CN218875752U - 一种地板上料锯切开槽全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种地板上料锯切开槽全自动生产线，包括依次对接的自动上料机、输送辊台、纵向多片锯、90°转向辊台、爬坡翻板机、进料前辊台、纵向双端铣、中间辊台和横向双端铣。本实用新型设计的地板全自动加工生产线，可以完成整张板材的上料、分切、翻面、纵向开槽、横向开槽，在无需人员操作的情况下实现全自动生产，减少了中间的转运时间及成本，减少了人员配置，大大提高了生产效率，提高了经济收益。

Description

一种地板上料锯切开槽全自动生产线

技术领域

本实用新型属于地板加工技术领域，具体涉及一种地板上料锯切开槽全自动生产线。

背景技术

在当前的地板加工行业，地板从板材分切到开槽需要分多道工序完成，虽然板材的分切、开槽都能采用机械设备完成，但是板材的上料、周转等仍需采用大量的人力劳动，每道工序加工完后需要人工转运至下一道工序，对厂地及人员配制上都有一定的要求，劳动强度大，增加了中间的转运时间及人工成本，还降低了地板的生产效率。

因此，设计了一种地板上料锯切开槽全自动生产线来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种地板上料锯切开槽全自动生产线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种地板上料锯切开槽全自动生产线，包括依次对接的自动上料机、输送辊台、纵向多片锯、90°转向辊台、爬坡翻板机、进料前辊台、纵向双端铣、中间辊台和横向双端铣；

所述自动上料机的下方设有一液压升降台，所述自动上料机包括上料机架，所述上料机架上设置前后驱动电机和升降机构，所述前后驱动电机与所述升降机构通过同步带轮机构传动相连；

所述纵向多片锯包括设置在纵向多片锯本体上的主轴电机、皮带传动机构、传动主轴、锯片、板材送料电机、链条传动机构、进料辊筒，所述主轴电机通过所述皮带传动机构与所述传动主轴传动连接，所述传动主轴上设置有若干所述锯片，所述板材送料电机通过所述链条传动机构与所述进料辊筒传动连接，所述进料辊筒与所述传动主轴平行设置；

所述90°转向辊台包括设置在转向辊台本体上的辊台送料电机、送料辊筒、光电开关、转向送料电机、转向送料机构、升降气缸，所述送料辊筒设置有若干个且水平均布排列设置于所述转向辊台本体上，所述送料辊筒通过链条与所述辊台送料电机传动相连，所述转向送料机构位于所述送料辊筒的上方，所述转向送料电机通过链条与所述转向送料机构传动连接，所述光电开关位于所述转向送料机构的一侧，所述升降气缸位于所述转向送料机构的下方且能带动其上下运动；

所述爬坡翻板机包括爬坡输送电机、爬坡输送机构、翻板电机、翻板机构，所述爬坡输送机构与所述爬坡输送电机传动相连，所述翻板机构设置在所述爬坡输送机构上，所述翻板机构与所述翻板电机传动相连。

优选的技术方案为：所述升降机构包括升降机架、上料气缸和吸盘机构，所述上料气缸的一端与所述升降机架相连，一端与所述吸盘机构相连。

优选的技术方案为：所述纵向双端铣包括底座，所述底座上设置有并排的固定机架和活动机架，所述活动机架移动设置在所述底座上，所述底座上还设置有双履带进给链，所述双履带进给链穿入所述活动机架和所述固定机架之间设置，所述双履带进给链的左、右侧均设置有若干切削机构，所述切削机构位于机架的内部。

优选的技术方案为：所述翻板机构包括与所述翻板电机传动相连的翻板转动轴，所述翻板转动轴上固定有若干个随动的转盘，所述转盘上均设置有一圈均布的卡条。

优选的技术方案为：所述爬坡输送机构与所述爬坡输送电机通过爬坡链条机构相连。

优选的技术方案为：所述双履带进给链的上方设置有上压紧装置，所述上压紧装置位于机架的外部入口处。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的地板全自动加工生产线，可以完成整张板材的上料、分切、翻面、纵向开槽、横向开槽，在无需人员操作的情况下实现全自动生产，减少了中间的转运时间及成本，减少了人员配置，大大提高了生产效率，提高了经济收益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为自动上料机示意图。

