述还原炉上设置有炉鼻管道，所述炉鼻管道呈倾斜设置且位于所述热镀锅的上方；所述主架体上设置有所述传送装置，所述主架体上还设置有三个所述压紧组件，分别是第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件且其在所述主架体上呈依次设置；所述第一压紧组件和所述第二压紧组件之间的所述主架体上设置有所述采集组件和所述镀层组件，所述采集组件能够采集带钢表面漏镀区域的信息，所述镀层组件能够根据所述采集组件采集的信息对漏镀区域进行再次镀层；所述第二压紧组件和所述第三压紧组件之间的所述主架体上设置有所述切削组件和所述切削保护组件，所述切削组件能够对带钢表面的镀层进行切削以满意带钢的厚度标准。
通过上述可知，在进行实际应用中，带钢经过热镀锅进行第一次浸镀，之后进入传送装置，第一压紧组件对带钢进行第一次压紧处理，之后采集组件对带钢的表面进行信息采集，将采集到的漏镀区域信息传递给镀层组件，镀层组件对带钢表面的漏镀区域进行再次镀层，之后通过第二压紧组件进行压紧处理，经过切削组件按照所执行的标准厚度对带钢进行切削，切削的同时切削保护组件防止切削碎末乱飞，且能够进行回收重复利用。由此可知，使用本发明的整平设备所生产的锌铝镁带钢表面质量更佳。
附图说明
附图1是本发明整体结构的示意图；
附图2是本发明整体结构的另一视角示意图；
附图3是本发明整体结构的整视图；
附图4是本发明的保护罩的结构示意图。
附图中所示标号：11、主架体；111、主架体支柱；12、切削保护组件；121、保护罩；1211、升降门；122、连接块；123、升降装置；124、回收管道；13、镀层组件；131、第一支架；132、镀层装置；1321、连接孔；133、镀液喷口；14、采集组件；141、第二支架；142、摄像头；15、传送装置；151、第一开口；152、第二开口；16、切削组件；161、支撑板；162、气刀；17、第一压紧组件；171、第一升降柱；172、第一液压缸；173、第一压紧辊；18、第二压紧组件；181、第二升降柱；182、第二液压缸；183、第二压紧辊；19、第三压紧组件；191、第三升降柱；192、第三液压缸；193、第三压紧辊；20、热镀锅；201、热镀转辊；202、移动轨道；21、炉鼻管道；211、第一管道；212、第二管道；22、还原炉；221、还原炉支柱。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示，本发明一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，包括：主架体11、切削保护组件12、镀层组件13、采集组件14、传送装置15、切削组件16，压紧组件、热镀锅20、还原炉22；热镀锅20和主架体11并列设置，以使加工过程能够正常进行，热镀锅20内设置有能够移动的热镀转辊201，还原炉22上设置有炉鼻管道21，炉鼻管道21呈倾斜设置且位于热镀锅20的上方；主架体11上设置有传送装置15，主架体11上还设置有三个所述压紧组件，分别是第一压紧组件17、第二压紧组件18和第三压紧组件19且其在主架体11上呈依次设置；第一压紧组件17和第二压紧组件18之间的主架体11上设置有采集组件14和镀层组件13，采集组件14能够采集带钢表面漏镀区域的信息，镀层组件13能够根据采集组件14采集的信息对漏镀区域进行再次镀层；第二压紧组件18和第三压紧组件19之间的主架体11上设置有切削组件16和切削保护组件12，切削组件16能够对带钢表面的镀层进行切削以满意带钢的厚度标准；切削保护组件12和镀层组件13相连，能够实现切削废料的重复利用。
本发明通过设置能够移动的热镀转辊201保证镀层表面质量。通过多个所述压紧组件的设置，使得镀层和带钢的贴合更加紧密；通过采集组件14和镀层组件的设置，能够对带钢表面的漏镀区域进行检测并将漏镀区域进行再次镀层以提升带钢的表面质量；通过切削组件16和切削保护组件12的设置，能够实现对带钢镀层的厚度的精准把控，同时能够对切削的碎末进行回收利用，节约资源。
进一步地，在本发明中，炉鼻管道21的一侧上设置有第一管道211和第二管道212，第一管道211、第二管道212和炉鼻管道21均连通，第一管道211和炉鼻管道21的连接口的设置位置靠近热镀锅20，第二管道212和炉鼻管道21的连接接口的设置位置远离热镀锅20，并且第一管道211呈水平方向设置，第二管道212呈竖直方向设置，即，第一管道211和第二管道212相连且呈相互垂直设置，同时，第一管道211或第二管道212内设置有吸风送风装置(图中未示出)，所述吸风送风装置能够将炉鼻管道21内的保护气体中的锌蒸汽经由第一管道211抽出，再由第二管道212内送回炉鼻管道21内，如此形成了一个循环，保证炉鼻管道21内的保护气体内锌蒸汽处于凝华的范围以内，就不会发生凝华而产生锌灰，进而使得锌灰无法进入镀层内，从而提升表面镀层的质量。需要说明的是，本发明不对第一管道211和第二管道212的具体设置方式、具体形状和具体结构作任何限制，技术人员可根据实际情况自行设定。
此外，作为一种优选的设置方式，热镀锅20上设置有和热镀转辊201相匹配的移动轨道202，并且热镀转辊201内设置有驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机能够驱动热镀转辊201在移动轨道202上移动。防止热镀转辊201长期处于同一位置而造成此位置附近的浸镀液稀释，进而造成镀层的表面质量不均匀，通过所述驱动电机进行驱动能够有效避免此问题的发生。
需要说明的是，本发明不对热镀转辊201和移动轨道202的连接方式作任何限制，例如，热镀转辊201直接和移动轨道202滑动连接；还可以是热镀转辊201的两端设置有和移动轨道202相匹配的圆形滑轮，所述圆形滑轮和热镀转辊201内部的驱动电机相连，所述驱动电机带动所述圆形滑轮在移动轨道202上移动；也可以是，所述驱动电机设置在热镀锅20的外侧且和热镀转辊201相连，其相连出设置有密封装置以防止浸镀液外溢，技术人员可根据实际情况自行设定。
