CN217513992U - 一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，包括投料机、放置室，其中：所述投料机连接设置固定架，所述投料机右侧连接设置放置室，所述放置室顶部设置槽口，所述放置室右侧设置机械台，所述机械台右侧连接设置冲裁机，本实用新型通过设置分割条将电路板分割成若干个流向使得产品可以同时对若干个电路板冲裁，通过在放置室底部设置隔板，通过在隔板底部设置电热丝在对电路板传输的过程加热保持电路板的软化，便于后续操作，通过设置螺杆螺纹连接若干个扫描仪，使得产品通过活动的方式对产品进行扫描检测，通过产品的检测效率，通过在吸附板顶部设置缓冲杆及弹簧增加产品的缓冲效果。

Description

一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统

技术领域

本实用新型属于电路板投料及冲裁技术领域，具体涉及一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工艺。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、切开等分离工序的总称。电路板在制作的过程中，需要将一排统一制作的电路板通过冲裁工艺分离，从而制作出所需大小的电路板。

目前在电路板加工行业中，较为通用的技术手段均由人工配合模具对其进行冲裁，虽然此做法较为简易，作业流程也已较为成熟，但其对工厂的生产成本投入、人力投入等，都存在不利影响，同时由于直面生产一线，劳动工人的人身安全也需引起高度重视，这也一定程度加大了人力资源的培训及安全设备花销支出，最后，传统的人工工作模式，会影响产品加工的工作效率及成品，因此，需用改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用自动具有冲裁功能的自动投料系统，包括投料机、放置室，其中：

所述投料机连接设置固定架，所述投料机右侧连接设置放置室，所述放置室顶部设置槽口，所述放置室右侧设置机械台，所述机械台右侧连接设置冲裁机。

优选的，所述投料机包括传输带，所述传输带右侧连接设置导流板，所述导流板呈左侧口径大右侧口径小的导流状结构，所述导流板连接设置轴杆，所述轴杆贯穿连接导流杆，所述轴杆连接设置转筒，所述转筒位于导流板间，所述转筒设置若干个分拨板，所述转筒呈圆柱结构，所述分拨板呈片状结构，切所述分拨板绕轴杆做圆周运动。

优选的，所述放置室内部设置隔板，所述隔板填充设置若干个通孔，所述隔板顶部设置放置筒，所述放置筒设置转动组件连接设置电机，所述隔板底部设置加热丝，所述槽口右侧设置活动板，所述活动板前后对应槽口设置一对，所述活动板右侧设置活动槽，所述活动板活动连接活动槽，且所述活动板连接设置夹片，每个所述活动板对上下设置两个夹片。

优选的，所述机械台顶部设置转盘，所述转盘连接转动气缸，所述转盘顶部连接设置升降柱，所述升降柱顶部左侧设置连接台，所述连接台底部设置若干个缓冲杆，每个所述缓冲杆均套设弹簧，且所述缓冲杆底部连接设置吸附板，所述吸附板底部设置若干个吸盘，所述吸附板连接设置抽真空装置。

优选的，所述冲裁机底部设置放置盒，所述放置盒对应电路板设置大小，所述放置盒内部右侧设置废料箱，所述废料箱设置进料口连接放置盒右侧，且所述废料箱内部设置抽风机。

优选的，所述放置室、机械台及冲裁机位于同一高度，所述放置室、机械台及冲裁机安装在同一固定板上，且所述放置室顶部前后侧设置横槽，所述横槽对称设置两根，所述横槽向右侧延伸至冲裁机右侧。

优选的，所述横槽左侧设置移动台，每个所述横槽活动连接设置移动台，所述移动台连接设置螺杆，所述螺杆螺纹连接设置扫描仪。

优选的，所述传输带前后侧设置防护板，所述防护板高度高于电路板的高度，所述传输带表面设置若干个分割条，所述分割条绕传输带表面环形设置，所述分隔条呈条状贴合传输带表面，每个所述分割条两侧均设置一对导流板，所述导流板从左到右开口呈渐缩状态。

优选的，所述传输带右侧连接设置滑板，每两个导流块底部设置一个滑板，所述滑板前后侧设置防侧板，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板为可拆卸滑板，且所述滑板右侧与槽口连接。