图3为自动上料机的升降机构示意图。

图4为纵向多片锯结构示意图。

图5为90°转向辊台立体结构示意图。

图6为90°转向辊台正视结构示意图。

图7为爬坡翻板机结构示意图。

图8为纵向双端铣结构示意图。

图9为翻板机构等相关结构示意图。

以上附图中，1、液压升降台；2、自动上料机；201、上料机架；202、前后驱动电机；203、同步带轮机构；204、升降机构；20401、升降机架；20402、上料气缸；20403、吸盘机构；3、输送辊台；4、纵向多片锯；401、主轴电机；402、皮带传动机构；403、传动主轴；404、锯片；405、板材送料电机；406、链条传动机构；407、进料辊筒；5、90°转向辊台；501、辊台送料电机；502、送料辊筒；503、光电开关；504、转向送料电机；505、转向送料机构；506、升降气缸；6、爬坡翻板机；601、爬坡输送电机；602、爬坡链条机构；603、爬坡输送机构；604、翻板电机；605、翻板机构；60501、翻板转动轴；60502、转盘；60503、卡条；7、进料前辊台；8、纵向双端铣；801、底座；802、固定机架；803、活动机架；804、双履带进给链；805、上压紧装置；806、切削机构；9、中间辊台；10、横向双端铣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图9。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，一种地板上料锯切开槽全自动生产线，包括依次对接的自动上料机2、输送辊台3、纵向多片锯4、90°转向辊台5、爬坡翻板机6、进料前辊台7、纵向双端铣8、中间辊台9和横向双端铣10。

如图2、3所示，自动上料机2的下方设有一液压升降台1，自动上料机2包括上料机架201，上料机架201上设置前后驱动电机202和升降机构204，前后驱动电机202与升降机构204通过同步带轮机构203传动相连；升降机构204包括升降机架20401、上料气缸20402和吸盘机构20403，上料气缸20402的一端与升降机架20401相连，一端与吸盘机构20403相连。

自动上料机2工作原理：前后驱动电机202转动，通过同步带轮机构203带动升降机构204在上料机架201上前后运动，上料气缸20402的一端与升降机架20401相连，另一端与吸盘机构20403相连，当上料气缸20402的活塞杆运动时带动吸盘机构20403上下运动，将板材从液压升降台移至输送辊台3上。

如图4所示，纵向多片锯4包括设置在纵向多片锯4本体上的主轴电机401、皮带传动机构402、传动主轴403、锯片404、板材送料电机405、链条传动机构406、进料辊筒407，主轴电机401通过皮带传动机构402与传动主轴403传动连接，传动主轴403上设置有若干锯片404，板材送料电机405通过链条传动机构406与进料辊筒407传动连接，进料辊筒407与传动主轴403平行设置。

纵向多片锯4工作原理：主轴电机401通过皮带传动机构402带动传动主轴403转动，传动主轴403上装有锯片404，板材送料电机405通过链条传动机构406带动进料辊筒407转动，将板材送进纵向多片锯4中进行分切。

如图5 、6所示，90°转向辊台5包括设置在转向辊台本体上的辊台送料电机501、送料辊筒502、光电开关503、转向送料电机504、转向送料机构505、升降气缸506，送料辊筒502设置有若干个且水平均布排列设置于转向辊台本体上，送料辊筒502通过链条与辊台送料电机501传动相连，转向送料机构505位于送料辊筒502的上方，转向送料电机504通过链条与转向送料机构505传动连接，光电开关503位于转向送料机构505的一侧，升降气缸506位于转向送料机构505的下方且能带动其上下运动。

90°转向辊台5工作原理：辊台送料电机501通过链条带动送料辊筒502转动，地板输送至光电开关503时，送料辊筒502停止送料，转向送料电机504通过链条带动转向送料机构505运动，带动板90°方向送进，升降气缸506可以推动转向送料机构505整体上下运动从控制整个辊台的运动节拍。

如图7、9所示，爬坡翻板机6包括爬坡输送电机601、爬坡输送机构603、翻板电机604、翻板机构605，爬坡输送机构603与爬坡输送电机601传动相连，翻板机构605设置在爬坡输送机构603上，翻板机构605与翻板电机604传动相连。爬坡输送机构603与爬坡输送电机601通过爬坡链条机构602相连。翻板机构605包括与翻板电机604传动相连的翻板转动轴60501，翻板转动轴60501上固定有若干个随动的转盘60502，转盘60502上均设置有一圈均布的卡条60503。

