CN213337308U - 一种冲件冲压工艺用自动下料流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，包括安装柜、固定机构、清理机构和运输机构，所述安装柜的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有存储箱，且存储箱的一侧设置有底座，所述底座的上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的上方安装有第二滑块，同时第二滑块的上方焊接有保护罩，所述固定机构设置在底座的一侧，通过设置传输机构，这样便于传输机构同时缓慢的将橡胶制品传输到检测头的下方进行检测工作，这样大大提升了工作效率，通过设置的电机、连接带和运输带，这样便于可以同时检测较多的橡胶制品，节约了上料的过程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲件冲压相关技术领域，具体为一种冲件冲压工艺用自动下料流水线。
背景技术
冲件是压力使板料产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺，称为冲压，而冲压之后得到的零件称为冲件，对冲件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等，冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求，冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大，冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度，冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量，故此我们提供一种冲件冲压工艺用自动下料流水线。
但是目前使用的冲件冲压工艺用自动下料流水线，其不利于进行清理，不利于防止掉落，不利于存储收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲件冲压工艺用自动下料流水线，其不利于进行清理，不利于防止掉落，不利于存储收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，包括安装柜、固定机构、清理机构和运输机构，所述安装柜的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有存储箱，且存储箱的一侧设置有底座，所述底座的上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的上方安装有第二滑块，同时第二滑块的上方焊接有保护罩，所述固定机构设置在底座的一侧，且固定机构的上方设置有下料口，所述下料口的两侧安装有防护门，且防护门的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有防护柜，且防护柜的内侧安装有连接杆，所述清理机构安装在防护柜的内侧，且清理机构的下方开设有活动槽，同时活动槽的下方安装有挡板，所述运输机构安装在保护罩的一侧。
优选的，所述存储箱通过第一滑块与安装柜构成滑动结构，且第一滑块的外侧长度与存储箱的外侧长度相同。
优选的，所述保护罩通过第二滑块与底座构成滑动结构，且保护罩与第二滑块呈垂直设置。
优选的，所述固定机构包括固定架、夹持块和固定杆，且固定架的上方设置有夹持块，所述夹持块的内侧均设置有固定杆。
优选的，所述挡板与活动槽活动连接，所述挡板的与活动槽呈垂直设置。
优选的，所述清理机构包括第一电机、旋转杆和清灰器，且第一电机的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有清灰器。
优选的，所述运输机构包括第二电机、连接带、运输带和基座，且第二电机的一侧设置有连接带，所述连接带的一侧设置有运输带，且运输带的下方设置有基座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该橡胶制品生产工艺用视觉检测设备，通过设置传输机构，这样便于传输机构同时缓慢的将橡胶制品传输到检测头的下方进行检测工作，这样大大提升了工作效率，通过设置的电机、连接带和运输带，这样便于可以同时检测较多的橡胶制品，节约了上料的过程，提高了工作效率；
2、该橡胶制品生产工艺用视觉检测设备，通过设置的活动槽这样便于夹持杆通过活动槽上下调整检测角度，这样便于在检测不同橡胶制品的时候可以通过调整夹持杆，这样可以使检测机构达到最佳的检测角度和高度，可以提高视觉检测的质量，避免了在不好的检测角度无法发现残次品；
3、该橡胶制品生产工艺用视觉检测设备，通过设置的固定机构，这样便于通过固定机构对检测头进行固定作用，保证了检测头的夹持杆或活动杆进行调节的时候检测头的稳定性，在需要更换不同的检测设置的时候可以进行灵活的进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型运输机构零件结构示意图；
图4为本实用新型固定机构零件结构示意图；
图5为本实用新型清理机构零件结构示意图。
图中：1、安装柜；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、存储箱；5、底座；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、保护罩；9、固定机构；901、固定架；902、夹持块；903、固定杆；10、下料口；11、防护门；12、转轴；13、防护柜；14、连接杆；15、清理机构；1501、第一电机；1502、旋转杆；1503、清灰器；16、活动槽；17、挡板；18、运输机构；1801、第二电机；1802、连接带；1803、运输带；1804、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，包括安装柜1、固定机构9、清理机构15和运输机构18，安装柜1的内侧开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内侧安装有第一滑块3，第一滑块3的一侧焊接有存储箱4，且存储箱4的一侧设置有底座5，底座5的上方开设有第二滑槽6，且第二滑槽6的上方安装有第二滑块7，同时第二滑块7的上方焊接有保护罩8，固定机构9设置在底座5的一侧，且固定机构9的上方设置有下料口10，下料口10的两侧安装有防护门11，且防护门11的一侧安装有转轴12，转轴12的一侧安装有防护柜13，且防护柜13的内侧安装有连接杆14，清理机构15安装在防护柜13的内侧，且清理机构15的下方开设有活动槽16，同时活动槽16的下方安装有挡板17，运输机构18安装在保护罩8的一侧。
