CN210651344U - 一种实现高效分片的石材大切机 - Google Patents

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蔡建华
高河森
郑晓波
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Abstract

本实用新型公开一种实现高效分片的石材大切机,包括液压驱动机构,横向驱动机构,纵向驱动机构,切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁,液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动,横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动,纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动,切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片,其中,待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片,切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。与现有技术相比,本新型石材大切机具有缩短分片时间效果。

Description

一种实现高效分片的石材大切机
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备领域,具体涉及的是一种实现高效分片的石材大切机。
背景技术
石材大切机是一种常见的石材切片机构,其结构已为公知,具体包括两个边梁,连接两个边梁的横梁以及设在横梁上的导柱,导柱上设有切石机构,切石机构包括若干片同轴叠加安装的锯片,若干片的锯片排布为直径从前往后逐渐增大设置,并依次定义为第一/二/三……锯片,在进行切割时,由前面的小锯片进行先期切割,然后再逐渐增大锯片直径,即切割的深度由浅慢慢进入到深。
现有石材大切机的切割分片方式为上下方向分片,如图1所示,锯片组件的移动行程为:①→②→①→③→分片→①→横向切割。具体来说,第一锯片从①开始切割,第一锯片横向切割完毕后到②,接着往回移动到起始切割点①,然后顺着导柱将切石机构升到分片点③,此时所有切石锯片与石材分离,切石机构再顺着边梁向前移动,使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面,实现分片,然后切石机构顺着导柱下降到①,最后再次进行横向切割。按照上述过程完成多次分片切割工序,每次分片都要将切石机构上升至完全与石材分离,由于升降驱动方式采用的是液压驱动方式,液压驱动速度不仅缓慢而且不能快速变换速度,也就是说无论空载状态还是切割状态的速度都不快,使石材的整体切割时间大大增加,从而影响了切割效率。
有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种实现高效分片的石材大切机,具有缩短分片时间效果。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种实现高效切片的石材大切机,包括液压驱动机构,横向驱动机构,纵向驱动机构,切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁,液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动,横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动,纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动,切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片,其中,待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片,切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。
进一步的,切石机构在空载状态下的横向平移速度是竖向平移速度的2倍。
进一步的,石材大切机还包括沿竖向延伸的导柱,切石机构后面设有与导柱滑动配合的第一滑座。
进一步的,石材大切机还包括有第一电机以及滑动连接在两个边梁之间且沿横向延伸的横梁,所述导柱设有齿轮,所述横梁设有与齿轮啮合的齿条,电机驱动齿轮转动。
进一步的,两个边梁上均设有导轨,所述横梁两端均设有与导轨配合的第二滑座。
进一步的,所述切石机构包括转轴和驱动转轴转动的第二电机,若干片直径不相同的切石锯片套设在转轴上并且沿直径从前往后逐渐增大排布。
进一步的,所述切石机构还设有锯片外壳,该锯片外壳包括与第一滑座固定连接的底板和可拆装连接在底板上的若干片侧板,每个侧板设有连接耳,相邻两个侧板通过连接耳连接。
