CN216263817U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割装置，包括工作台(1)，在所述工作台(1)的一侧设有进料装置，另一侧设有送料装置，该工作台(1)的一端设有限位板(11)，另一端设有推块(12)；在所述限位板(11)上设有第一锯片(31)，在所述第一电机(21)的一侧活动设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端设有第二锯片(32)；在所述工作台(1)的中部设有开口，在该开口位置设有可升降的托料架。本实用新型设置两个锯片进行双头切割下料，并由进料装置和送料装置移动板材，且由托料架辅助送料，对板材实现快速的下料和送料，尤其利于加工较长的板材，缩短了加工周期，提高了生产效率，也提高了生产安全性。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种板材切割装置。

背景技术

建筑板材在生产加工过程的工序较多，如下料、打磨抛光等等，较长的板材在加工时，人工上料或下料的工作强度较大，由此增加了工序的加工周期，生产效率较低，尤其是下料工序，板材很容易把手部刮伤，再加上下料位置的切割部件设置，对操作者的手动操作也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种即便于切割下料，又便于输出已加工产品的板材切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种板材切割装置，包括工作台，在所述工作台的一侧设有进料装置，另一侧设有送料装置，该工作台的一端设有限位板，另一端固设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有推块；在所述限位板上端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一锯片，在所述第一电机的一侧活动设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第二锯片；在所述工作台的中部设有开口，在该开口位置设有可升降的托料架，所述进料装置、送料装置和托料架的对应位置，以及第一电机、第二电机和第三电机均与PLC控制器连接。

采用上述结构，先启动第二电机和第三电机，使两个锯片开始转动，再启动第一电机带动推块抵接对应板材的一端，并使板材的另一端抵接在限位板上，接着，由进料装置把每一块板材推动送向送料装置，在移动过程中，第一锯片和第二锯片把板材的两端同时进行切割，切割后的板材在进料装置的推动下一直移动到送料装置的位置处，到达位置后，此时，由PLC控制器启动抬升托料架，并启动送料装置，由送料装置把切割好的板材送出，只需要人工把切割好的板材收集放置即可，整个加工过程除了在进料装置位置备料和在送料装置处接料以外，都不需要人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产安全性，结构简单紧凑，操作便捷。

为了便于进料，同时减少进料周期，作为优选，所述进料装置包括固设在工作台上的步进电机，在所述步进电机的输出端设有皮带轮，所述皮带轮的输出端设有竖直向上伸出的丝杆，在所述丝杆上螺接有料架，在所述步进电机的一侧设有支架，在该支架上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有推板，所述步进电机和第一气缸均与PLC控制器连接。

为了简化结构，同时不干涉板材的移动，作为优选，所述送料装置包括固设在工作台上的压轮组，所述压轮组包括沿板材的出料方向设有固设在工作台上的三个连接座，每个所述连接座上设有与PLC控制器连接的第二气缸，每个所述第二气缸的输出端均竖直向下伸出，该第二气缸的输出端设有一个压轮，在所述工作台上对应压轮的位置处均设有开口槽，在该开口槽内设有固设在工作台上的传动轮，所述传动轮上端轮面所在的平面与工作台上端面所在的平面齐平；至少一个所述传动轮连接有一个固设在工作台上的动力电机。

为了防止板材滑落，便于快速移出板材，作为优选，在所述工作台的下部设有与PLC控制器连接的轴向电机，所述轴向电机的输出端竖直向上伸出并固设有连接杆，所述连接杆水平伸出且螺接有四个托料架，每个托料架的顶部均设有一个滚轮，托料架上升到位时，所述滚轮上升到工作台的开口位置，且滚轮上端轮面所在的平面与工作台上端面所在的平面齐平；在该连接杆的一侧插接有水平设置的支撑杆，在所述支撑杆上对应压轮的位置处均螺接有底座，每个所述底座上均固设有竖直设置的导向轮，在所述工作台上对应导向轮的位置处均设有让位孔。

为了便于落料，同时避免废料造成移动干涉，作为优选，在所述工作台上对应第一锯片与限位板之间的位置处，以及第二锯片与推块之间的的位置处均设有落料槽，在该工作台上对应第一锯片与第二锯片的位置处均设有让位槽，对应端的所述让位槽与落料槽连通。

为了便于调节切割位置，适用于多种规格板材的切割加工，作为优选，在所述所述工作台上对应第一电机一侧的位置处固设有撑板，在所述撑板上设有条形槽，在所述第三电机上设有固定块，在该固定块上穿设有螺栓，所述螺栓的穿出端伸入条形槽内，在该螺栓上铆紧螺母，螺母把第三电机压紧抵接在撑板上。

