CN213916707U - 一种激光切割机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机上料装置，包括底板，底板横向一侧设置有激光切割机，底板上部设置有出料仓，出料仓内设置有液压升降装置，液压升降装置顶部连接有储料板，出料仓上方设置有顶板，顶板下方内侧依次设置有主动传动辊和若干等距分布的从动传动辊，主动传动辊和从动传动辊相连接，顶板一侧设置有传动电机，传动电机穿过顶板与主动传动辊相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够对激光切割机实现连续上料操作，提高生产效率，降低人工劳动轻度，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机上料装置。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
随着科技的发展和社会的进步，激光切割机在钣金加工行业使用非常广泛，在加工金属板材过程中，大多数是通过人工将金属板材放置在激光切割机的切割平台上，这种方式既导致较多的人工成本的投入，造成生产成本的增加，又提高人工劳动强度，使得人工疲劳进而造成生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有的的激光切割机上料效率较低，人工劳动强度较大的问题而提供一种激光切割机上料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切割机上料装置，包括底板，所述底板横向一侧设置有激光切割机，所述底板上部设置有出料仓，所述出料仓内设置有液压升降装置，所述液压升降装置顶部连接有储料板，所述出料仓横向位于所述激光切割机一侧的上端设置有引料辊，另一侧上端设置有支撑架，所述支撑架位于所述激光切割机一侧设置有推板，另一侧设置有气缸，所述气缸穿过所述支撑架与所述推板相连接，所述出料仓上方设置有顶板，所述顶板下方内侧依次设置有主动传动辊和若干等距分布的从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊相连接，所述顶板一侧设置有传动电机，所述传动电机穿过所述顶板与所述主动传动辊相连接，所述顶板顶部四角都设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述顶板与所述出料仓顶部相连接，所述调节螺栓位于所述顶板底部位置固定设置有限位支撑台。
进一步的，所述出料仓顶部设置有限位装置。
进一步的，所述出料仓一侧设置有旋转电机，所述旋转电机穿过所述出料仓与所述引料辊相连接。
进一步的，所述引料辊顶部与所述激光切割机的工作台顶部位于同一水平面。
进一步的，所述推板与所述气缸呈可拆卸连接。
进一步的，所述旋转电机和所述传动电机均为伺服电机且旋转速度相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；将待加工金属板材放置到储料板上，液压升降装置带动待加工金属板材上升至指定高度，传动电机带动主动传动辊和从动传动辊旋转，配合气缸带动推板前进，将最顶部的金属板材从出料仓中推出，剩余的金属板材则被出料仓卡住，等待下一次出料，从出料仓中推出的金属板材在引料辊的作用下进入激光切割机进行加工，本实用新型能够实现连续上料操作，提高生产效率，降低人工劳动轻度，节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中沿A-A剖开的结构示意图。
图中：1-底板、2-激光切割机、3-出料仓、4-液压升降装置、5-储料板、 6-引料辊、7-支撑架、8-推板、9-气缸、10-顶板、11-主动传动辊、12-从动传动辊、13-传动电机、14-调节螺栓、15-限位支撑台、16-旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1至图3所示的一种激光切割机上料装置，包括底板1，底板1横向一侧设置有激光切割机2，底板1上部设置有出料仓3，出料仓3内设置有液压升降装置4，液压升降装置4顶部连接有储料板5，出料仓3横向位于激光切割机2一侧的上端设置有引料辊6，另一侧上端设置有支撑架7，支撑架 7位于激光切割机2一侧设置有推板8，另一侧设置有气缸9，气缸9穿过支撑架7与推板8相连接，出料仓3上方设置有顶板10，顶板10下方内侧依次设置有主动传动辊11和若干等距分布的从动传动辊12，主动传动辊11和从动传动辊12相连接，顶板10一侧设置有传动电机13，传动电机13穿过顶板 10与主动传动辊11相连接，顶板10顶部四角都设置有调节螺栓14，调节螺栓14穿过顶板10与出料仓3顶部相连接，调节螺栓14位于顶板10底部位置固定设置有限位支撑台15。
出料仓3一侧设置有旋转电机16，旋转电机16穿过出料仓3与引料辊6 相连接，引料辊6顶部与激光切割机2的工作台顶部位于同一水平面，便于将出料仓3中推出的金属板材引导至激光切割机上进行加工；推板8与气缸9 呈可拆卸连接，便于更换不同大小的推板8，以便对不同型号规格的金属板材进行推料；旋转电机16和传动电机13均为伺服电机且旋转速度相同，便于经金属板材从出料仓内推出，同时便于控制金属板材的出料速度，此外，出料仓顶部设置有限位装置，用于限定储料板上最顶部金属板材的高度位置，以便根据金属板材的厚度对液压升降装置每次升高作限定，便于金属板材的上料。
在使用时，先将待加工的金属板材放置到储料板上，在液压装置的作用下，储料板带动金属板材上升，待顶部的金属板材至指定高度后，在推板、主动传动辊和从动传动辊的作用下，金属板材从出料仓内被推出，同时，在引料辊的作用下，金属板材进入激光切割机进行加工，金属板材进入激光切割机上后，液压升降装置继续上升，待顶部的金属板材至指定高度后，重复以上工作步骤即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种激光切割机上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)横向一侧设置有激光切割机(2)，所述底板(1)上部设置有出料仓(3)，所述出料仓(3)内设置有液压升降装置(4)，所述液压升降装置(4)顶部连接有储料板(5)，所述出料仓(3)横向位于所述激光切割机(2)一侧的上端设置有引料辊(6)，另一侧上端设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)位于所述激光切割机(2)一侧设置有推板(8)，另一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)穿过所述支撑架(7)与所述推板(8)相连接，所述出料仓(3)上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)下方内侧依次设置有主动传动辊(11)和若干等距分布的从动传动辊(12)，所述主动传动辊(11)和从动传动辊(12)相连接，所述顶板(10)一侧设置有传动电机(13)，所述传动电机(13)穿过所述顶板(10)与所述主动传动辊(11)相连接，所述顶板(10)顶部四角都设置有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)穿过所述顶板(10)与所述出料仓(3)顶部相连接，所述调节螺栓(14)位于所述顶板(10)底部位置固定设置有限位支撑台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机上料装置，其特征在于：所述出料仓(3)顶部设置有限位装置。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机上料装置，其特征在于：所述出料仓(3)一侧设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)穿过所述出料仓(3)与所述引料辊(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机上料装置，其特征在于：所述引料辊(6)顶部与所述激光切割机(2)的工作台顶部位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机上料装置，其特征在于：所述推板(8)与所述气缸(9)呈可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的一种激光切割机上料装置，其特征在于：所述旋转电机(16)和所述传动电机(13)均为伺服电机且旋转速度相同。
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