CN219786727U - 一种铝材切割循环送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割循环送料装置，所述送料支架另一侧对应铝材加工机箱和切割机箱之间位置处固定安装有上料输送架，所述送料支架顶部与上料输送架对应位置处安装有下料输送架，所述切割机箱的一侧对应两个斜切轮盘之间位置处安装有冲压气缸，本实用新型通过上料输送架和下料输送架内侧设置的内齿传输带方便稳定的带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行移动，且通过内齿传输带的正反转运动方便带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行相向或反向运动，从而便于铝材在切割前的上料和切割后的下料，提高了铝材切割的便捷性，同时降低了人工上料的劳动强度，保证铝材切割加工的效率。

Description

一种铝材切割循环送料装置

技术领域

本实用新型涉及铝材切割加工技术领域，具体为一种铝材切割循环送料装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而当前的铝材在生产后的使用过程中，通常需要通过切割设备来对其进行切割处理，使铝材后续方便组装使用；

而当前的铝材切割设备在实际切割过程中由于确定对铝材进行高精度的便捷上料结构，以此导致铝材无法便捷的进行切割工作，同时当前只具备对单根的铝材进行输送切割，从而增大了工作人员后续上料的麻烦，同时使切割设备无法保证连续性，降低了铝材实际切割的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝材切割循环送料装置，可以有效解决上述背景技术中提出当前的铝材切割设备在实际切割过程中由于确定对铝材进行高精度的便捷上料结构，以此导致铝材无法便捷的进行切割工作，同时当前只具备对单根的铝材进行输送切割，从而增大了工作人员后续上料的麻烦，同时使切割设备无法保证连续性，降低了铝材实际切割的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割循环送料装置，包括铝材加工机箱和切割机箱，所述铝材加工机箱的正面边端安装有切割机箱，所述铝材加工机箱和切割机箱的底部均固定安装于送料支架的顶部，所述送料支架的一侧安装有下料收集斗，所述送料支架另一侧对应铝材加工机箱和切割机箱之间位置处固定安装有上料输送架，所述送料支架顶部与上料输送架对应位置处安装有下料输送架；

所述铝材加工机箱的内侧固定安装有切割架，且切割架的一侧对称安装有斜切轮盘，所述切割机箱的一侧对应两个斜切轮盘之间位置处安装有冲压气缸；

所述送料支架顶部靠近上料输送架的一侧固定安装有支撑板，所述送料支架顶部位于送料支架一侧位置处固定安装有限位撑板，所述限位撑板一侧安装有上料移板，且限位撑板和上料移板的顶部均开设有间距相同的限位槽，所述上料移板的边部一侧固定安装有平移推进气缸，且上料移板一侧安装有限位导轨，所述限位导轨上限位滑动连接有顶推气缸。

优选的，所述铝材加工机箱的一侧边部安装有控制面板，所述切割机箱的正面嵌入安装有观察窗；

所述上料输送架的出料端和下料输送架的入料端均与铝材加工机箱和切割机箱的之间位置相对应。

优选的，两个所述斜切轮盘均通过切割电机进行驱动，且两个斜切轮盘之间的夹角为九十度，单个斜切轮盘的斜切角度为四十五度，所述冲压气缸的端部对应两个斜切轮盘之间位置处连接有冲头。

优选的，所述限位撑板和上料移板共设置有三组，所述平移推进气缸推动顶推气缸沿限位导轨进行水平移动，所述顶推气缸的顶部设置有支撑台板，所述顶推气缸通过其顶部的支撑台板推动铝材进行顶升运动。

优选的，所述上料输送架和下料输送架的内侧均转动连接有内齿传送带，位于上料输送架内侧的内齿传送带上固定安装有上料气缸夹持座，位于下料输送架内侧的内齿传送带上固定安装有下料气缸夹持座，所述送料支架边部对应下料收集斗处固定安装有推料气缸。

优选的，所述上料输送架和下料输送架内侧的内齿传送带均通过输送电机进行驱动，所述上料气缸夹持座和下料气缸夹持座均固定在内齿传送带上，并且通过内齿传送带的正反向运动来使上料气缸夹持座和下料气缸夹持座实现前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过上料输送架和下料输送架内侧设置的内齿传输带方便稳定的带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行移动，且通过内齿传输带的正反转运动方便带动上料气缸夹持座和下料气缸夹持座进行相向或反向运动，从而便于铝材在切割前的上料和切割后的下料，提高了铝材切割的便捷性，同时降低了人工上料的劳动强度，保证铝材切割加工的效率，同时通过下料输送架和推料气缸方便对切割加工后的铝材进行便捷的推送输送至下料收集斗内进行收集，从而使铝材的上料、切割、下料过程保持连续性，无人工参与，保证铝材切割加工的效率。

