CN217072711U - 一种竹板材自动化刨切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材生产技术领域，尤其为一种竹板材自动化刨切装置，包括刨切机主体，所述刨切机主体的左侧固定安装有传送带装置，所述传送带装置的左侧固定安装有板材承接装置，所述传送带装置的顶部固定安装有导向防偏移装置，所述刨切机主体的内部设有工作台和刨切机构，所述工作台向下贯穿设有残屑排出口，所述刨切机主体的底部固定安装有残屑承接箱，所述残屑承接箱的内部插入安装有承接抽屉，所述刨切机主体的前侧固定安装有控制装置，本实用新型可以自动、整齐的将刨切后的薄板堆叠在接料推车上，堆满薄板的接料推车可直接推走转运到下一生产线，相较于工人手动接料和堆叠，极大的提升了生产效率，降低了工人的工作量。

Description

一种竹板材自动化刨切装置

技术领域

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种竹板材自动化刨切装置。

背景技术

刨切机是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品, 因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍，单板则是指刨切机刨刀从木段切下的薄木片。主要用做人造板表面装饰材料，厚度较大的单板也可用做胶合板、复合地板的表层材料，随着装修建筑材料种类的不断增长，竹制板材也越来越多的应用到装修工程中，在竹制板材的生产过程中，也需要刨切机进行刨切。

实用新型内容

现有的刨切机，刨切出来的薄板需要人工进行接料和堆叠，增加了工人的工作量，降低了生产效率。本实用新型提供了一种竹板材自动化刨切装置，在板材承接装置、导向防偏移装置和控制装置的配合下，可以自动、整齐的将刨切后的薄板堆叠在接料推车上，堆满薄板的接料推车可直接推走转运到下一生产线，相较于工人手动接料和堆叠，极大的提升了生产效率，降低了工人的工作量，节约了人工成本。

本实用新型提供如下技术方案：一种竹板材自动化刨切装置，包括刨切机主体，所述刨切机主体的左侧固定安装有传送带装置，所述传送带装置的左侧固定安装有板材承接装置，所述传送带装置的顶部固定安装有导向防偏移装置，所述刨切机主体的内部设有工作台和刨切机构，所述工作台向下贯穿设有残屑排出口，所述刨切机主体的底部固定安装有残屑承接箱，所述残屑承接箱的内部插入安装有承接抽屉，所述刨切机主体的前侧固定安装有控制装置。

其中，所述板材承接装置包括固定安装在地面的底板，所述底板的前后两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部均固定安装有减速箱，所述减速箱的顶部输入轴与步进电机的输出轴固定连接，所述第一支撑架的内顶壁和内底壁之间、所述第二支撑架的内顶壁和内底壁之间均设有固定安装的滑杆和转动安装的升降丝杆，所述升降丝杆的顶端穿出所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部并与减速箱的输出轴固定连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间固定安装有“匚”型框架，所述“匚”型框架的前后内侧壁均向内开有滑槽，所述“匚”型框架的右侧内壁固定安装有电磁铁，所述“匚”型框架的内侧通过滑槽滑动安装有接料推车；控制步进电机运行，步进电机通过减速箱带动升降丝杆转动，利用升降丝杆与丝杆连接块之间的螺旋传动带动“匚”型框架降至最低处后，将一个空的接料推车的前后两侧侧边与“匚”型框架上的前后两个滑槽对准后，通过挡料推车杆推动接料推车插入滑槽中，接料推车被推动至与电磁铁接触后，控制电磁铁通电，对接料推车进行磁吸固定，随后控制步进电机带动“匚”型框架连同接料推车升至最高处，即可开始刨切工作，刨切后的薄板通过传送带装置向左输送，被传送带装置带动至滑落到接料推车上，每完成一次刨切动作，控制装置即自动控制步进电机运转一次，带动接料推车下降一次，步进电机带动接料推车的单次下降距离根据薄板的厚度设定，避免先落到接料推车上的薄板阻挡后续的薄板落在接料推车上，随着接料推车上的薄板不断堆叠，接料推车逐渐下降。