进一步的，存储箱4通过第一滑块3与安装柜1构成滑动结构，且第一滑块3的外侧长度与存储箱4的外侧长度相同，通过设置的安装柜1，这样便于存储箱4通过第一滑块3与安装柜1滑动打开或者关闭进行存储，这样便于通过运输带1803运输掉落到存储箱4进行存储进行收集，便于进行集中收集进行存储，在存储箱4存储完毕后可以进行更换，这样节约了存储时间，并且减少了人工成本。
进一步的，保护罩8通过第二滑块7与底座5构成滑动结构，且保护罩8与第二滑块7呈垂直设置，通过设置底座5，这样便于保护罩8通过第二滑块7与底座5滑动打开关闭作用，这样便于运输带1803的运输过程中可能会产生的抖动或者晃动导致冲件的掉落，通过设置的保护罩8，通过关闭保护罩8将运输带1803的两侧进行关闭，避免了冲件的掉落的问题。
进一步的，固定机构9包括固定架901、夹持块902和固定杆903，且固定架901的上方设置有夹持块902，夹持块902的内侧均设置有固定杆903，通过设置的固定机构9，这样可以通过固定机构9对下料口10进行固定作用。
进一步的，挡板17与活动槽16活动连接，挡板17的与活动槽16呈垂直设置，通过设置的挡板17，这样有利于挡板17通过活动槽16上下关闭打开，在长时间下料的过程中可能会产生冲件堵塞在下料口10，在下料口10堵塞的时候可以将挡板17打开对下料口10进行清理，避免了机器长时间的停滞无法进行工作。
进一步的，清理机构15包括第一电机1501、旋转杆1502和清灰器1503，且第一电机1501的一侧设置有旋转杆1502，旋转杆1502的一侧设置有清灰器1503，通过设置的清理机构15，这样有利于将冲件进行清理，通过设置的第一电机1501、旋转杆1502和清灰器1503，这样有利于对冲件在加工过程中难免会产生灰尘沾在表面，通过进入下料口10，通过第一电机1501的旋转带动清灰器1503进行对冲件进行清理，避免了后续需要单独对冲件进行清理。
进一步的，运输机构18包括第二电机1801、连接带1802、运输带1803和基座1804，且第二电机1801的一侧设置有连接带1802，连接带1802的一侧设置有运输带1803，且运输带1803的下方设置有基座1804，通过设置的运输机构18，这样便于通过对下料口10掉落的冲件进行运输自动存储的功能。
工作原理：对于这种冲件冲压工艺用自动下料流水线，首先将存储箱4通过第一滑块3安装在安装柜1事先开设好的第一滑槽2内，进行存储或更换的作用，其次在底座5的上方开设第二滑槽6，将设置有第二滑块7的保护罩8安装在第二滑槽6的上方，通过设置的滑动关闭保护罩8对运输带1803进行保护作用，将固定机构9安装在底座5的一侧，将下料口10通过夹持块902使用固定杆903进行旋转拧紧固定在固定架901上，之后将清理机构15安装下料口10内，将防护柜13通过连接杆14旋转拧紧固定在下料口10的两侧，将设置有转轴12的防护门11安装防护柜13的一侧，将挡板17安装在事先开设好的活动槽16中，起到防止堵塞的作用，作用安装运输机构18，将运输带1803安装在基座1804的上方，通过第二电机1801和连接带1802进行工作，这样就可以开始使用了，首先将机器所有的电源打开，其次将冲件通过下料口10进入到清理机构15，通过第一电机1501工作旋转杆1502带动清灰器1503对冲件进行清理灰尘的作用，后通过下料口10掉落到运输机构18上，之后冲件掉落到运输带1803上，通过第二电机1801的工作带动运输带1803进行运输作用，之后掉落到存储箱4内进行集中存储作用，最后在工作完成后将所有的电器电源关闭，这样一种冲件冲压工艺用自动下料流水线就安装完成了。第一电机1501型号为WL-37RS528，第二电机1801型号为WL-37RS528。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，包括安装柜(1)、固定机构(9)、清理机构(15)和运输机构(18)，其特征在于：所述安装柜(1)的内侧开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内侧安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的一侧焊接有存储箱(4)，且存储箱(4)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)的上方开设有第二滑槽(6)，且第二滑槽(6)的上方安装有第二滑块(7)，同时第二滑块(7)的上方焊接有保护罩(8)，所述固定机构(9)设置在底座(5)的一侧，且固定机构(9)的上方设置有下料口(10)，所述下料口(10)的两侧安装有防护门(11)，且防护门(11)的一侧安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧安装有防护柜(13)，且防护柜(13)的内侧安装有连接杆(14)，所述清理机构(15)安装在防护柜(13)的内侧，且清理机构(15)的下方开设有活动槽(16)，同时活动槽(16)的下方安装有挡板(17)，所述运输机构(18)安装在保护罩(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述存储箱(4)通过第一滑块(3)与安装柜(1)构成滑动结构，且第一滑块(3)的外侧长度与存储箱(4)的外侧长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述保护罩(8)通过第二滑块(7)与底座(5)构成滑动结构，且保护罩(8)与第二滑块(7)呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述固定机构(9)包括固定架(901)、夹持块(902)和固定杆(903)，且固定架(901)的上方设置有夹持块(902)，所述夹持块(902)的内侧均设置有固定杆(903)。
5.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述挡板(17)与活动槽(16)活动连接，所述挡板(17)的与活动槽(16)呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述清理机构(15)包括第一电机(1501)、旋转杆(1502)和清灰器(1503)，且第一电机(1501)的一侧设置有旋转杆(1502)，所述旋转杆(1502)的一侧设置有清灰器(1503)。
7.根据权利要求1所述的一种冲件冲压工艺用自动下料流水线，其特征在于：所述运输机构(18)包括第二电机(1801)、连接带(1802)、运输带(1803)和基座(1804)，且第二电机(1801)的一侧设置有连接带(1802)，所述连接带(1802)的一侧设置有运输带(1803)，且运输带(1803)的下方设置有基座(1804)。
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