优选的，所述横槽右侧连接设置冲裁机，所述冲裁机连接设置刀头，所述冲裁机底部设置放置盒，所述废料箱右侧设置箱门。

优选的，所述放置室对应分割条将传输带分隔的区域数目设置为若干个，且放置盒及刀头对应放置室数目设置为若干个。

本实用新型的技术效果和优点：该电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统具有以下益处：

1、通过在放置室左侧设置传输带，以及在传输带顶部设置导流板，使得产品在自动运输电路板的同时对电路板分流导向，增加了自动化程度。

2、通过设置分割条将电路板分割成若干个流向使得产品可以同时对若干个电路板冲裁，通过在放置室底部设置隔板，通过在隔板底部设置电热丝在对电路板传输的过程加热保持电路板的软化，便于后续操作。

3、通过设置螺杆螺纹连接若干个扫描仪，使得产品通过活动的方式对产品进行扫描检测，通过产品的检测效率，通过在吸附板顶部设置缓冲杆及弹簧增加产品的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的局部正视图。

图中：1-投料机，11-固定架，12-传输带，13-分割条，14-防护板，15-导流板，16-轴杆，17-转筒，18-分拨板，19-滑板，191-防侧板，2-放置室，21- 槽口，22-放置筒，23-隔板，24-通孔，25-活动槽，26-活动板，27-夹片，28- 机械台，281-转盘，282-升降柱，283-连接台，284-缓冲杆，285-弹簧，286- 吸附板，287-吸盘，29-冲裁机，291-放置盒，292-废料箱，293-横槽，294-移动台，295-螺杆，296-扫描仪，297-刀头，298-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，包括投料机1、放置室2，其中：

所述投料机1连接设置固定架11，所述投料机1右侧连接设置放置室2，所述放置室2顶部设置槽口21，所述放置室2右侧设置机械台28，所述机械台 28右侧连接设置冲裁机29。

具体的，所述投料机1包括传输带12，通过在传输带12右侧连接设置导流板15，使得产品进行自动化输送，通过在导流板15连接设置轴杆16，所述轴杆16连接设置转筒17，所述转筒17设置若干个分拨板18，使得产品通过轴杆 16转动连接分拨板18对电路板进行逐个推动进入放置室2。

具体的，通过在放置室2内部设置隔板23，所述隔板23填充设置若干个通孔24，使得产品在隔板23底部设置电热丝，在电路板传输的过程中对电路板进行加热，通过在隔板23顶部设置放置筒22，对电路板推动，通过在槽口21右侧设置活动板26，所述活动板26右侧设置活动槽25，且所述活动板26连接设置夹片27，使得产品通过控制活动板26在活动槽25内部移动通过夹片27实现对电路板的固定夹持作用。

具体的，通过在机械台28顶部设置转盘281，通过转盘281控制机械台28 的转向，通过在转盘281顶部连接设置升降柱282控制机械台28的升降，所述升降柱282顶部左侧设置连接台283，通过在连接台283底部设置若干个缓冲杆 284，每个所述缓冲杆284均套设弹簧285，增加产品的缓冲效果避免产品因过力对电路板造成损坏，且通过在缓冲杆284底部连接设置吸附板286，所述吸附板286底部设置若干个吸盘287实现对电路板的吸附提取。

具体的，通过在冲裁机29顶部设置放置盒291，且放置盒291对应电路板的大小便于固定，通过在放置盒291内部右侧设置废料箱292，使得产品将冲裁后的废料进行集中收集，通过在废料箱292右侧设置箱门298，便于对废料的处理。

具体的，通过将放置室2、机械台28及冲裁机29位于同一高度，且所述放置室2顶部前后侧设置横槽293，所述横槽293向右侧延伸至冲裁机3右侧，便于产品的一体化设计。

具体的，通过在横槽293左侧设置移动台294，所述移动台294连接设置螺杆295，所述螺杆295螺纹连接设置扫描仪296，使得产品通过扫描仪296的移动实现对电路板的仔细检测。

具体的，通过在传输带12前后侧设置防护板14，避免电路板的脱落及卡壳，通过在传输带12表面设置若干个分割条13，便于产品对多个电路板的同时传输冲裁处理，所述分割条13绕传输带12表面环形设置，每个所述分割条13两侧均设置一对导流板15。

具体的，通过在传输带12右侧连接设置滑板19，提高产品的传输，每两个导流块15底部设置一个滑板19，所述滑板19前后侧设置防侧板191，且所述滑板19右侧与槽口21连接。