其中，所述“匚”型框架的前后两侧均一体成型有滑杆连接块和丝杆连接块，所述滑杆连接块和所述丝杆连接块分被所述滑杆和所述升降丝杆贯穿。

其中，所述底板的顶部固定安装有激光传感器；通过激光传感器感应接料推车与底板之间的距离，当接料推车下降到其底部的万向轮与地面接触时，激光传感器将感应信号传输至控制装置，控制装置自动控制刨切机主体停止工作，并控制电磁铁断电，此时通过挡料推车杆即可将堆满薄板的接料推车从滑槽中抽出。

其中，所述接料推车的左侧焊接有挡料推车杆；挡料推车杆一方面作为推动接料推车的推车杆，一方面用于对落在接料推车上的薄板进行阻拦，防止在惯性作用下薄板从接料推车上掉落。

其中，所述导向防偏移装置包括固定安装在所述传送带装置顶部的支撑板，所述支撑板靠传送带装置外侧的一侧固定安装有伺服电缸和伸缩杆容纳腔，所述伸缩杆容纳腔的内腔中插入安装有伸缩杆，所述伺服电缸的活塞杆末端与调节导向板固定连接，所述调节导向板同时还与所述伸缩杆固定连接，所述调节导向板靠传送带装置内侧的一侧一体成型有导轮安装板，所述导轮安装板的底部转动安装有导轮；根据板材的宽度通过控制装置控制前后两个伺服电缸同步进行调节，通过控制伺服电缸的活塞杆伸缩，带动调节导向板进行前后的移动，从而调节前后两个调节导向板上的导轮之间的间距，使前后两个调节导向板中横向支板上的导轮之间的间距与板材的宽度相同，通过导轮对薄板进行导引，防止薄板在输送过程中发生偏斜，使薄板可整齐的堆叠在接料推车上。

其中，所述调节导向板分为两部分，分别为左侧的横向支板和右侧的斜向支板；薄板进入调节导向板之间后，在斜向支板的导引下向传送带装置的中心靠近，并最终被导入到横向支板之间，在导轮的辅助导引下，被传送带装置带动至滑落到接料推车上。

其中，所述残屑承接箱为顶部和前侧均开口的箱体，所述承接抽屉的前侧固定安转有扣手；工作台上的残屑通过残屑排出口经过残屑承接箱顶部的开口落入承接抽屉中，通过扣手可方便将承接抽屉抽出。

本实用新型的有益效果是：根据板材的宽度通过控制装置控制前后两个伺服电缸同步进行调节，通过控制伺服电缸的活塞杆伸缩，带动调节导向板进行前后的移动，从而调节前后两个调节导向板上的导轮之间的间距，使前后两个调节导向板中横向支板上的导轮之间的间距与板材的宽度相同，控制步进电机运行，步进电机通过减速箱带动升降丝杆转动，利用升降丝杆与丝杆连接块之间的螺旋传动带动“匚”型框架降至最低处后，将一个空的接料推车的前后两侧侧边与“匚”型框架上的前后两个滑槽对准后，通过挡料推车杆推动接料推车插入滑槽中，接料推车被推动至与电磁铁接触后，控制电磁铁通电，对接料推车进行磁吸固定，随后控制步进电机带动“匚”型框架连同接料推车升至最高处，即可开始刨切工作，刨切后的薄板通过传送带装置向左输送，当薄板进入调节导向板之间后，在斜向支板的导引下向传送带装置的中心靠近，并最终被导入到横向支板之间，在导轮的辅助导引下，被传送带装置带动至滑落到接料推车上，每完成一次刨切动作，控制装置即自动控制步进电机运转一次，带动接料推车下降一次，步进电机带动接料推车的单次下降距离根据薄板的厚度设定，避免先落到接料推车上的薄板阻挡后续的薄板落在接料推车上，随着接料推车上的薄板不断堆叠，接料推车逐渐下降，通过激光传感器感应接料推车与底板之间的距离，当接料推车下降到其底部的万向轮与地面接触时，激光传感器将感应信号传输至控制装置，控制装置自动控制刨切机主体停止工作，并控制电磁铁断电，此时通过挡料推车杆即可将堆满薄板的接料推车从滑槽中抽出，更换空的接料推车，综上所述，本装置在板材承接装置、导向防偏移装置和控制装置的配合下，可以自动、整齐的将刨切后的薄板堆叠在接料推车上，堆满薄板的接料推车可直接推走转运到下一生产线，相较于工人手动接料和堆叠，极大的提升了生产效率，降低了工人的工作量，节约了人工成本；