进一步的,石材大切机还包括有输送总成,该输送总成包括有工作台车、第一纵导轨、第二纵导轨、第一横导轨、第二横导轨、第一转动接轨、第二转动接轨、第三转动接轨和第四转动接轨,第一纵导轨、第一横导轨、第二纵导轨和第二横导轨依次连接形成方形循环导轨道,方形循环导轨道上滑动设置若干个无缝排布的工作台车,四个转动接轨分别转动设在相邻两个导轨之间且可与两个相邻导轨之间切换对接。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种实现高效切片的石材大切机,待切石材置于两个边梁之间,切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径,分片时,横向驱动机构可以驱动切石机构从侧边与待切石材完全分离,纵向驱动机构驱动切石机构向前移动,使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面,实现分片,最后再次进行横向切割,经过多次分片后完成整个石材切割。
与现有技术相比,本新型采用的是侧边分片方法,具体通过从待切石材侧面切入进行切片,在切石机构分片前远离待切石材和分片后靠近待切石材的过程中均处于空载状态,横向驱动机构在可驱动切石机构在空载状态下平移速度大于切割状态的平移速度,因此缩短了每次分片在空载状态下的平移时间,整个石材切割至少需要分片100次,如此大大缩短了整个石材的切割时间,从而提升了切割效率。
附图说明
图1为现有大切机切割分片流程示意图;
图2为本实用新型切割分片流程示意图;
图3为本实用新型的外形结构立体图。
图4为本实用新型的另一外形结构立体图。
图5为本实用新型的外形结构俯视图。
图6为切石结构的外形结构立体图。
图7为外壳的外形结构剖视图。
图中:
液压驱动机构-1;横向驱动机构-2;纵向驱动机构-3;
切石机构-4;切石锯片-41;导柱-42;第一滑座-43;转轴-44;
第二电机-45;外壳-46;底板-461;侧板-462;连接耳-463;
边梁-5;导轨-51;横梁-6;第二滑座-61;工作台车-71;
第一纵导轨-72;第二纵导轨-73;第一横导轨-74;
第二横导轨-75;第一转动接轨-76;第二转动接轨-77;
第三转动接轨-78;第四转动接轨-79。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图2-7所示,一种实现高效切片的石材大切机,包括液压驱动机构1,横向驱动机构2,纵向驱动机构3,切石机构4以及两个沿纵向延伸的边梁5。液压驱动机构1驱动切石机构4做竖向往复移动,横向驱动机构2驱动切石机构4在两个边梁5之间做横向往复移动,纵向驱动机构3驱动切石机构4做纵向往复移动。具体来说,纵向驱动机构为液压缸,驱动速度既低速又匀速。
切石组件4包括有若干片直径不相同切石锯片41,待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片41的最大直径以供切石机构4分片。如图2所示的距离L长度不小于切石锯片41的最大直径。
采用上述结构后,如图2所示,切割过程如下:锯片组件的移动行程为:④→⑤→④→⑥→分片→④→横向切割。具体来说,第一锯片从④开始切割,第一锯片横向切割完毕后到⑤,接着往回移动到起始切割点④,然后继续向左平移到分片点⑥,此时所有切石锯片与石材分离,然后纵向驱动机构3驱动切石机构4向前移动,使第二锯片向前移动至第一锯片刚切割出来的刀口的竖直面,实现分片,然后切石机构向右平移④,最后再次进行横向切割。经过多次分片和横向切割工序之后,完成整个石材切割。
与现有技术相比,本新型采用的是侧边分片方法,具体通过从待切石材侧面切入进行切片,切石机构4在横向具有空载和切割两种状态,在切石机构4分片前远离待切石材和分片后靠近待切石材的过程中均处于空载状态,横向驱动机构2可驱动切石机构4在空载状态下平移速度远远大于切割状态的平移速度,因此缩短了每次分片在空载状态下的平移时间,整个石材切割至少需要分片100次,如此大大缩短了整个石材的切割时间,从而提升了切割效率。
在一个具体实施例中,切石机构在空载状态下的横向平移速度是竖向平移速度的2倍,因此,采用本新型的切割方式后,切石机构在空载状态中的移动时间缩短了一半,从而效率提升了50%。
优选的,石材大切机还包括竖向延伸的导柱42,切石结构4后面设有与导柱42滑动配合的第一滑座43。所述导柱43在液压驱动机构1驱动切石机构4时起到导向作用,使得切石机构4移动更加平稳。
优选的,所述石材大切机还包括有第一电机(图未示)以及滑动连接在两个边梁5之间且沿横向延伸的横梁6,所述导柱42设有齿轮,所述横梁6设有与齿轮啮合的齿条,第一电机驱动齿轮转动。采用齿轮与齿条配合的传动方式,使得横梁6的承载力更大,并且传动精度较高,切石机构4在横向切割时更加平稳,提升石材的切割质量。