优选地，作为一种可行实施例，镀层组件13包括第一支架131、镀层装置132、多个镀液喷口133，第一支架131设置在主架体11上，镀层装置132设置在第一支架131上，镀液喷口133和镀层装置132相连。具体而言，以图1所示方向为基准方向，第一支架131包括支撑板和四个支撑柱，四个所述支撑柱分别设置在传送装置15的前后位置，所述支撑柱上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有镀层装置132，所述支撑板的下方设置有六个镀液喷口133，镀液喷口133和镀层装置132相连，镀液喷口133能够将镀层装置132内的浸镀液喷至带钢表面的漏镀区域，再次对漏镀区域进行镀层，避免出现产品不良。镀层装置132内存放的浸镀液和热镀锅20内的浸镀液相同，并且镀层装置132的上方设置有连接孔1321，连接孔1321能通过连接管路(图中未示出)连接热镀锅20，在镀层装置132内的浸镀液用尽后，可抽取热镀锅20内的浸镀液使用。
需要说明的是，镀液喷口133的数量为六个仅仅是一种优选的设置方式，本发明不对镀液喷口133的数量做任何限制，例如，镀液喷口133的数量为一个且其能移动以实现对带钢表面不同区域的漏镀区域进行再次浸镀，技术人员可根据实际情况自行设定。
进一步，在本发明的优选实施例中，采集组件14包括第二支架141和摄像头142，第二支架141设置在主架体11上，摄像头142设置在第二支架141上，并且摄像头142能够采集传送装置15上的带钢漏镀区域。具体而言，第二支架141和第一支架131的设置方式相同，在此不再赘述，摄像头142设置在第二支架141的支撑板的下方，以方便对传送装置15上的带钢表面漏镀区域进行检测，摄像头142和镀层装置132相连，其连接方式可采取电性相连或无线相连均可，摄像头142将采集到的漏镀区域信息传送至镀层装置132，待漏镀区域经过镀液喷口133下方时，镀层装置132控制相应的镀液喷口133打开，需要注意的是，此时是和漏镀区域相对应的镀液喷口133打开，不对应的镀液喷口133任然处于关闭状态，以方式对带钢表面进行多镀而造成资源浪费或产品缺陷。
优选地，在本发明中，切削组件16包括两个支撑板161，两个支撑板161上均设置有气刀162，并且两个气刀162呈一一对应设置，且能够在支撑板161上移动。具体而言，以图1所示方向为基准方向，两个支撑板161呈一一对应设置且分别设置在传送装置15的前方和后方，两个支撑板161的相对应位置均设置有气刀162，即，两气刀162处于同一水平线上，两个支撑板161内部设置有升降装置(图中未示出)，所述升降装置和气刀162相连且为气刀162的高度调节提供动力，待带钢经过时，根据产品的所需的厚度来调整气刀162的高度，以实现对带钢镀层的切削打磨，气刀162喷吹的气体为氮气，能够防止镀层表面的镁被氧化，在增加表面光滑度的同时提升了表面质量。
需要说明的是，本发明不对切削组件的具体组成做任何限制，例如，切削组件包括一个可移动可转动的支撑臂杆，所述支撑臂杆能够调整气刀162的角度和高度，以实现对表面镀层的切削打磨，技术人员可根据实际情况自行设定。
优选地，切削保护组件12包括保护罩121、两个连接块122、两个升降装置123，保护罩121位于切削组件16的上方，保护罩121的两端分别设置有呈一一对应设置的连接块122，连接块122和升降装置123相连，升降装置123能够使得保护罩121进行上下位置调整以罩住切削组件16。在切削组件16进行工作时，通过升降装置123将保护罩121罩住切削组件16，以防止切削组件16在进行切削打磨工作时碎末乱飞。以图4所示方向为基准方向，保护罩121的前方和后方均设置有升降门1211，升降门1211的宽度略大于传送装置15的宽度，且升降门1211上设置有压力传感器(图中未示出)，所述压力传感器接触到传送装置15上的带钢时，则将信号传递至升降门1211，升降门1211此时不再下降，使得保护罩121的防尘保护更加全面。
进一步，切削保护组件12的保护罩121上方设置有第一连接口(图中未示出)和镀层组件13上方设置有第二连接口(图中未示出)，所述第一连接口和所述第二连接口通过回收管道124相连，且回收管道124为软管，不妨碍保护罩121的上升和下降，且回收管道124内设置有吸风装置，所述吸风装置能够将切削下来的镀层碎末通过回收管道124吸收进镀层装置132，在镀层装置融化后继续使用，使得废料可重复利用，节约资源。
此外，作为一种优选的设置方式，第一压紧组件17包括两个第一升降柱171、两个第一液压缸172和一个第一压紧辊173，第二压紧组件18包括两个第二升降柱181、两个第二液压缸182和一个第二压紧辊183，第三压紧组件19包括两个第三升降柱191、两个第三液压缸192和一个第三压紧辊193。
以第一压紧组件17为例说明，两个第一液压缸172在主架体11上呈一一对应设置，第一液压缸172和第一升降柱171相连，两个第一升降柱171上均设置有转动连接口，所述转动连接口和第一压紧辊173相连，第一液压缸172驱动第一升降柱171的上升和下降来调整第一压紧辊173的高度以适应不同标准的带钢，第二压紧组件18和第三压紧组件19与第一压紧组件17的连接方式和使用方式相同，在此不再赘述。
进一步地，传送装置15上设置有第一开口151和第二开口152，传送装置15内还设置有冷却循环回路(图中未示出)，第一开口151和第二开口152均和所述冷却循环回路相连通，并且第一开口151和第二开口152均和冷却装置相连，所述冷却装置能够提供冷却水或者冷却气体，已对传送装置15上的带钢进行冷却，加速带钢镀层的成型。