在刨切机主体的刨切过程中，产生的碎屑可通过工作台上的残屑排出口排入残屑承接箱中的承接抽屉中进行收集，通过扣手拉开承接抽屉，即可将承接抽屉中收集的残屑清出，可用于生产生物质燃料等。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的左前方轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中板材承接装置的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中板材承接装置中接料推车放下时的正视剖视示意图；

图6为本实用新型中A部放大结构示意图；

图7为本实用新型中B部放大结构示意图；

图中：1、刨切机主体；2、传送带装置；3、板材承接装置；4、导向防偏移装置；5、工作台；6、刨切机构；7、残屑排出口；8、残屑承接箱；9、承接抽屉；10、控制装置；11、底板；12、第一支撑架；13、第二支撑架； 14、减速箱；15、步进电机；16、滑杆；17、升降丝杆；18、接料推车；19、滑杆连接块；20、丝杆连接块；21、激光传感器；22、挡料推车杆；23、支撑板；24、伺服电缸；25、伸缩杆容纳腔；26、伸缩杆；27、调节导向板； 28、导轮安装板；29、导轮；30、“匚”型框架；31、滑槽；32、电磁铁。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种竹板材自动化刨切装置，包括刨切机主体1，所述刨切机主体1的左侧固定安装有传送带装置 2，所述传送带装置2的左侧固定安装有板材承接装置3，所述传送带装置2 的顶部固定安装有导向防偏移装置4，所述刨切机主体1的内部设有工作台5 和刨切机构6，所述工作台5向下贯穿设有残屑排出口7，所述刨切机主体1 的底部固定安装有残屑承接箱8，所述残屑承接箱8的内部插入安装有承接抽屉9，所述刨切机主体1的前侧固定安装有控制装置10。

所述板材承接装置3包括固定安装在地面的底板11，所述底板11的前后两侧分别固定安装有第一支撑架12和第二支撑架13，所述第一支撑架12和所述第二支撑架13的顶部均固定安装有减速箱14，所述减速箱14的顶部输入轴与步进电机15的输出轴固定连接，所述第一支撑架12的内顶壁和内底壁之间、所述第二支撑架13的内顶壁和内底壁之间均设有固定安装的滑杆16 和转动安装的升降丝杆17，所述升降丝杆17的顶端穿出所述第一支撑架12 和所述第二支撑架13的顶部并与减速箱14的输出轴固定连接，所述第一支撑架12和所述第二支撑架13之间固定安装有“匚”型框架30，所述“匚”型框架30的前后内侧壁均向内开有滑槽31，所述“匚”型框架30的右侧内壁固定安装有电磁铁32，所述“匚”型框架30的内侧通过滑槽滑动安装有接料推车18；控制步进电机15运行，步进电机15通过减速箱14带动升降丝杆 17转动，利用升降丝杆17与丝杆连接块20之间的螺旋传动带动“匚”型框架30降至最低处后，将一个空的接料推车18的前后两侧侧边与“匚”型框架30上的前后两个滑槽31对准后，通过挡料推车杆22推动接料推车18插入滑槽31中，接料推车18被推动至与电磁铁32接触后，控制电磁铁32通电，对接料推车18进行磁吸固定，随后控制步进电机15带动“匚”型框架 30连同接料推车18升至最高处，即可开始刨切工作，刨切后的薄板通过传送带装置2向左输送，被传送带装置2带动至滑落到接料推车18上，每完成一次刨切动作，控制装置10即自动控制步进电机15运转一次，带动接料推车 18下降一次，步进电机15带动接料推车18的单次下降距离根据薄板的厚度设定，避免先落到接料推车18上的薄板阻挡后续的薄板落在接料推车18上，随着接料推车18上的薄板不断堆叠，接料推车18逐渐下降。