优选的,两个边梁5上均设有导轨51,所述横梁6两端均设有与导轨51配合的第二滑座61。采用上述结构,能够有效减小横梁6移动时产生的摩擦阻力,导向精度高,并且在低速移动时平稳性更高。
优选的,所述切石机构4包括转轴44和驱动转轴44转动的第二电机45,若干片直径不相同的切石锯片41套设在转轴44上并且沿直径从前往后逐渐增大排布。采用上述结构后,切石机构4在进行横向切割时,能够一次性切割出多道切口,大大提升了切割效率,此外直径较小的切石锯片41切割石材后,为直径较大的切石锯片41提供了预切割切口,使得直径较大的切石锯片41切割深度不会太深,避免了切石锯片41折损,延长切石锯片41的使用寿命。
优选的,所述切石机构4还设有锯片外壳46,该锯片外壳包括与第一滑座43固定连接的底板461和可拆装连接在底板上的若干片侧板462,每个侧板462设有连接耳463,相邻两个侧板462通过连接耳463连接。采用上述结构后,所述锯片外壳46结构简单且拆装方便,其一,当切石锯片41损坏时,能够快捷的拆卸锯片外壳46更换切石锯片41,大大提升工作效率。其二,锯片外壳46可起到防尘和保护锯片的作用,当锯片外壳46有部分侧板被压损时,可单独更换一个或多个侧板,避免造成浪费。
优选的,石材大切机还包括有输送总成,该输送总成包括有工作台车71、第一纵导轨72、第二纵导轨73、第一横导轨74、第二横导轨75、第一转动接轨76、第二转动接轨77、第三转动接轨78和第四转动接轨79。第一纵导轨72、第一横导轨74、第二纵导轨73和第二横导轨75依次连接形成方形循环导轨道,方形循环导轨道上滑动设置若干个无缝排布的工作台车71,四个转动接轨分别转动设在相邻两个导轨之间且可与两个相邻导轨之间切换对接。
采用上述结构后,待切石材根据方形轨道循环上料和下料,当切石锯片41切割完第一块待切石材后,能够立即切割第二块待切石材,可以减少切石锯片的空转时间。并且方形循环导轨道当切石锯片41切割完毕后,可同时进行下料和上料的工序,有效减少了切石锯片41停止运转的时间。此外,当切割新石材时只需要进行简单对刀工序,无需开刀工序,有效减少了切割新荒料时的准备时间。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种实现高效分片的石材大切机,包括液压驱动机构,横向驱动机构,纵向驱动机构,切石机构以及两个沿纵向延伸的边梁,液压驱动机构驱动切石机构做竖向往复移动,横向驱动机构驱动切石机构在两个边梁之间做横向往复移动,纵向驱动机构驱动切石机构做纵向往复移动,切石组件包括有若干片直径不相同切石锯片,其特征在于,待切石材左侧与左侧边梁或者待切石材右侧与右侧边梁的距离不小于切石锯片的最大直径以供切石机构分片,切石机构在横向具有空载和切割两种状态并且空载状态的移动速度大于切割状态的移动速度。
2.如权利要求1所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,切石机构在空载状态下的横向平移速度是竖向平移速度的2倍。
3.如权利要求2所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,石材大切机还包括沿竖向延伸的导柱,切石机构后面设有与导柱滑动配合的第一滑座。
4.如权利要求3所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,石材大切机还包括有第一电机以及滑动连接在两个边梁之间且沿横向延伸的横梁,所述导柱设有齿轮,所述横梁设有与齿轮啮合的齿条,电机驱动齿轮转动。
5.如权利要求4所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,两个边梁上均设有导轨,所述横梁两端均设有与导轨配合的第二滑座。
6.如权利要求5所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,所述切石机构包括转轴和驱动转轴转动的第二电机,若干片直径不相同的切石锯片套设在转轴上并且沿直径从前往后逐渐增大排布。
7.如权利要求6所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,所述切石机构还设有锯片外壳,该锯片外壳包括与第一滑座固定连接的底板和可拆装连接在底板上的若干片侧板,每个侧板设有连接耳,相邻两个侧板通过连接耳连接。
8.如权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种实现高效分片的石材大切机,其特征在于,石材大切机还包括有输送总成,该输送总成包括有工作台车、第一纵导轨、第二纵导轨、第一横导轨、第二横导轨、第一转动接轨、第二转动接轨、第三转动接轨和第四转动接轨,第一纵导轨、第一横导轨、第二纵导轨和第二横导轨依次连接形成方形循环导轨道,方形循环导轨道上滑动设置若干个无缝排布的工作台车,四个转动接轨分别转动设在相邻两个导轨之间且可与两个相邻导轨之间切换对接。
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