CN220279024U - 一种切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切设备领域的一种切断装置,包括机床,机床上设有切刀;机床上设有输送机一及输送机二,切刀设置在输送机一与输送机二之间的机床上,切刀下方对应的机床上设有裁切槽,裁切槽内设有与切刀配合的凸起的裁切台,裁切台上均匀分布有吸尘孔,吸尘孔与裁切台下方的裁切槽连通,裁切台下方的裁切槽连接有吸尘管,吸尘管连接有风机。本实用新型可对裁切过程中产生的碎屑及灰尘及时的进行清理,避免沾染金属板材,提高了裁切精度及裁切质量适用范围广,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于裁切设备技术领域,具体涉及一种切断装置。
背景技术
现有技术中,合金板材的切割装置多为切刀直接切割,随着现代机械加工业地发展,对切割质量、精度的要求在不断提高,现有的切割装置在切割过程中产生的碎屑易沾染在合金板材上,对后续的清理及切割的质量造成了不良影响,因此,需要一种切断装置解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种切断装置,包括机床,所述机床上设有切刀;所述机床上设有输送机一及输送机二,输送机一及输送机二均可为带式输送机,所述输送机一与输送机二在机床上前后设置且输送方向相同,所述切刀设置在输送机一与输送机二之间的机床上,所述切刀下方对应的机床上设有裁切槽,所述裁切槽内设有与切刀配合的凸起的裁切台,裁切台上均匀分布有吸尘孔,所述吸尘孔与裁切台下方的裁切槽连通,裁切台下方的裁切槽连接有吸尘管,所述吸尘管连接有风机。该处设置可通过吸尘孔将裁切时产生的碎屑及灰尘吸走。
优选的,所述裁切台配合有清扫刷,所述清扫刷包括连接杆及设置在连接杆上的刷毛,所述刷毛与裁切台接触,所述连接杆连接有移动组件,所述移动组件包括左右两个螺杆,所述螺杆与裁切槽平行,所述裁切槽的两个侧壁上均设有滑槽,两个螺杆分别设置在对应的滑槽内,螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接,其中螺杆的一端贯穿滑槽后连接有驱动组件,所述连接杆的两端伸入对应的滑槽后与螺杆螺纹配合。
优选的,所述驱动组件包括正反转电机、传动链条及两个链轮,所述正反转电机与其中一个螺杆连接,两个链轮分别固定在位于滑槽外的两个螺杆上,两个链轮之间通过传动链条连接。
优选的,所述连接杆的下方设有凹槽,所述凹槽内设有可上下滑动的水平杆,所述水平杆的顶部通过弹簧与凹槽连接,水平杆的底部与刷毛固定连接,该处设置可在刷毛磨损时,在弹簧的作用下,刷毛依旧与裁切台接触,确保清扫效果。
优选的,所述输送机一与输送机二靠近切刀的一端均设有限位组件,所述限位组件包括两个限位件,两个限位件分别对应设置在机床的两侧,所述限位件包括工字架,所述工字架上设有两个竖直的可转动的限位辊。
优选的,所述工字架连接有水平伸缩杆,所述水平伸缩杆的固定端固定在机床上,水平伸缩杆的伸缩端与工字架固定连接,两个限位件的水平伸缩杆的伸缩端相向设置,所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸,水平伸缩杆的设置可使两个对应的限位件之间的距离可调节,可对不同宽度的合金板材进行限位,适用范围广,实用性强。
本实用新型还包括能够使一种切断装置正常使用的其它组件,例如输送机一及输送机二的控制组件,切刀的控制组件,正反转电机的控制组件等,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件,如切刀、输送机一、输送机二等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。
工作原理:待裁切的合金板材被输送机一运送至切刀下方,切刀对其进行裁切,裁切下的合金板材被输送机二运送走,裁切槽内的清扫刷从裁切槽的一端移动至另一端,对裁切槽进行清扫,将裁切时残留在裁切台上的碎屑及灰尘通过吸尘孔清扫进裁切台下的裁切槽内并被吸尘管吸走,避免下次裁切时碎屑及灰尘沾染在合金板材上,影响裁切质量。
在上述裁切过程中,限位组件可对合金板材进行限位,进一步提高了裁切的精度。
本实用新型的有益效果,结构合理,可对裁切过程中产生的碎屑及灰尘及时的进行清理,避免沾染金属板材,提高了裁切精度及裁切质量;限位组件可对合金板材进行限位,避免裁切过程中合金板材发生互晃动,进一步提高了裁切精度及裁切质量,两个对应的限位件之间的距离可调节,可对不同宽度的合金板材进行限位,适用范围广,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种切断装置的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中A处的放大图;
图4为图2切刀下方的机床的俯视图。