此外，主架体11下方设置有六个主架体支柱111，还原炉22的下方设置有四个还原炉支柱221
在使用时，带钢(图中未示出)经过热镀锅20进行第一次浸镀，之后进入传送装置15，第一压紧组件17对带钢进行第一次压紧处理，之后摄像头142对带钢的表面进行信息采集，将采集到的漏镀区域信息传递给镀层装置132，镀层装置132控制镀液喷口133对带钢表面的漏镀区域进行再次镀层，之后通过第二压紧组件18进行压紧处理，经过切削组件16按照所执行的标准厚度对带钢进行切削，切削前，通过升降装置123将保护罩121罩住切削组件16以防止切削时切削碎末乱飞，通过回收管道124中的吸风装置将切削碎末回收至镀层装置132进行回收重复利用，最后经由第三压紧组件19传送出；在热镀转辊201在同一位置工作一段时间后，可通过热镀转辊201内的驱动电机驱动其在移动轨道202上移动后继续进行工作，以保证浸镀质量。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，包括：主架体、切削保护组件、镀层组件、采集组件、传送装置、切削组件，压紧组件、热镀锅、还原炉；
所述热镀锅和所述主架体并列设置，以使加工过程能够正常进行，所述热镀锅内设置有能够移动的热镀转辊，所述还原炉上设置有炉鼻管道，所述炉鼻管道呈倾斜设置且位于所述热镀锅的上方；
所述主架体上设置有所述传送装置，所述主架体上还设置有三个所述压紧组件，分别是第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件且其在所述主架体上呈依次设置；
所述第一压紧组件和所述第二压紧组件之间的所述主架体上设置有所述采集组件和所述镀层组件，所述采集组件能够采集带钢表面漏镀区域的信息，所述镀层组件能够根据所述采集组件采集的信息对漏镀区域进行再次镀层；
所述第二压紧组件和所述第三压紧组件之间的所述主架体上设置有所述切削组件和所述切削保护组件，所述切削组件能够对带钢表面的镀层进行切削以满意带钢的厚度标准；
所述切削保护组件和所述镀层组件相连，能够实现切削废料的重复利用。
2.根据权利要求1所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述炉鼻管道的一侧上设置有第一管道和第二管道，所述第一管道、所述第二管道和所述炉鼻管道均连通，所述第一管道和所述炉鼻管道的连接口的设置位置靠近所述热镀锅，所述第二管道和所述炉鼻管道的连接接口的设置位置远离所述热镀锅。
3.根据权利要求2所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述热镀锅上设置有和所述热镀转辊相匹配的移动轨道，并且所述热镀转辊内设置有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述热镀转辊在所述移动轨道上移动。
4.根据权利要求3所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述镀层组件包括第一支架、镀层装置、多个镀液喷口，所述第一支架设置在所述主架体上，所述镀层装置设置在所述第一支架上，所述镀液喷口和所述镀层装置相连。
5.根据权利要求4所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述采集组件包括第二支架和摄像头，所述第二支架设置在所述主架体上，所述摄像头设置在所述第二支架上，并且所述摄像头能够采集所述传送装置上的带钢漏镀区域。
6.根据权利要求5所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述切削组件包括两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有气刀，并且两个所述气刀呈一一对应设置，且能够在所述支撑板上移动。
7.根据权利要求6所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述切削保护组件包括保护罩、两个连接块、两个升降装置，所述保护罩位于所述切削组件的上方，所述保护罩的两端分别设置有呈一一对应设置的所述连接块，所述连接块和所述升降装置相连，所述升降装置能够使得所述保护罩进行上下位置调整以罩住所述切削组件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述切削保护组件上方设置有第一连接口和所述镀层组件上方设置有第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口通过回收管道相连。
9.根据权利要求1所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述压紧组件包括两个升降柱、两个液压缸和一个压紧辊，两个所述液压缸在所述主架体上呈一一对应设置，所述液压缸和所述升降柱相连，两个所述升降柱上均设置有转动连接口，所述转动连接口和所述压紧辊相连。
10.根据权利要求1所述的用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备，其特征在于，所述传送装置上设置有第一开口和第二开口，所述传送装置内还设置有冷却循环回路，所述第一开口和所述第二开口均和所述冷却循环回路相连通，并且所述第一开口和所述第二开口均和冷却装置相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210278247.4A CN114645234B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210278247.4A CN114645234B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114645234A true CN114645234A (zh) | 2022-06-21 |