2、通过支撑板和限位撑板方便对待上料加工的铝材进行支撑，同时通过限位撑板和上料移板顶部开设的间距相等的限位槽方便对加工的铝材进行等距限位，从而便于后续对铝材进行更高精度的上料，同时利用平移推进气缸和顶推气缸方便对铝材进行提升和水平推送处理，限位导轨保证了铝材在移动过程中的精度，以此使铝材能够沿着限位槽进行逐步的递进式上料处理，从而保证多个铝材能够保持相同间隙的上料工作，提高了上料的便捷性，同时满足对多数量的铝材进行上料，避免了人工补料的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型斜切轮盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型内齿传送带的结构示意图；

图4是本实用新型限位撑板的安装结构示意图；

图5是本实用新型上料移板的安装结构示意图；

图中标号：1、铝材加工机箱；2、切割机箱；3、送料支架；4、下料收集斗；5、上料输送架；6、下料输送架；7、切割架；8、斜切轮盘；9、冲压气缸；10、内齿传送带；11、上料气缸夹持座；12、下料气缸夹持座；13、推料气缸；14、支撑板；15、限位撑板；16、上料移板；17、限位槽；18、平移推进气缸；19、顶推气缸；20、限位导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝材切割循环送料装置，包括铝材加工机箱1和切割机箱2，铝材加工机箱1的正面边端安装有切割机箱2，铝材加工机箱1的一侧边部安装有控制面板，切割机箱2的正面嵌入安装有观察窗，方便控制铝材加工机箱1和切割机箱2内部的切割机构以及上料机构进行运行，铝材加工机箱1和切割机箱2的底部均固定安装于送料支架3的顶部，送料支架3的一侧安装有下料收集斗4，送料支架3另一侧对应铝材加工机箱1和切割机箱2之间位置处固定安装有上料输送架5，送料支架3顶部与上料输送架5对应位置处安装有下料输送架6，上料输送架5的出料端和下料输送架6的入料端均与铝材加工机箱1和切割机箱2的之间位置相对应，方便通过上料输送架5将铝材输送至铝材加工机箱1和切割机箱2内进行切割加工，同时通过下料输送架6方便将铝材加工机箱1和切割机箱2内切割加工结束后的铝材进行输送下料；

铝材加工机箱1的内侧固定安装有切割架7，且切割架7的一侧对称安装有斜切轮盘8，切割机箱2的一侧对应两个斜切轮盘8之间位置处安装有冲压气缸9，两个斜切轮盘8均通过切割电机进行驱动，且两个斜切轮盘8之间的夹角为九十度，单个斜切轮盘8的斜切角度为四十五度，方便通过两个斜切轮盘8来对铝材进行四十五度角的切割，方便后续将铝材的端部组成九十度连接结构，冲压气缸9的端部对应两个斜切轮盘8之间位置处连接有冲头，通过冲压气缸9方便对铝材的端部进行冲压处理；

送料支架3顶部靠近上料输送架5的一侧固定安装有支撑板14，送料支架3顶部位于送料支架3一侧位置处固定安装有限位撑板15，限位撑板15一侧安装有上料移板16，且限位撑板15和上料移板16的顶部均开设有间距相同的限位槽17，上料移板16的边部一侧固定安装有平移推进气缸18，且上料移板16一侧安装有限位导轨20，限位导轨20上限位滑动连接有顶推气缸19，限位撑板15和上料移板16共设置有三组，平移推进气缸18推动顶推气缸19沿限位导轨20进行水平移动，顶推气缸19的顶部设置有支撑台板，顶推气缸19通过其顶部的支撑台板推动铝材进行顶升运动，方便对铝型材进行平移和提升，从而配合限位槽17来使铝材进行等位移移动上料。

上料输送架5和下料输送架6的内侧均转动连接有内齿传送带10，位于上料输送架5内侧的内齿传送带10上固定安装有上料气缸夹持座11，位于下料输送架6内侧的内齿传送带10上固定安装有下料气缸夹持座12，上料输送架5和下料输送架6内侧的内齿传送带10均通过输送电机进行驱动，上料气缸夹持座11和下料气缸夹持座12均固定在内齿传送带10上，并且通过内齿传送带10的正反向运动来使上料气缸夹持座11和下料气缸夹持座12实现前后移动，方便上料输送架5和下料输送架6内侧上料气缸夹持座11和下料气缸夹持座12的移动，从而便于带动铝材进行上料切割和下料收集处理，送料支架3边部对应下料收集斗4处固定安装有推料气缸13。

本实用新型的工作原理及使用流程：该铝材切割循环送料装置在实际切割加工的过程中，首先将多组铝材水平置放在限位撑板15上，并使铝材的端部置于支撑板14上，同时使铝材的端部与支撑板14的内侧面接触，从而对铝材进行置放，且在铝材置放的过程中，使多组铝材分别置于等距的限位槽17内，通过限位槽17来实现对铝材进行位置限制；

接着，通过平移推进气缸18和顶推气缸19来对铝材进行提升和水平推送处理，限位导轨20保证了铝材在移动过程中的精度，以此使铝材沿着限位槽17进行逐步的递进式上料处理，在限位撑板15上的铝材通过递进上料移动至上料输送架5处后，此时，通过上料气缸夹持座11来对铝材进行夹持限位，从而便于后续通过上料气缸夹持座11来带动铝材进行水平推进；

且在上料气缸夹持座11对铝材进行夹持限位后，通过启动输送电机来带动内齿传送带10进行转动，在内齿传送带10正转时，则上料气缸夹持座11带动铝材沿着上料输送架5进行移动，使铝材输送至铝材加工机箱1和切割机箱2的内侧，此时，通过铝材加工机箱1和切割机箱2内侧的斜切轮盘8来对铝材进行斜切处理，从而使铝材的端部形成四十五度的斜角，从而方便后续将铝材的端部组成九十度的垂直连接结构，与此同时，通过冲压气缸9带动其端部的冲头来对铝材的端部进行冲压处理，从而使铝材的端部形成预定的结构，方便铝材的后续使用；

在铝材经过切割和冲压处理后，此时，解除上料气缸夹持座11对铝材的限制，同时通过下料气缸夹持座12来对切割加工后的铝材进行夹持，并通过下料输送架6内侧的内齿传送带10来带动下料气缸夹持座12进行移动，使下料气缸夹持座12带动切割加工后的铝材进行移动；

直至铝材移动至下料收集斗4处后，解除下料气缸夹持座12对铝材的夹持，并通过启动推料气缸13来推动铝材进行移动，从而使切割加工后的铝材移动至下料收集斗4内进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材切割循环送料装置，包括铝材加工机箱（1）和切割机箱（2），所述铝材加工机箱（1）的正面边端安装有切割机箱（2），所述铝材加工机箱（1）和切割机箱（2）的底部均固定安装于送料支架（3）的顶部，其特征在于：所述送料支架（3）的一侧安装有下料收集斗（4），所述送料支架（3）另一侧对应铝材加工机箱（1）和切割机箱（2）之间位置处固定安装有上料输送架（5），所述送料支架（3）顶部与上料输送架（5）对应位置处安装有下料输送架（6）；

所述铝材加工机箱（1）的内侧固定安装有切割架（7），且切割架（7）的一侧对称安装有斜切轮盘（8），所述切割机箱（2）的一侧对应两个斜切轮盘（8）之间位置处安装有冲压气缸（9）；

所述送料支架（3）顶部靠近上料输送架（5）的一侧固定安装有支撑板（14），所述送料支架（3）顶部位于送料支架（3）一侧位置处固定安装有限位撑板（15），所述限位撑板（15）一侧安装有上料移板（16），且限位撑板（15）和上料移板（16）的顶部均开设有间距相同的限位槽（17），所述上料移板（16）的边部一侧固定安装有平移推进气缸（18），且上料移板（16）一侧安装有限位导轨（20），所述限位导轨（20）上限位滑动连接有顶推气缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料装置，其特征在于：所述铝材加工机箱（1）的一侧边部安装有控制面板，所述切割机箱（2）的正面嵌入安装有观察窗；

所述上料输送架（5）的出料端和下料输送架（6）的入料端均与铝材加工机箱（1）和切割机箱（2）的之间位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料装置，其特征在于：两个所述斜切轮盘（8）均通过切割电机进行驱动，且两个斜切轮盘（8）之间的夹角为九十度，单个斜切轮盘（8）的斜切角度为四十五度，所述冲压气缸（9）的端部对应两个斜切轮盘（8）之间位置处连接有冲头。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料装置，其特征在于：所述限位撑板（15）和上料移板（16）共设置有三组，所述平移推进气缸（18）推动顶推气缸（19）沿限位导轨（20）进行水平移动，所述顶推气缸（19）的顶部设置有支撑台板，所述顶推气缸（19）通过其顶部的支撑台板推动铝材进行顶升运动。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割循环送料装置，其特征在于：所述上料输送架（5）和下料输送架（6）的内侧均转动连接有内齿传送带（10），位于上料输送架（5）内侧的内齿传送带（10）上固定安装有上料气缸夹持座（11），位于下料输送架（6）内侧的内齿传送带（10）上固定安装有下料气缸夹持座（12），所述送料支架（3）边部对应下料收集斗（4）处固定安装有推料气缸（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材切割循环送料装置，其特征在于：所述上料输送架（5）和下料输送架（6）内侧的内齿传送带（10）均通过输送电机进行驱动，所述上料气缸夹持座（11）和下料气缸夹持座（12）均固定在内齿传送带（10）上，并且通过内齿传送带（10）的正反向运动来使上料气缸夹持座（11）和下料气缸夹持座（12）实现前后移动。