图中:1、机床;2、工字架;3、限位辊;4、水平伸缩杆;5、支架;6、竖直伸缩杆;7、切刀;8、输送机一;9、输送机二;10、裁切槽;11、裁切台;12、刷毛;13、水平杆;14、凹槽;15、弹簧;16、连接杆;17、螺杆;18、正反转电机;19、传动链条;20、滑槽;21、吸尘管;22、吸尘孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供了一种切断装置,包括机床1,所述机床上设有切刀7,所述切刀设置在支架上,所述支架固定在机床上,支架上设有竖直伸缩杆,所述竖直伸缩杆为气缸或液压缸,竖直伸缩杆的伸缩端竖直向下并与切刀固定连接,所述机床上设有输送机一8及输送机二9,输送机一及输送机二均为带式输送机,所述输送机一与输送机二在机床1上前后设置且输送方向相同,所述切刀7设置在输送机一与输送机二之间的机床上,所述切刀下方对应的机床上设有裁切槽10,所述裁切槽内设有与切刀配合的凸起的裁切台11,裁切台由多个平行的承载板组成,所述承载板包括水平板,水平板的两端通过倾斜板与裁切槽固定连接,水平板与倾斜板一体成型,相邻的承载板之间形成吸尘孔,所述吸尘孔22与裁切台下方的裁切槽连通,裁切台下方的裁切槽连接有吸尘管21,所述吸尘管连接有风机。
所述裁切台配合有清扫刷,所述清扫刷包括连接杆16及设置在连接杆上的刷毛12,所述刷毛与裁切台接触,所述连接杆连接有移动组件,所述移动组件包括左右两个螺杆17,所述螺杆与裁切槽平行,所述裁切槽的两个侧壁上均设有滑槽20,两个螺杆分别设置在对应的滑槽内,螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接,其中螺杆的一端贯穿滑槽后连接有驱动组件,所述连接杆16的两端伸入对应的滑槽后与螺杆螺纹配合。
所述驱动组件包括正反转电机18、传动链条19及两个链轮,所述正反转电机与其中一个螺杆连接,两个链轮分别固定在位于滑槽外的两个螺杆上,两个链轮之间通过传动链条19连接。
所述连接杆的下方设有凹槽14,所述凹槽内设有可上下滑动的水平杆13,所述水平杆的顶部通过弹簧15与凹槽连接,水平杆的底部与刷毛固定连接。
所述输送机一与输送机二靠近切刀的一端均设有限位组件,所述限位组件包括两个限位件,两个限位件分别对应设置在机床1的两侧,所述限位件包括工字架2,所述工字架上设有两个竖直的可转动的限位辊3。
所述工字架连接有水平伸缩杆4,所述水平伸缩杆的固定端固定在机床1上,水平伸缩杆的伸缩端与工字架固定连接,两个限位件的水平伸缩杆的伸缩端相向设置,所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸,水平伸缩杆的设置可使两个对应的限位件之间的距离可调节,可对不同宽度的合金板材进行限位,适用范围广,实用性强。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切断装置,包括机床,所述机床上设有切刀;其特征在于:所述机床上设有输送机一及输送机二,所述输送机一与输送机二在机床上前后设置且输送方向相同,所述切刀设置在输送机一与输送机二之间的机床上,所述切刀下方对应的机床上设有裁切槽,所述裁切槽内设有与切刀配合的凸起的裁切台,裁切台上均匀分布有吸尘孔,所述吸尘孔与裁切台下方的裁切槽连通,裁切台下方的裁切槽连接有吸尘管,所述吸尘管连接有风机。
2.根据权利要求1所述的一种切断装置,其特征在于:所述裁切台配合有清扫刷,所述清扫刷包括连接杆及设置在连接杆上的刷毛,所述刷毛与裁切台接触,所述连接杆连接有移动组件,所述移动组件包括左右两个螺杆,所述螺杆与裁切槽平行,所述裁切槽的两个侧壁上均设有滑槽,两个螺杆分别设置在对应的滑槽内,螺杆的两端分别通过轴承与滑槽的两端转动连接,其中螺杆的一端贯穿滑槽后连接有驱动组件,所述连接杆的两端伸入对应的滑槽后与螺杆螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种切断装置,其特征在于:所述驱动组件包括正反转电机、传动链条及两个链轮,所述正反转电机与其中一个螺杆连接,两个链轮分别固定在位于滑槽外的两个螺杆上,两个链轮之间通过传动链条连接。
4.根据权利要求2所述的一种切断装置,其特征在于:所述连接杆的下方设有凹槽,所述凹槽内设有可上下滑动的水平杆,所述水平杆的顶部通过弹簧与凹槽连接,水平杆的底部与刷毛固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种切断装置,其特征在于:所述输送机一与输送机二靠近切刀的一端均设有限位组件,所述限位组件包括两个限位件,两个限位件分别对应设置在机床的两侧,所述限位件包括工字架,所述工字架上设有两个竖直的可转动的限位辊。
6.根据权利要求5所述的一种切断装置,其特征在于:所述工字架连接有水平伸缩杆,所述水平伸缩杆的固定端固定在机床上,水平伸缩杆的伸缩端与工字架固定连接,所述水平伸缩杆为电动推杆或气缸或液压缸。
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