| CN114645234B CN114645234B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=81996212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210278247.4A Active CN114645234B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114645234B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529000A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌铝镁合金镀层产品镁氧化保护方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059689A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
| JPH11323519A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-26 | Nkk Corp | 溶融亜鉛系めっき装置及び方法 |
| WO2002033141A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Nkk Corporation | Tole d"acier plaque de zinc et procede de preparation de cette tole, et procede de fabrication d"un article forme par usinage a la presse |
| JP2005187884A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ebara Corp | めっき方法及びめっき装置 |
| KR20090067449A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 주식회사 포스코 | 아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거장치 |
| KR20120119025A (ko) * | 2011-04-20 | 2012-10-30 | 주식회사 포스코 | 도금라인의 비산아연 처리장치 |
| CN103243286A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-14 | 辽宁科技大学 | 一种金属工件真空热浸镀铝或铝合金的方法及其装置 |
| KR101583550B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2016-01-19 | 효성산업 주식회사 | 에어나이프의 립클리너 이송장치 |
| CN107034426A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-11 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺 |
| CN109023199A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 杜志河 | 全自动热镀锌钢丝镀层在线检测控制系统 |
| CN111500961A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-07 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 炉鼻子内气氛清洁度的提升装置及其使用方法 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210278247.4A patent/CN114645234B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059689A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
| JPH11323519A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-26 | Nkk Corp | 溶融亜鉛系めっき装置及び方法 |
| WO2002033141A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Nkk Corporation | Tole d"acier plaque de zinc et procede de preparation de cette tole, et procede de fabrication d"un article forme par usinage a la presse |
| JP2005187884A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ebara Corp | めっき方法及びめっき装置 |
| KR20090067449A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 주식회사 포스코 | 아연 도금 강판 제조방법 및 아연 분말 제거장치 |