具体的，所述横槽293右侧连接设置冲裁机29，所述冲裁机29连接设置刀头297，所述冲裁机29底部设置放置盒291。

具体的，通过将放置室2对应分割条13将传输带12分隔的区域数目设置为若干个，且放置盒291及刀头297对应放置室2数目设置为若干个，使得产品可以同时对多个电路板扫描及冲裁。

工作原理：该电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统通过在放置室2 左侧设置传输带12，以及在传输带12顶部设置导流板15，使得产品在自动运输电路板的同时对电路板分流导向，增加了自动化程度。

操作人员将电路板放在传输带12顶部，在传输带的作用下向右侧传输，在分割条13作用下将电路板分成若干个行，在导流板15的作用下电路板沿导流板15口径向右侧传输逐渐贴合导流板15内侧，在滑板球作用下移动至放置室2 内部，放置室2底部设置电热丝加热在通孔24作用下实现对电路板加热，再放置筒22作用下实现对电路板的传输，同时操作移动台294，在螺杆295作用下扫描仪296实现对电路板的精细扫描，电路板传输至放置室2右侧时活动板沿活动槽25移动在夹片27位作用下实现对电路板的固定夹持。

此时机械台28底部的转盘281转动至电路板顶部开启升降柱282，升降柱 282下移，在吸盘287作用下将电路板吸附后，转盘281转动将电路板放置在放置盒291内部，此时控制冲裁机29对电路板进行冲裁操作，通过在放置盒291 右侧连接设置的废料箱292将冲裁后的废料进行集中收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，包括投料机(1)、放置室(2)，其特征在于：

所述投料机(1)连接设置固定架(11)，所述投料机(1)右侧连接设置放置室(2)，所述放置室(2)顶部设置槽口(21)，所述放置室(2)右侧设置机械台(28)，所述机械台(28)右侧连接设置冲裁机(29)；

所述投料机(1)包括传输带(12)，所述传输带(12)右侧连接设置导流板(15)，所述导流板(15)连接设置轴杆(16)，所述轴杆(16)连接设置转筒(17)，所述转筒(17)设置若干个分拨板(18)；

所述放置室(2)内部设置隔板(23)，所述隔板(23)填充设置若干个通孔(24)，所述隔板(23)顶部设置放置筒(22)，所述槽口(21)右侧设置活动板(26)，所述活动板(26)右侧设置活动槽(25)，且所述活动板(26)连接设置夹片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述机械台(28)顶部设置转盘(281)，所述转盘(281)顶部连接设置升降柱(282)，所述升降柱(282)顶部左侧设置连接台(283)，所述连接台(283)底部设置若干个缓冲杆(284)，每个所述缓冲杆(284)均套设弹簧(285)，且所述缓冲杆(284)底部连接设置吸附板(286)，所述吸附板(286)底部设置若干个吸盘(287)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述冲裁机(29)顶部设置放置盒(291)，所述放置盒(291)内部右侧设置废料箱(292)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述放置室(2)、机械台(28)及冲裁机(29)位于同一高度，且所述放置室(2)顶部前后侧设置横槽(293)，所述横槽(293)向右侧延伸至冲裁机(29)右侧。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述横槽(293)左侧设置移动台(294)，所述移动台(294)连接设置螺杆(295)，所述螺杆(295)螺纹连接设置扫描仪(296)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述传输带(12)前后侧设置防护板(14)，所述传输带(12)表面设置若干个分割条(13)，所述分拨板(18)绕传输带(12)表面环形设置，每个所述分割条(13)两侧均设置一对导流板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述传输带(12)右侧连接设置滑板(19)，每两个导流板(15)底部设置一个滑板(19)，所述滑板(19)前后侧设置防侧板(191)，且所述滑板(19)右侧与槽口(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述横槽(293)右侧连接设置冲裁机(29)，所述冲裁机(29)连接设置刀头(297)，所述冲裁机(29)底部设置放置盒(291)，所述废料箱(292)右侧设置箱门(298)。

9.根据权利要求8所述的一种电路板生产用具有冲裁功能的自动投料系统，其特征在于：所述放置室(2)对应分割条(13)将传输带(12)分隔的区域数目设置为若干个，且放置盒(291)及刀头(297)对应放置室(2)数目设置为若干个。

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