CN219336428U - 一种切割稳定的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，提出了一种切割稳定的激光切割机，包括：工作箱、推料组件、导向组件、传动机构、支撑复位组件以及限位组件，在传动组件的作用下，能够带动推料组件进行左右移动，在推料组件和导向组件的共同作用下，能够平稳的将待切割板材推送至工作腔内部通过激光切割刀进行切割，在支撑复位组件的作用下，每当从载料板上端推走一个待切割板材时，剩余的待切割板材位置会自动上移，位于最上侧的待切割板材依旧与翻转板进行挤压限位，以此，能够不断地通过传动机构和推料组件进行上料工作，提高工作效率。限位组件和推料组件的结构能够进行调整，从而能够适应对不同厚度的板材进行上料工作，具有很好的实用性能。

Description

一种切割稳定的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体的，涉及一种切割稳定的激光切割机。

背景技术

众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在对板材进行加工的时候，需要利用激光切割机对板材进行切割。现有的一种切割稳定的激光切割机使用中发现，人工送料，工作效率较低，同时浪费了大量的时间和人力，操作便捷性较差，从而降低了实用性。

经检索，公开号为CN215316379U，名称为一种切割稳定的激光切割机的专利文件中，包括工作箱、工作块、支撑板、激光切割刀、两组输送板、两组支撑杆、支持杆、连接板、调节螺纹杆、减速机、电机组件、滑块、输送杆和输送块，在工作时，需要将切割的材料放置在两组输送板的顶端，然后打开电机组件和减速机带动调节螺纹杆转动，同时带动滑块和输送杆左右移动，通过输送块将材料向左移动，然后通过激光切割刀对材料进行切割即可，其将人工送料变为机械送料，提高了工作效率，节省了大量时间和人力，提高了操作便捷性，增加了实用性。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其在工作时，需要人工不断的将待切割材料逐个搬运到位置较高的输送板上，费时费力，对于面积较大的板材来说，不但费时费力，还易对板材造成扭曲形变导致损坏，实用性能和安全性能较低。

鉴于此，本实用新型提出一种切割稳定的激光切割机。

实用新型内容

本实用新型提出一种切割稳定的激光切割机，解决了相关技术中的现有的切割稳定的激光切割机在进行工作时，需要人工不断的将待切割材料逐个搬运到位置较高的输送板上，费时费力，对于面积较大的板材来说，不但费时费力，还易对板材造成扭曲形变导致损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种切割稳定的激光切割机，包括：工作箱，所述工作箱内部设置有工作腔，所述工作腔底端中部区域连接有工作块，所述工作块的上方设置有支撑板，所述工作块与支撑板之间通过四组柱腿相连接，所述支撑板的下端设置有激光切割刀，所述工作腔的右端贯穿设置有输送口，所述输送口内侧设置有导向组件和传动机构，所述工作箱右侧设置有对传动机构进行安装的载料框，所述载料框的内部滑动套设有对待切割板材进行堆放的载料板，所述载料板四角处下端和中心处下端均通过支撑复位组件与载料框底部相连接。在所述传动机构上设置有对位于最上层的待切割板材进行推动的推料组件，所述载料框前端设置有对待切割板材前端进行阻挡限位的限位组件。

优选的，所述传动机构包括两个固定撑架，两个所述固定撑架分别固定连接于载料框的前后端，两个所述固定撑架内侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒之间固定连接有U型架。

优选的，位于前侧的固定撑架右端固定安装有对丝杆进行转动的电机，两个所述丝杆的左端均贯穿固定撑架左端壁并固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述推料组件包括固定连接于U型架下端的固定框，所述固定框的内部滑动套设有伸缩板，所述伸缩板与固定框之间通过第三紧固螺母固定连接，所述伸缩板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有对待切割板材进行推动的推料块。

优选的，所述限位组件包括两个分别固定连接于载料框前后侧底部的固定立板，两个所述固定立板的后侧均设置有升降立板，两个所述升降立板的上端共同固接有升降挡板，所述升降挡板的右端上侧设置有倒圆角，所述升降立板的左端固定连接有导向杆，所述固定立板的内部开设有供导向杆进行滑动的导向槽，所述固定立板与导向杆之间通过第二紧固螺母固定连接。

优选的，所述导向杆和导向槽的横截面均为T型。

优选的，所述导向组件包括两个分别固定连接于位于前后侧固定立板外壁上的支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有多个转辊，所述转辊的上端与升降挡板的上端面平齐。

优选的，所述支撑复位组件包括固定连接于载料板下端的内杆和固定连接于载料框底部的外筒，所述内杆滑动套设于外筒内部，所述内杆和外筒的外侧共同套设有一个支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下端分别与载料板下端壁和载料框底部固定连接。

优选的，所述载料框前后侧上端均转动连接有对待切割板材进行下压的翻转板，所述翻转板的外壁螺纹套设有第一紧固螺母，所述载料框的上端开设有与第一紧固螺母相配合的螺母孔。

优选的，所述载料框的左右侧前端均设置有刻度线。

工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在工作腔的右端贯穿设置有输送口，在输送口内侧设置有导向组件和传动机构，在传动机构上设置有位于最上层的待切割板材进行推动的推料组件，在传动组件的作用下，能够带动推料组件进行左右移动，在推料组件和导向组件的共同作用下，能够平稳的将待切割板材推送至工作腔内部通过激光切割刀进行切割，操作简单，使用方便，将人工送料变为机械送料，省时省力，提高了工作效率；

2、本实用新型中，在工作箱右侧设置有对传动机构进行安装的载料框，载料框的内部滑动套设有对待切割板材进行堆放的载料板，载料板四角处下端和中心处下端均通过支撑复位组件与载料框底部相连接，在支撑复位组件的作用下，每当从载料板上端推走一个待切割板材时，剩余的待切割板材位置会自动上移，位于最上侧的待切割板材依旧与翻转板进行挤压限位，以此，能够不断地通过传动机构和推料组件进行上料工作，进一步提高工作效率；

3、本实用新型中，载料框前端设置有对待切割板材前端进行阻挡限位的限位组件，使得在对最上侧的待切割板材进行推动时，剩余的待切割板材能够保持稳定，并且，限位组件和推料组件的结构能够进行调整，从而能够适应对不同厚度的板材进行上料工作，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种切割稳定的激光切割机平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的载料框内部装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的传动机构与载料框装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的支撑复位组件分布结构示意图；

图5为本实用新型提出的传动机构组成结构示意图；

图6为本实用新型提出的推料组件组成结构示意图；

图中：1、传动机构；101、传动齿轮；102、U型架；103、电机；104、螺纹套筒；105、固定撑架；106、丝杆；107、链条；2、工作箱；3、支撑板；4、激光切割刀；5、工作块；6、导向组件；601、支撑架；602、转辊；7、载料框；8、载料板；9、支撑复位组件；10、刻度线；11、限位组件；1101、升降挡板；1102、升降立板；1103、导向杆；1104、第二紧固螺母；1105、固定立板；12、第一紧固螺母；13、翻转板；14、待切割板材；15、推料组件；1501、推料块；1502、固定框；1503、第三紧固螺母；1504、伸缩板；1505、连接板；16、螺母孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2以及图4，一种切割稳定的激光切割机，包括：工作箱2，工作箱2内部设置有工作腔，工作腔底端中部区域连接有工作块5，工作块5的上方设置有支撑板3，工作块5与支撑板3之间通过四组柱腿相连接，支撑板3的下端设置有激光切割刀4，工作腔的右端贯穿设置有输送口，输送口内侧设置有对待切割板材14进行输送的导向组件6和传动机构1，工作箱2右侧设置有对传动机构1进行安装的载料框7，载料框7的内部滑动套设有对待切割板材14进行堆放的载料板8，载料板8四角处下端和中心处下端均通过支撑复位组件9与载料框7底部相连接。载料框7前后侧上端均转动连接有对待切割板材14进行下压的翻转板13，翻转板13的外壁螺纹套设有第一紧固螺母12，载料框7的上端开设有与第一紧固螺母12相配合的螺母孔16，在第一紧固螺母12和螺母孔16的共同作用下，能够将翻转板13水平固定连接于载料框7上端，通过将翻转板13翻转打开，方便将待切割板材14堆放于载料板8上端，在堆放完成后，将翻转板13水平固定，能够对堆放的待切割板材14进行下压限位。

其中，支撑复位组件9包括固定连接于载料板8下端的内杆和固定连接于载料框7底部的外筒，内杆滑动套设于外筒内部，内杆和外筒的外侧共同套设有一个支撑弹簧，支撑弹簧的上下端分别与载料板8下端壁和载料框7底部固定连接，在载料板8上端堆放有待切割板材14时，在重力的作用下，内杆向外筒内部滑动，支撑弹簧压缩，当逐渐对载料板8上端堆放的待切割板材14进行拿走时，支撑弹簧逐渐伸展，内杆带动载料板8逐渐上移。

请参阅图3、图5以及图6，传动机构1包括两个固定撑架105，两个固定撑架105分别固定连接于载料框7的前后端，两个固定撑架105内侧均转动连接有丝杆106，两个丝杆106的外壁均螺纹套设有螺纹套筒104，两个螺纹套筒104之间固定连接有U型架102。位于前侧的固定撑架105右端固定安装有对丝杆106进行转动的电机103，两个丝杆106的左端均贯穿固定撑架105左端壁并固定连接有传动齿轮101，两个传动齿轮101之间通过链条107传动连接。启动电机103，电机103通过其输出轴带动一个丝杆106进行转动，该丝杆106带动一个传动齿轮101进行转动，在链条107的作用下，两个传动齿轮101同步转动，带动两个丝杆106同步转动，使得两个螺纹套筒104能够沿着丝杆106外壁进行移动，从而能够带动U型架102进行移动。

在传动机构1上设置有对位于最上层的待切割板材14进行推动的推料组件15，推料组件15包括固定连接于U型架102下端的固定框1502，固定框1502的内部滑动套设有伸缩板1504，伸缩板1504与固定框1502之间通过第三紧固螺母1503固定连接，伸缩板1504的下端固定连接有连接板1505，连接板1505的下端固定连接有对待切割板材14进行推动的推料块1501。通过对伸缩板1504在固定框1502内部进行上下移动，能够对推料块1501的高度进行调节，从而能够对不同厚度的板材进行推动。

请参阅图3与图4，载料框7前端设置有对待切割板材14前端进行阻挡限位的限位组件11，限位组件11包括两个分别固定连接于载料框7前后侧底部的固定立板1105，两个固定立板1105的后侧均设置有升降立板1102，两个升降立板1102的上端共同固接有升降挡板1101，升降挡板1101的右端上侧设置有倒圆角，方便待切割板材14从升降挡板1101上端推出，升降立板1102的左端固定连接有导向杆1103，固定立板1105的内部开设有供导向杆1103进行滑动的导向槽，固定立板1105与导向杆1103之间通过第二紧固螺母1104固定连接。其中，导向杆1103和导向槽的横截面均为T型，确保升降立板1102能够平稳的在固定立板1105外壁上进行上下滑动，通过对升降挡板1101的高度进行调整(即升降挡板1101上端面与载料框7上端面之间的距离的调整)，能够对不同厚度的待切割板材14进行推送工作。

另外，在载料框7的左右侧前端均设置有刻度线10，方便对升降挡板1101上端面与载料框7上端面之间的距离进行观察。

请参阅图2与图4，导向组件6包括两个分别固定连接于位于前后侧固定立板1105外壁上的支撑架601，两个支撑架601之间转动连接有多个转辊602，转辊602的上端与升降挡板1101的上端面平齐，在转辊602的作用下，能够很好的对从升降挡板1101上端推出的待切割板材14进行支撑并传动。

工作原理及使用流程：在进行工作时，首先，根据单个待切割板材14的厚度，对限位组件11和推料组件15结构进行调整，对升降挡板1101进行上下移动，使得升降挡板1101上端面与载料框7上端面之间的距离与单个待切割板材14的厚度相匹配，通过对伸缩板1504在固定框1502内部进行上下移动，对推料块1501的高度进行调节，使得推料块1501下端面与升降挡板1101上端面平齐，使得推料块1501能够正好对位于最上侧的待切割板材14进行推动。将两个翻转板13翻转打开(如图4所示)，之后，将待切割板材14通过叉车直接堆垛于载料板8上端，在堆垛完成后，将翻转板13水平固定，对堆放的待切割板材14进行下压限位(如图2所示)，此时，在重力的作用下，内杆向外筒内部滑动，支撑弹簧压缩。在进行切割工作时，启动电机103，电机103通过其输出轴带动一个丝杆106进行转动，该丝杆106带动一个传动齿轮101进行转动，在链条107的作用下，两个传动齿轮101同步转动，带动两个丝杆106同步转动，使得两个螺纹套筒104能够沿着丝杆106外壁进行移动，从而能够带动U型架102进行移动，在U型架102左移的过程中，能够带动推料组件15左移，推料组件15上的推料块1501对位于最上侧的待切割板材14进行左推，在转辊602的作用下，能够很好的对从升降挡板1101上端推出的待切割板材14进行支撑并传动，使得待切割板材14能够稳定的进入到工作箱2内部通过激光切割刀4进行切割。值得注意的是，每当从载料板8上端推走一个待切割板材14时，利用支撑弹簧良好的弹性性能，内杆会带动载料板8进行上移，使得剩余的待切割板材14自动上移，位于最上侧的待切割板材14依旧与翻转板13进行挤压限位，以此，能够不断地通过传动机构1和推料组件15进行上料工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割稳定的激光切割机，包括：工作箱(2)，所述工作箱(2)内部设置有工作腔，所述工作腔底端中部区域连接有工作块(5)，所述工作块(5)的上方设置有支撑板(3)，所述工作块(5)与支撑板(3)之间通过四组柱腿相连接，所述支撑板(3)的下端设置有激光切割刀(4)，其特征在于，所述工作腔的右端贯穿设置有输送口，所述输送口内侧设置有导向组件(6)和传动机构(1)，所述工作箱(2)右侧设置有对传动机构(1)进行安装的载料框(7)，所述载料框(7)的内部滑动套设有对待切割板材(14)进行堆放的载料板(8)，所述载料板(8)四角处下端和中心处下端均通过支撑复位组件(9)与载料框(7)底部相连接；

在所述传动机构(1)上设置有对位于最上层的待切割板材(14)进行推动的推料组件(15)，所述载料框(7)前端设置有对待切割板材(14)前端进行阻挡限位的限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述传动机构(1)包括两个固定撑架(105)，两个所述固定撑架(105)分别固定连接于载料框(7)的前后端，两个所述固定撑架(105)内侧均转动连接有丝杆(106)，两个所述丝杆(106)的外壁均螺纹套设有螺纹套筒(104)，两个所述螺纹套筒(104)之间固定连接有U型架(102)。

3.根据权利要求2所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，位于前侧的固定撑架(105)右端固定安装有对丝杆(106)进行转动的电机(103)，两个所述丝杆(106)的左端均贯穿固定撑架(105)左端壁并固定连接有传动齿轮(101)，两个所述传动齿轮(101)之间通过链条(107)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述推料组件(15)包括固定连接于U型架(102)下端的固定框(1502)，所述固定框(1502)的内部滑动套设有伸缩板(1504)，所述伸缩板(1504)与固定框(1502)之间通过第三紧固螺母(1503)固定连接，所述伸缩板(1504)的下端固定连接有连接板(1505)，所述连接板(1505)的下端固定连接有对待切割板材(14)进行推动的推料块(1501)。

5.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述限位组件(11)包括两个分别固定连接于载料框(7)前后侧底部的固定立板(1105)，两个所述固定立板(1105)的后侧均设置有升降立板(1102)，两个所述升降立板(1102)的上端共同固接有升降挡板(1101)，所述升降挡板(1101)的右端上侧设置有倒圆角，所述升降立板(1102)的左端固定连接有导向杆(1103)，所述固定立板(1105)的内部开设有供导向杆(1103)进行滑动的导向槽，所述固定立板(1105)与导向杆(1103)之间通过第二紧固螺母(1104)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述导向杆(1103)和导向槽的横截面均为T型。

7.根据权利要求6所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述导向组件(6)包括两个分别固定连接于位于前后侧固定立板(1105)外壁上的支撑架(601)，两个所述支撑架(601)之间转动连接有多个转辊(602)，所述转辊(602)的上端与升降挡板(1101)的上端面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述支撑复位组件(9)包括固定连接于载料板(8)下端的内杆和固定连接于载料框(7)底部的外筒，所述内杆滑动套设于外筒内部，所述内杆和外筒的外侧共同套设有一个支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下端分别与载料板(8)下端壁和载料框(7)底部固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述载料框(7)前后侧上端均转动连接有对待切割板材(14)进行下压的翻转板(13)，所述翻转板(13)的外壁螺纹套设有第一紧固螺母(12)，所述载料框(7)的上端开设有与第一紧固螺母(12)相配合的螺母孔(16)。

10.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述载料框(7)的左右侧前端均设置有刻度线(10)。

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