| KR20120119025A (ko) * | 2011-04-20 | 2012-10-30 | 주식회사 포스코 | 도금라인의 비산아연 처리장치 |
| CN103243286A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-14 | 辽宁科技大学 | 一种金属工件真空热浸镀铝或铝合金的方法及其装置 |
| KR101583550B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2016-01-19 | 효성산업 주식회사 | 에어나이프의 립클리너 이송장치 |
| CN107034426A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-11 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种输电线路金具耐腐蚀复合镀层工艺 |
| CN109023199A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 杜志河 | 全自动热镀锌钢丝镀层在线检测控制系统 |
| CN111500961A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-07 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 炉鼻子内气氛清洁度的提升装置及其使用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529000A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌铝镁合金镀层产品镁氧化保护方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114645234B (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114645234A (zh) | 一种用于提升锌铝镁镀层带钢表面质量的整平设备 | |
| CN116037654B (zh) | 一种超薄铜铝复合箔轧制方法及轧制设备 | |
| CN201997544U (zh) | 冷轧带钢焊缝超声波在线探伤装置 | |
| CN103212831A (zh) | Smt模板激光湿切割及检测的设备 | |
| CN214115685U (zh) | 一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置 | |
| CN111112792A (zh) | 耐磨板堆焊设备 | |
| CN109513567A (zh) | 自动涂油机 | |
| CN101433914A (zh) | 干式平整机非接触式轧辊清洁方法 | |
| CN116213877B (zh) | 一种网络地板加工设备及加工方法 | |
| CN205891458U (zh) | 撕膜设备 | |
| CN209632134U (zh) | 一种自动加工垫块的设备 | |
| CN207608613U (zh) | 一种热镀锌带挡渣板的气刀组件 | |
| CN216541173U (zh) | 一种铝棒锯切装置 | |
| CN214489158U (zh) | 一种锡焊流水线设备 | |
| CN211638627U (zh) | 一种耐磨板堆焊设备 | |
| CN209550020U (zh) | 一种轴承自动化测试装置 | |
| CN108722931A (zh) | 一种双阳极炭块用的清理系统 | |
| CN111590446B (zh) | 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法 | |
| CN110815055B (zh) | 一种复合钢板加工用切割装置及其切割方法 | |
| CN211638620U (zh) | 具有熔渣收集功能的数控火焰切割机 | |
| CN204823217U (zh) | 玻璃瓶输送装置 | |
| CN213337308U (zh) | 一种冲件冲压工艺用自动下料流水线 | |
| CN201075394Y (zh) | 一种自动超声波焊接机 | |
| CN212398268U (zh) | 一种全封闭式低噪音自动切割机 | |
| CN110666203A (zh) | 一种高硬度合金加工设备及其工作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A leveling equipment for improving the surface quality of zinc aluminum magnesium coated strip steel Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20230919 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Jiaxiang County sub branch Pledgor: Shandong Qiangang Metal Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068224 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |