CN220561001U - 一种自动上料的倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的倒角机，包括底座，底座的上方设置有倒角箱，底座的上方设置有位于倒角箱左侧的储料箱，底座的上端面活动连接有位于倒角箱右侧的成品箱，储料箱与倒角箱以及倒角箱与成品箱之间均连通有导料槽，位于左侧的导料槽的下端面一侧固定连接有第一安装板，第一安装板的外壁固定连接有连轴，连轴的外壁转动连接有套筒，套筒的外壁固定连接有多个阵列分布的连杆，套筒靠近第一安装板的外壁固定连接有棘轮，第一安装板的外壁转动连接有与棘轮相卡合的卡板，通过加工后的圆杆拉动卡板使棘轮转动，从而使后续的圆杆向右滚动至倒角箱进行加工，通过机械装置对圆杆进行分流截停，具有操作简单、成本低的特点。

Description

一种自动上料的倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，特别涉及一种自动上料的倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

现有的倒角机需要手动上料，导致工人劳动强度大，大大降低工作效率，无法保证产品质量，不利于生产加工的需求。

中国专利CN215317622 U4公开了一种自动上料的数控双头倒角机，包括倒角机主体和间隔阻挡装置，通过电机带动第一挡杆和第二挡杆上下交错运动，来实现管件间隔阻挡，保证后续管件出料稳定。

上述文件公开的一种自动上料的数控双头倒角机虽然能对圆杆自动上料，但由于其阻挡装置通过电机驱动，增加了生产成本，且其在加工前需要对装置进行调试，以使其上料速度与加工速度相匹配，较为繁琐，因此，需要一种自动上料的倒角机来解决这一问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上料的倒角机，通过加工后的圆杆拉动卡板使棘轮转动，从而使后续的圆杆向右滚动至倒角箱进行加工，通过机械装置对圆杆进行分流截停，具有操作简单、成本低的特点。

本实用新型是这样实现的，一种自动上料的倒角机，包括底座，所述底座的上方设置有倒角箱，所述底座的上方设置有位于倒角箱左侧的储料箱，所述底座的上端面活动连接有位于倒角箱右侧的成品箱，所述储料箱与倒角箱以及倒角箱与成品箱之间均连通有导料槽，位于左侧的导料槽的下端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有连轴，所述连轴的外壁转动连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有多个阵列分布的连杆，所述套筒靠近第一安装板的外壁固定连接有棘轮，所述第一安装板的外壁转动连接有与棘轮相卡合的卡板，所述第一安装板的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块与卡板之间固定连接有弹簧，所述卡板背对弹簧的外壁固定连接有牵引绳；

位于右侧的导料槽的下端面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外壁转动连接有转动杆，所述转动杆与牵引绳固定连接。

为了便于对圆杆的两端进行倒角，作为本实用新型的一种自动上料的倒角机优选的，所述倒角箱内部的前后两端面均固定连接有第三电推杆，两个所述第三电推杆的输出端均固定连接有与倒角箱滑动连接的滑板，两个所述滑板的上端面均固定连接有倒角机，所述倒角箱的上端面固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有压板，所述倒角箱内部的左端面固定连接有斜板，所述斜板的右端面铰接有转动板，所述倒角箱内部的下端面固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与转动板的下端面铰接。

为了便于连杆将待倒角的圆杆截停，作为本实用新型的一种自动上料的倒角机优选的，两个所述导料槽的底端均开设有直槽孔，所述连杆和转动杆分别通过直槽孔延伸至导料槽的上方。

为了便于圆杆沿导料槽移动，作为本实用新型的一种自动上料的倒角机优选的，两个所述导料槽和储料箱的底面均倾斜设置且与斜板的斜率相等。

为了便于圆杆从转动板进入导料槽，作为本实用新型的一种自动上料的倒角机优选的，所述转动板的另一端与右侧的导料槽抵接。

为了便于控制设备，作为本实用新型的一种自动上料的倒角机优选的，所述倒角箱的外壁设置有控制器，所述第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆和倒角机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种自动上料的倒角机，将待倒角的圆杆按顺序放进储料箱内，圆杆沿导料槽向右滚动，此时，棘轮与卡板相卡合，使棘轮不能转动，从而使圆杆停留在连杆处，人工拉动牵引绳，牵引绳拉动卡板与棘轮分离，没有卡板的阻挡，圆杆在重力作用下推动连杆进而带动棘轮转动，棘轮在弹簧的弹力下重新与卡板卡合，使连杆停止转动，从而将后面的圆杆截停，前面滚动下去的圆杆进入倒角箱进行加工，加工结束后，圆杆从倒角箱进入右侧的导料槽继续向右滚动，当滚动至转动杆处时，圆杆推动转动杆转动，进而拉动牵引绳，牵引绳的左端拉动卡板与棘轮再度分离，从而使下一个圆杆向右滚动至倒角箱进行加工，以此循环往复，依次加工，本装置通过机械装置对圆杆进行分流，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料的倒角机的整体结构图；

