CN216175717U - 一种端子自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子自动裁切机，包括工作台，所述工作台内部设置PLC控制系统，所述工作台顶面设置物料架，所述物料架内设置两个可以抽拉的料箱，所述物料架的顶部设置安装平台，所述安装平台上开设入料口，所述入料口位于两个料箱之间；所述安装平台上分别设置送料机构、驱动机构和裁切机构，所述裁切机构位于送料机构的输出端，所述驱动机构位于裁切机构侧面，且对裁切机构进行施压。本实用新型自动化程度较高，通过设置送料机构、驱动机构和裁切机构能够实现自动化裁切，提高生产效率和产品质量，省时省力，满足生产需要；通过PLC控制系统对各机构进行设定控制，能够确保各机构正常运行。

Description

一种端子自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及端子加工技术领域，具体涉及一种端子自动裁切机。

背景技术

端子在加工之前一般都连接在连接条上，作为一个整体，因此需要将端子裁切下来进行使用。

但是目前多采用人工的方式进行裁切，裁切质量较差，且工作效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术，提供一种端子自动裁切机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种端子自动裁切机，包括工作台，所述工作台内部设置PLC控制系统，其创新点在于：所述工作台顶面设置物料架，所述物料架内设置两个可以抽拉的料箱，所述物料架的顶部设置安装平台，所述安装平台上开设入料口，所述入料口位于两个料箱之间；所述安装平台上分别设置送料机构、驱动机构和裁切机构，所述裁切机构位于送料机构的输出端，所述驱动机构位于裁切机构侧面，且对裁切机构进行施压。

进一步的，所述送料机构包括一对平板，且每个平板的上方设置导向板，所述导向板的下方与平板之间、平板与平板之间、导向板与导向板之间均留有间隙，且该间隙用于对物料进行导向输送，所述平板侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置一对送料棘轮，所述送料棘轮贯穿导向板与物料进行接触，所述送料机构的输入端设置物料托板，所述物料托板与导向板之间设置用于检测是否物料存在红外光感器。

进一步的，所述驱动机构包括皮带轮箱，所述皮带轮箱的外部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入皮带轮箱内，且设置主动皮带轮，所述皮带轮箱内横向贯穿设置转轴，所述转轴的前端设置偏心轮，所述偏心轮对裁切机构进行施压，所述转轴的中部设置从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过设置皮带传动连接，所述转轴的后端套接多个光电传感器凸轮，且每个光电传感器凸轮对应设置一个光电传感器。

进一步的，所述裁切机构包括从上至下分布的压板、上模具、下模具和基座，所述下模具的四角设置弹簧导向柱，所述下模具上设置下导向板，所述下导向板上设置上导向板，所述上导向板和下导向板之间开设用于物料输送的通道，所述上导向板上设置导向压块，所述导向压块内设置压杆，所述上模具的下方分别设置压块、压柱和料杆切刀，所述压块的下方设置端子切刀，所述压柱和料杆切刀背靠背设置，所述料杆切刀和端子切刀均贯穿上导向板和下导向板，且上导向板和下导向板对应料杆切刀及端子切刀的位置均开设落料孔，且落料孔与入料口重合，再分别对应着两个料箱。

采用上述结构后，实用新型有益效果为：

本实用新型自动化程度较高，通过设置送料机构、驱动机构和裁切机构能够实现自动化裁切，提高生产效率和产品质量，省时省力，满足生产需要；通过PLC控制系统对各机构进行设定控制，能够确保各机构正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中裁切机构的结构示意图；

图5为本实用新型中裁切机构的部位结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2物料架、3料箱、4安装平台、41入料口、5送料机构、51平板、52导向板、53间隙、54电机安装板、55伺服电机、56送料棘轮、57物料托板、6驱动机构、61皮带轮箱、62驱动电机、63主动皮带轮、64转轴、65偏心轮、66从动皮带轮、67皮带、68光电传感器凸轮、69光电传感器、7裁切机构、71压板、72上模具、73下模具、74基座、75弹簧导向柱、76下导向板、77上导向板、78通道、79导向压块、710压杆、711压块、712压柱、713料杆切刀、714端子切刀。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

参看图1、图3，一种端子自动裁切机，包括工作台1，工作台1内部设置PLC控制系统，工作台1顶面设置物料架2，物料架2内设置两个可以抽拉的料箱3，物料架2的顶部设置安装平台4，安装平台4上开设入料口41，入料口41位于两个料箱3之间；安装平台4上分别设置送料机构5、驱动机构6和裁切机构7，裁切机构7位于送料机构5的输出端，驱动机构6位于裁切机构7侧面，且对裁切机构7进行施压。具体的，物料从送料机构5内进入，在送料机构5的作用下，进入到裁切机构7内，此时驱动机构6对裁切机构7进行驱动，对物料进行裁切，将端子和料杆分离，且分别从入料口41掉入各自的料箱中。

参看图2，送料机构5包括一对平板51，且每个平板51的上方设置导向板52，导向板52的下方与平板51之间、平板51与平板之间、导向板52与导向板之间均留有间隙53，且该间隙用于对物料进行导向输送，平板侧面设置电机安装板54，电机安装板上设置伺服电机55，伺服电机55的输出轴上设置一对送料棘轮56，送料棘轮56贯穿导向板52与物料进行接触，送料机构5的输入端设置物料托板57，物料托板57与导向板52之间设置用于检测是否物料存在红外光感器。物料从间隙53进入，被限位在导向板52和平板51之间，同时开启伺服电机55，送料棘轮56进行旋转，从而对物料进行输送，且送料的同时配合驱动机构6启动裁切机构7对物料进行裁切。