所述“匚”型框架30的前后两侧均一体成型有滑杆连接块19和丝杆连接块20，所述滑杆连接块19和所述丝杆连接块20分被所述滑杆16和所述升降丝杆17贯穿。

所述底板11的顶部固定安装有激光传感器21；通过激光传感器21感应接料推车18与底板11之间的距离，当接料推车18下降到其底部的万向轮与地面接触时，激光传感器21将感应信号传输至控制装置10，控制装置10自动控制刨切机主体1停止工作，并控制电磁铁32断电，此时通过挡料推车杆 22即可将堆满薄板的接料推车18从滑槽中抽出。

所述接料推车18的左侧焊接有挡料推车杆22；挡料推车杆22一方面作为推动接料推车18的推车杆，一方面用于对落在接料推车18上的薄板进行阻拦，防止在惯性作用下薄板从接料推车18上掉落。

所述导向防偏移装置4包括固定安装在所述传送带装置2顶部的支撑板 23，所述支撑板23靠传送带装置2外侧的一侧固定安装有伺服电缸24和伸缩杆容纳腔25，所述伸缩杆容纳腔25的内腔中插入安装有伸缩杆26，所述伺服电缸24的活塞杆末端与调节导向板27固定连接，所述调节导向板27同时还与所述伸缩杆26固定连接，所述调节导向板27靠传送带装置2内侧的一侧一体成型有导轮安装板28，所述导轮安装板28的底部转动安装有导轮29；根据板材的宽度通过控制装置10控制前后两个伺服电缸24同步进行调节，通过控制伺服电缸24的活塞杆伸缩，带动调节导向板27进行前后的移动，从而调节前后两个调节导向板27上的导轮29之间的间距，使前后两个调节导向板27中横向支板上的导轮29之间的间距与板材的宽度相同，通过导轮对薄板进行导引，防止薄板在输送过程中发生偏斜，使薄板可整齐的堆叠在接料推车18上。

所述调节导向板27分为两部分，分别为左侧的横向支板和右侧的斜向支板；薄板进入调节导向板27之间后，在斜向支板的导引下向传送带装置2的中心靠近，并最终被导入到横向支板之间，在导轮29的辅助导引下，被传送带装置2带动至滑落到接料推车18上。