为了提高生产效率，作为优选，在所述限位板上设有红外线传感器，所述红外线传感器与PLC控制器连接。

有益效果：本实用新型设置两个锯片进行双头切割下料，并由进料装置和送料装置移动板材，且由托料架辅助送料，对板材实现快速的下料和送料，尤其利于加工较长的板材，缩短了加工周期，提高了生产效率，也提高了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料装置的结构示意图。

图3为压轮组的结构示意图。

图4为托料架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括工作台1，在所述工作台1的一侧设有进料装置，另一侧设有送料装置，所述进料装置包括固设在工作台1上的步进电机41，在所述步进电机41的输出端设有皮带轮42，所述皮带轮42的输出端设有竖直向上伸出的丝杆43，在所述丝杆43上螺接有料架44，在所述步进电机41的一侧设有支架，在该支架上设有第一气缸45，所述第一气缸45的输出端设有推板46，所述步进电机41和第一气缸45均与PLC控制器(未标示)连接。

所述送料装置包括固设在工作台1上的压轮组，所述压轮组包括固设在工作台1上的三个连接座54，每个所述连接座54上设有与PLC控制器连接的第二气缸51，每个所述第二气缸51的输出端均竖直向下伸出，该第二气缸51的输出端设有一个压轮52，在所述工作台1上对应压轮52的位置处均设有开口槽，在该开口槽内设有固设在工作台1上的传动轮53，所述传动轮53上端轮面所在的平面与工作台1上端面所在的平面齐平。

在所述工作台1的中部设有开口，在所述工作台1的下部设有与PLC控制器连接的轴向电机6，所述轴向电机6的输出端竖直向上伸出并固设有连接杆61，所述连接杆61水平伸出且螺接有四个托料架，每个托料架的顶部均设有一个滚轮62，托料架上升到位时，所述滚轮62上升到工作台1的开口位置，且滚轮62上端轮面所在的平面与工作台1上端面所在的平面齐平；在该连接杆61的一侧插接有水平设置的支撑杆63，在所述支撑杆63上对应压轮52的位置处均螺接有底座，每个所述底座上均固设有竖直设置的导向轮64，在所述工作台1上对应导向轮64的位置处均设有让位孔。

该工作台1的一端设有限位板11，另一端固设有第一电机21，所述第一电机21的输出端连接有推块12；在所述限位板11上端设有第二电机22，所述第二电机22的输出端设有第一锯片31，在所述所述工作台1上对应第一电机21一侧的位置处固设有撑板13，在所述撑板13上设有条形槽131，在所述第三电机23上设有固定块，在该固定块上穿设有螺栓，所述螺栓的穿出端伸入条形槽131内，在该螺栓上铆紧螺母，螺母把第三电机23压紧抵接在撑板13上，所述第三电机23的输出端设有第二锯片32。

在所述工作台1上对应第一锯片31与限位板11之间的位置处，以及第二锯片32与推块12之间的的位置处均设有落料槽15，在该工作台1上对应第一锯片31与第二锯片32的位置处均设有让位槽，对应端的所述让位槽与落料槽15连通；所述第一电机21、第二电机22和第三电机23均与PLC控制器连接。

在所述限位板11上设有红外线传感器14，所述红外线传感器14与PLC控制器连接。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图4所示，先在料架44上把板材堆叠放置，同时调整料架44的初始位高度，使得最高的一层板材的下端面与工作台1的上端面齐平，同时根据板材的厚度，在PLC控制器上设置好步进电机41的转动参数，即利用丝杆的转动形成竖直方向的位移，保证每次料架44上升后，最高一层板材的下端面都与工作台1的上端面齐平，避免给推板46推动板材造成干涉，以保证进料切割的稳定性。

在使用时，应先启动第二电机和第三电机，使第一锯片31和第二锯片32开始转动，再启动第一电机21带动推块12抵接对应板材的一端，并使板材的另一端抵接在限位板11上，防止进料推送歪斜，接着，由推板46把对应的板材水平推动送向连接座54的位置，在移动过程中，第一锯片31和第二锯片32把板材的两端同时进行切割，切下的边料从两端的落料槽15分别落下，切割后的板材在推板46的推动下一直移动到连接座54，并与连接座54对应侧的外侧壁抵接，此时，红外线传感器14感应到有产品到位，给PLC控制器发出信号，再由PLC控制器向轴向电机6以及三个第二气缸51发出指令，轴向电机6带动托料架上升，并使滚轮62上升到工作台1的开口位置，且滚轮62上端轮面所在的平面与工作台1上端面所在的平面齐平，同时，导向轮64也随之上升，并从让位孔位置冒出，在板材水平移动的过程中能防止板材移动的偏移；另外，PLC控制器也启动第三气缸51同时带动压轮52下移，并使压轮52下端的轮面与板材的上端面贴合，最后，启动动力电机8带动对应位置的传动轮53转动，即在压轮52贴合抵接的前提下，传动轮53的轮面转动带动板材输出，操作者在对应位置接料放置即可，由于板材已经被下料加工，板材的长度减短且重量减轻，操作者手动放置轻松很多。