图2为本实用新型棘轮的结构图；

图3为本实用新型转动板的结构图；

图4为本实用新型倒角箱的俯视图。

图中，1、底座；2、储料箱；3、导料槽；4、倒角箱；5、成品箱；6、第一安装板；7、第二安装板；8、牵引绳；9、连轴；10、套筒；11、连杆；12、卡板；13、支撑块；14、弹簧；15、棘轮；16、第一电推杆；17、压板；18、斜板；19、转动板；20、第二电推杆；21、滑板；22、第三电推杆；23、倒角机；24、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种自动上料的倒角机，包括底座1，底座1的上方设置有倒角箱4，底座1的上方设置有位于倒角箱4左侧的储料箱2，底座1的上端面活动连接有位于倒角箱4右侧的成品箱5，储料箱2与倒角箱4以及倒角箱4与成品箱5之间均连通有导料槽3，位于左侧的导料槽3的下端面固定连接有第一安装板6，第一安装板6的外壁固定连接有连轴9，连轴9的外壁转动连接有套筒10，套筒10的外壁固定连接有多个阵列分布的连杆11，套筒10靠近第一安装板6的外壁固定连接有棘轮15，第一安装板6的外壁转动连接有与棘轮15相卡合的卡板12，第一安装板6的外壁固定连接有支撑块13，支撑块13与卡板12之间固定连接有弹簧14，卡板12背对弹簧14的外壁固定连接有牵引绳8；

位于右侧的导料槽3的下端面固定连接有第二安装板7，第二安装板7的外壁转动连接有转动杆24，转动杆24与牵引绳8固定连接。

在本实施例中：将待倒角的圆杆按顺序放进储料箱2内，圆杆沿导料槽3向右滚动，此时，棘轮15与卡板12相卡合，使棘轮15不能转动，从而使圆杆停留在连杆11处，人工拉动牵引绳8，牵引绳8拉动卡板12与棘轮15分离，没有卡板12的阻挡，圆杆在重力作用下推动连杆11进而带动棘轮15转动，棘轮15在弹簧14的弹力下重新与卡板12卡合，使连杆11停止转动，从而将后面的圆杆截停，前面滚动下去的圆杆进入倒角箱4进行加工，加工结束后，圆杆从倒角箱4进入右侧的导料槽3继续向右滚动，当滚动至转动杆24处时，圆杆推动转动杆24转动，进而拉动牵引绳8，牵引绳8的左端拉动卡板12与棘轮15再度分离，从而使下一个圆杆向右滚动至倒角箱4进行加工，以此循环往复，依次加工，本装置通过机械装置对圆杆进行分流，节省成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，倒角箱4内部的前后两端面均固定连接有第三电推杆22，两个第三电推杆22的输出端均固定连接有与倒角箱4滑动连接的滑板21，两个滑板21的上端面均固定连接有倒角机23，倒角箱4的上端面固定连接有第一电推杆16，第一电推杆16的输出端固定连接有压板17，倒角箱4内部的左端面固定连接有斜板18，斜板18的右端面铰接有转动板19，倒角箱4内部的下端面固定连接有第二电推杆20，第二电推杆20的输出端与转动板19的下端面铰接。

在本实施例中：当圆杆进入倒角箱4内时，在转动板19的阻拦下停留在斜板18上，此时启动第一电推杆16，第一电推杆16带动压板17向下移动将圆杆压紧，接着启动第三电推杆22，第三电推杆22带动滑板21向倒角箱4中间滑动，进而带动倒角机23向倒角箱4中间滑动，从而对圆杆进行倒角加工，加工结束后，第三电推杆22带动倒角机23向两侧移动，第一电推杆16带动压板17向上移动松开圆杆，启动第二电推杆20带动转动板19向下转动，使转动板19与右侧的导料槽3抵接，加工后的圆杆沿转动板19进入右侧的导料槽3，向右滚动至成品箱5内，通过压板17和转动板19对圆杆进行固定，防止倒角时晃动，影响加工结果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个导料槽3的底端均开设有直槽孔，连杆11和转动杆24分别通过直槽孔延伸至导料槽3的上方。

在本实施例中：通过在两个导料槽3的底端开设直槽孔，使连杆11和转动杆24可以延伸至导料槽3的上方，从而对圆杆进行分流截停。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个导料槽3和储料箱2的底面均倾斜设置且与斜板18的斜率相等。