所述残屑承接箱8为顶部和前侧均开口的箱体，所述承接抽屉9的前侧固定安转有扣手；工作台上的残屑通过残屑排出口7经过残屑承接箱8顶部的开口落入承接抽屉9中，通过扣手可方便将承接抽屉9抽出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据板材的宽度通过控制装置10控制前后两个伺服电缸24同步进行调节，通过控制伺服电缸 24的活塞杆伸缩，带动调节导向板27进行前后的移动，从而调节前后两个调节导向板27上的导轮29之间的间距，使前后两个调节导向板27中横向支板上的导轮29之间的间距与板材的宽度相同，控制步进电机15运行，步进电机15通过减速箱14带动升降丝杆17转动，利用升降丝杆17与丝杆连接块20之间的螺旋传动带动“匚”型框架30降至最低处后，将一个空的接料推车 18的前后两侧侧边与“匚”型框架30上的前后两个滑槽31对准后，通过挡料推车杆22推动接料推车18插入滑槽31中，接料推车18被推动至与电磁铁32接触后，控制电磁铁32通电，对接料推车18进行磁吸固定，随后控制步进电机15带动“匚”型框架30连同接料推车18升至最高处，即可开始刨切工作，刨切后的薄板通过传送带装置2向左输送，当薄板进入调节导向板 27之间后，在斜向支板的导引下向传送带装置2的中心靠近，并最终被导入到横向支板之间，在导轮29的辅助导引下，被传送带装置2带动至滑落到接料推车18上，每完成一次刨切动作，控制装置10即自动控制步进电机15运转一次，带动接料推车18下降一次，步进电机15带动接料推车18的单次下降距离根据薄板的厚度设定，避免先落到接料推车18上的薄板阻挡后续的薄板落在接料推车18上，随着接料推车18上的薄板不断堆叠，接料推车18逐渐下降，通过激光传感器21感应接料推车18与底板11之间的距离，当接料推车18下降到其底部的万向轮与地面接触时，激光传感器21将感应信号传输至控制装置10，控制装置10自动控制刨切机主体1停止工作，并控制电磁铁32断电，此时通过挡料推车杆22即可将堆满薄板的接料推车18从滑槽中抽出，更换空的接料推车18，在刨切机主体1的刨切过程中，产生的碎屑可通过工作台5上的残屑排出口7排入残屑承接箱8中的承接抽屉9中进行收集，通过扣手拉开承接抽屉9，即可将承接抽屉9中收集的残屑清出，可用于生产生物质燃料等。

Claims (8)

1.一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：包括刨切机主体，所述刨切机主体的左侧固定安装有传送带装置，所述传送带装置的左侧固定安装有板材承接装置，所述传送带装置的顶部固定安装有导向防偏移装置，所述刨切机主体的内部设有工作台和刨切机构，所述工作台向下贯穿设有残屑排出口，所述刨切机主体的底部固定安装有残屑承接箱，所述残屑承接箱的内部插入安装有承接抽屉，所述刨切机主体的前侧固定安装有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述板材承接装置包括固定安装在地面的底板，所述底板的前后两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部均固定安装有减速箱，所述减速箱的顶部输入轴与步进电机的输出轴固定连接，所述第一支撑架的内顶壁和内底壁之间、所述第二支撑架的内顶壁和内底壁之间均设有固定安装的滑杆和转动安装的升降丝杆，所述升降丝杆的顶端穿出所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部并与减速箱的输出轴固定连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间固定安装有“匚”型框架，所述“匚”型框架的前后内侧壁均向内开有滑槽，所述“匚”型框架的右侧内壁固定安装有电磁铁，所述“匚”型框架的内侧通过滑槽滑动安装有接料推车。

3.根据权利要求2所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述“匚”型框架的前后两侧均一体成型有滑杆连接块和丝杆连接块，所述滑杆连接块和所述丝杆连接块分被所述滑杆和所述升降丝杆贯穿。

4.根据权利要求2所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有激光传感器。

5.根据权利要求2所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述接料推车的左侧焊接有挡料推车杆。

6.根据权利要求1所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述导向防偏移装置包括固定安装在所述传送带装置顶部的支撑板，所述支撑板靠传送带装置外侧的一侧固定安装有伺服电缸和伸缩杆容纳腔，所述伸缩杆容纳腔的内腔中插入安装有伸缩杆，所述伺服电缸的活塞杆末端与调节导向板固定连接，所述调节导向板同时还与所述伸缩杆固定连接，所述调节导向板靠传送带装置内侧的一侧一体成型有导轮安装板，所述导轮安装板的底部转动安装有导轮。

7.根据权利要求6所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述调节导向板分为两部分，分别为左侧的横向支板和右侧的斜向支板。

8.根据权利要求1所述的一种竹板材自动化刨切装置，其特征在于：所述残屑承接箱为顶部和前侧均开口的箱体，所述承接抽屉的前侧固定安转有扣手。

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