参看图3，驱动机构6包括皮带轮箱61，皮带轮箱61的外部设置驱动电机62，驱动电机62的输出轴伸入皮带轮箱内，且设置主动皮带轮63，皮带轮箱61内横向贯穿设置转轴64，转轴64的前端设置偏心轮65，偏心轮65对裁切机构7进行施压，转轴64的中部设置从动皮带轮66，主动皮带轮63和从动皮带轮66通过设置皮带67传动连接，转轴64的后端套接多个光电传感器凸轮68，且每个光电传感器凸轮68对应设置一个光电传感器69。驱动电机62启动后，带动主动皮带轮63进行旋转，再通过皮带67带动从动皮带轮66进行旋转，从而带动转轴64进行旋转，转轴64旋转带动偏心轮65进行旋转，从而实现对裁切机构7进行有规律的施压，从而实现裁切机构7对物料的裁切；光电传感器凸轮68和光电传感器69能够确保驱动电机62复位及对动作时序的控制装置。

参看图4-5，裁切机构7包括从上至下分布的压板71、上模具72、下模具73和基座74，下模具73的四角设置弹簧导向柱75，下模具73上设置下导向板76，下导向板76上设置上导向板77，上导向板77和下导向板76之间开设用于物料输送的通道78，上导向板77上设置导向压块79，导向压块79内设置压杆710，上模具72的下方分别设置压块711、压柱712和料杆切刀713，压块711的下方设置端子切刀714，压柱712和料杆切刀713背靠背设置，料杆切刀713和端子切刀714均贯穿上导向板和下导向板，且上导向板和下导向板对应料杆切刀及端子切刀的位置均开设落料孔，且落料孔分别对应着两个料箱。物料从上导向板77和下导向板76之间的通道78进入到导向压块79的下方，压板71在偏心轮65的作用进行下压，也就是对上模具72进行挤压，上模具72下压的同时，带动压块711、压柱712和料杆切刀713同时下压，压块711的下压带动端子切刀714及压杆710进行下压，压杆710对物料的料杆进行固定，而端子切刀714则将端子裁切下来，随着物料的输送，料杆移至压柱712和料杆切刀713处，压柱712压紧料杆的同时，料杆切刀713对料杆进行裁切，裁切完毕后，端子和料杆通过落料孔及入料口41分别落在各自的料箱内。

本实用新型的工作原理：

物料从间隙53进入，被限位在导向板52和平板51之间，同时开启伺服电机55，送料棘轮56进行旋转，从而对物料进行输送，物料从上导向板77和下导向板76之间的通道78进入到导向压块79的下方，压板71在偏心轮65的作用进行下压，也就是对上模具72进行挤压，上模具72下压的同时，带动压块711、压柱712和料杆切刀713同时下压，压块711的下压带动端子切刀714及压杆710进行下压，压杆710对物料的料杆进行固定，而端子切刀714则将端子裁切下来，随着物料的输送，料杆移至压柱712和料杆切刀713处，压柱712压紧料杆的同时，料杆切刀713对料杆进行裁切，裁切完毕后，端子和料杆通过落料孔及入料口41分别落在各自的料箱内。

以上所述，仅用以说明实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种端子自动裁切机，包括工作台，所述工作台内部设置PLC控制系统，其特征在于：所述工作台顶面设置物料架，所述物料架内设置两个可以抽拉的料箱，所述物料架的顶部设置安装平台，所述安装平台上开设入料口，所述入料口位于两个料箱之间；所述安装平台上分别设置送料机构、驱动机构和裁切机构，所述裁切机构位于送料机构的输出端，所述驱动机构位于裁切机构侧面，且对裁切机构进行施压。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切机，其特征在于：所述送料机构包括一对平板，且每个平板的上方设置导向板，所述导向板的下方与平板之间、平板与平板之间、导向板与导向板之间均留有间隙，且该间隙用于对物料进行导向输送，所述平板侧面设置电机安装板，所述电机安装板上设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置一对送料棘轮，所述送料棘轮贯穿导向板与物料进行接触，所述送料机构的输入端设置物料托板，所述物料托板与导向板之间设置用于检测是否物料存在红外光感器。

3.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切机，其特征在于：所述驱动机构包括皮带轮箱，所述皮带轮箱的外部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入皮带轮箱内，且设置主动皮带轮，所述皮带轮箱内横向贯穿设置转轴，所述转轴的前端设置偏心轮，所述偏心轮对裁切机构进行施压，所述转轴的中部设置从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过设置皮带传动连接，所述转轴的后端套接多个光电传感器凸轮，且每个光电传感器凸轮对应设置一个光电传感器。

4.根据权利要求1所述的一种端子自动裁切机，其特征在于：所述裁切机构包括从上至下分布的压板、上模具、下模具和基座，所述下模具的四角设置弹簧导向柱，所述下模具上设置下导向板，所述下导向板上设置上导向板，所述上导向板和下导向板之间开设用于物料输送的通道，所述上导向板上设置导向压块，所述导向压块内设置压杆，所述上模具的下方分别设置压块、压柱和料杆切刀，所述压块的下方设置端子切刀，所述压柱和料杆切刀背靠背设置，所述料杆切刀和端子切刀均贯穿上导向板和下导向板，且上导向板和下导向板对应料杆切刀及端子切刀的位置均开设落料孔，且落料孔与入料口重合，再分别对应着两个料箱。

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