由于要加工的板材的尺寸规格较多，为了适用于多个规格的板材加工，第一电机21、第一气缸45和第二气缸51的行程都要根据板材的具体规格进行参照设置，以保证切割下料的尺寸准确性，同时，根据切割下料的长短要求，调整第三电机23在撑板13上的水平位置，再在条形槽131内把螺栓铆紧，使第三电机23压紧定位在撑板13上；为了保证板材快速出料，只需最靠近出料端的一个传动轮53与动力电机8连接即可，既节约成本，又能保证轮面转动带动板材移动的持续性，以免板材失动力而停滞在工作台1上。

对于较宽的板材，为了避免干涉，可以把支撑杆63取下，即取下导向轮64，这样，连接杆61上升时，不再有导向轮64向上伸出工作台1，也就不会发生向上顶出板材的情况，由于支撑杆63是插接在连接杆61上的，拆装都很方便；导向轮64的设置数量应以具体使用情况确定，本实施例图示中导向轮64的设置数量不具有唯一性。

整个加工过程除了在料架44备料以及在出料时的接料以外，都不需要人工操作，其中，备料的时候应事先用托盘堆叠好板材，料架44可以是一块平板结构，直接用叉车把托盘放在料架44上，料架44上升时即托盘和板材同时也上升，待板材进完后，步进电机41回转，料架44下移，移开托盘，再把另一个堆叠好板材的托盘放上料架44即可重复操作，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产安全性，结构简单紧凑，操作便捷。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)的一侧设有进料装置，另一侧设有送料装置，该工作台(1)的一端设有限位板(11)，另一端固设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端连接有推块(12)；在所述限位板(11)上端设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设有第一锯片(31)，在所述第一电机(21)的一侧活动设有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端设有第二锯片(32)；在所述工作台(1)的中部设有开口，在该开口位置设有可升降的托料架，所述进料装置、送料装置和托料架的对应位置，以及第一电机(21)、第二电机(22)和第三电机(23)均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述进料装置包括固设在工作台(1)上的步进电机(41)，在所述步进电机(41)的输出端设有皮带轮(42)，所述皮带轮(42)的输出端设有竖直向上伸出的丝杆(43)，在所述丝杆(43)上螺接有料架(44)，在所述步进电机(41)的一侧设有支架，在该支架上设有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)的输出端设有推板(46)，所述步进电机(41)和第一气缸(45)均与PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述送料装置包括固设在工作台(1)上的压轮组，所述压轮组包括沿板材的出料方向设有固设在工作台(1)上的三个连接座(54)，每个所述连接座(54)上设有与PLC控制器连接的第二气缸(51)，每个所述第二气缸(51)的输出端均竖直向下伸出，该第二气缸(51)的输出端设有一个压轮(52)，在所述工作台(1)上对应压轮(52)的位置处均设有开口槽，在该开口槽内设有固设在工作台(1)上的传动轮(53)，所述传动轮(53)上端轮面所在的平面与工作台(1)上端面所在的平面齐平；至少一个所述传动轮(53)连接有一个固设在工作台(1)上的动力电机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：在所述工作台(1)的下部设有与PLC控制器连接的轴向电机(6)，所述轴向电机(6)的输出端竖直向上伸出并固设有连接杆(61)，所述连接杆(61)水平伸出且螺接有四个托料架，每个托料架的顶部均设有一个滚轮(62)，托料架上升到位时，所述滚轮(62)上升到工作台(1)的开口位置，且滚轮(62)上端轮面所在的平面与工作台(1)上端面所在的平面齐平；在该连接杆(61)的一侧插接有水平设置的支撑杆(63)，在所述支撑杆(63)上对应压轮(52)的位置处均螺接有底座，每个所述底座上均固设有竖直设置的导向轮(64)，在所述工作台(1)上对应导向轮(64)的位置处均设有让位孔。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：在所述工作台(1)上对应第一锯片(31)与限位板(11)之间的位置处，以及第二锯片(32)与推块(12)之间的位置处均设有落料槽(15)，在该工作台(1)上对应第一锯片(31)与第二锯片(32)的位置处均设有让位槽，对应端的所述让位槽与落料槽(15)连通。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：在所述工作台(1)上对应第一电机(21)一侧的位置处固设有撑板(13)，在所述撑板(13)上设有条形槽(131)，在所述第三电机(23)上设有固定块，在该固定块上穿设有螺栓，所述螺栓的穿出端伸入条形槽(131)内，在该螺栓上铆紧螺母，螺母把第三电机(23)压紧抵接在撑板(13)上。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：在所述限位板(11)上设有红外线传感器(14)，所述红外线传感器(14)与PLC控制器连接。

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