在本实施例中：通过将两个导料槽3和储料箱2的底面倾斜设置，使圆杆在自身重力作用下发生滚动，便于进入倒角箱4和成品箱5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动板19的另一端与右侧的导料槽3抵接。

在本实施例中：通过将转动板19的另一端与右侧的导料槽3抵接，便于加工后的圆杆从转动板19进入右侧的导料槽3中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，倒角箱4的外壁设置有控制器，第一电推杆16、第二电推杆20、第三电推杆22和倒角机23均与控制器电性连接。

在本实施例中：通过控制器控制第一电推杆16、第二电推杆20、第三电推杆22和倒角机23，省时省力，提高自动化程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将待倒角的圆杆按顺序放进储料箱2内，圆杆沿导料槽3向右滚动，此时，棘轮15与卡板12相卡合，使棘轮15不能转动，从而使圆杆停留在连杆11处，人工拉动牵引绳8，牵引绳8拉动卡板12与棘轮15分离，没有卡板12的阻挡，圆杆在重力作用下推动连杆11进而带动棘轮15转动，棘轮15在弹簧14的弹力下重新与卡板12卡合，使连杆11停止转动，从而将后面的圆杆截停，前面滚动下去的圆杆进入倒角箱4进行加工，当圆杆进入倒角箱4内时，在转动板19的阻拦下停留在斜板18上，此时启动第一电推杆16，第一电推杆16带动压板17向下移动将圆杆压紧，接着启动第三电推杆22，第三电推杆22带动滑板21向倒角箱4中间滑动，进而带动倒角机23向倒角箱4中间滑动，从而对圆杆进行倒角加工，加工结束后，第三电推杆22带动倒角机23向两侧移动，第一电推杆16带动压板17向上移动松开圆杆，启动第二电推杆20带动转动板19向下转动，使转动板19与右侧的导料槽3抵接，加工后的圆杆沿转动板19进入右侧的导料槽3继续向右滚动，当滚动至转动杆24处时，圆杆推动转动杆24转动，进而拉动牵引绳8，牵引绳8的左端拉动卡板12与棘轮15再度分离，从而使下一个圆杆向右滚动至倒角箱4进行加工，以此循环往复，依次加工，加工后的圆杆向右滚动至成品箱5内即可，本装置通过机械装置对圆杆进行分流，节省成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料的倒角机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有倒角箱(4)，所述底座(1)的上方设置有位于倒角箱(4)左侧的储料箱(2)，所述底座(1)的上端面活动连接有位于倒角箱(4)右侧的成品箱(5)，所述储料箱(2)与倒角箱(4)以及倒角箱(4)与成品箱(5)之间均连通有导料槽(3)，位于左侧的导料槽(3)的下端面固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的外壁固定连接有连轴(9)，所述连轴(9)的外壁转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的外壁固定连接有多个阵列分布的连杆(11)，所述套筒(10)靠近第一安装板(6)的外壁固定连接有棘轮(15)，所述第一安装板(6)的外壁转动连接有与棘轮(15)相卡合的卡板(12)，所述第一安装板(6)的外壁固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)与卡板(12)之间固定连接有弹簧(14)，所述卡板(12)背对弹簧(14)的外壁固定连接有牵引绳(8)；

位于右侧的导料槽(3)的下端面固定连接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的外壁转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)与牵引绳(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的倒角机，其特征在于：所述倒角箱(4)内部的前后两端面均固定连接有第三电推杆(22)，两个所述第三电推杆(22)的输出端均固定连接有与倒角箱(4)滑动连接的滑板(21)，两个所述滑板(21)的上端面均固定连接有倒角机(23)，所述倒角箱(4)的上端面固定连接有第一电推杆(16)，所述第一电推杆(16)的输出端固定连接有压板(17)，所述倒角箱(4)内部的左端面固定连接有斜板(18)，所述斜板(18)的右端面铰接有转动板(19)，所述倒角箱(4)内部的下端面固定连接有第二电推杆(20)，所述第二电推杆(20)的输出端与转动板(19)的下端面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的倒角机，其特征在于：两个所述导料槽(3)的底端均开设有直槽孔，所述连杆(11)和转动杆(24)分别通过直槽孔延伸至导料槽(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的倒角机，其特征在于：两个所述导料槽(3)和储料箱(2)的底面均倾斜设置且与斜板(18)的斜率相等。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料的倒角机，其特征在于：所述转动板(19)的另一端与右侧的导料槽(3)抵接。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的倒角机，其特征在于：所述倒角箱(4)的外壁设置有控制器，所述第一电推杆(16)、第二电推杆(20)、第三电推杆(22)和倒角机(23)均与控制器电性连接。