爬坡翻板机6工作原理：爬坡输送电机601通过爬坡链条机构602带动爬坡输送机构603运动，翻板电机604驱动翻板机构605转动，将爬坡输送机构603下端的板翻面后继续向上输送。

如图8所示，纵向双端铣8包括底座801，底座801上设置有并排的固定机架802和活动机架803，活动机架803移动设置在底座801上，底座801上还设置有双履带进给链804，双履带进给链804穿入活动机架803和固定机架802之间设置，双履带进给链804的左、右侧均设置有若干切削机构806，切削机构806位于机架的内部。双履带进给链804的上方设置有上压紧装置805，上压紧装置805位于机架的外部入口处。

纵向双端铣8工作原理：地板通过双履带进给链804送进，上压紧装置805对地板进行压紧，然后左、右侧的切削机构806进行纵向开槽。

总原理：将板材放置于液压升降台1上，通过自动上料机2的前后驱动电机202带动升降机构204在上料机架201上前后运动，并通过上料气缸20402带动吸盘机构20403上下运动，将板材从液压升降台1移至输送辊台3上；然后进入纵向多片锯4，通过纵向多片锯4的锯片404对板材进行分切，板材分切后进入90°转向辊台5，带动板材90°方向送进爬坡翻板机6，翻板机构605将爬坡输送机构603下端的板翻面后继续向前输送，通过进料前辊台7进入纵向双端铣8，地板通过纵向双端铣8的双履带进给链804送进，实现纵向开槽，然后通过中间辊台9送入横向双端铣10，实现横向开槽。

本实用新型设计的地板全自动加工生产线，可以完成整张板材的上料、分切、翻面、纵向开槽、横向开槽，在无需人员操作的情况下实现全自动生产，减少了中间的转运时间及成本，减少了人员配置，大大提高了生产效率，提高了经济收益。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：包括依次对接的自动上料机（2）、输送辊台（3）、纵向多片锯（4）、90°转向辊台（5）、爬坡翻板机（6）、进料前辊台（7）、纵向双端铣（8）、中间辊台（9）和横向双端铣（10）；

所述自动上料机（2）的下方设有一液压升降台（1），所述自动上料机（2）包括上料机架（201），所述上料机架（201）上设置前后驱动电机（202）和升降机构（204），所述前后驱动电机（202）与所述升降机构（204）通过同步带轮机构（203）传动相连；

所述纵向多片锯（4）包括设置在纵向多片锯（4）本体上的主轴电机（401）、皮带传动机构（402）、传动主轴（403）、锯片（404）、板材送料电机（405）、链条传动机构（406）、进料辊筒（407），所述主轴电机（401）通过所述皮带传动机构（402）与所述传动主轴（403）传动连接，所述传动主轴（403）上设置有若干所述锯片（404），所述板材送料电机（405）通过所述链条传动机构（406）与所述进料辊筒（407）传动连接，所述进料辊筒（407）与所述传动主轴（403）平行设置；

所述90°转向辊台（5）包括设置在转向辊台本体上的辊台送料电机（501）、送料辊筒（502）、光电开关（503）、转向送料电机（504）、转向送料机构（505）、升降气缸（506），所述送料辊筒（502）设置有若干个且水平均布排列设置于所述转向辊台本体上，所述送料辊筒（502）通过链条与所述辊台送料电机（501）传动相连，所述转向送料机构（505）位于所述送料辊筒（502）的上方，所述转向送料电机（504）通过链条与所述转向送料机构（505）传动连接，所述光电开关（503）位于所述转向送料机构（505）的一侧，所述升降气缸（506）位于所述转向送料机构（505）的下方且能带动其上下运动；

所述爬坡翻板机（6）包括爬坡输送电机（601）、爬坡输送机构（603）、翻板电机（604）、翻板机构（605），所述爬坡输送机构（603）与所述爬坡输送电机（601）传动相连，所述翻板机构（605）设置在所述爬坡输送机构（603）上，所述翻板机构（605）与所述翻板电机（604）传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：所述升降机构（204）包括升降机架（20401）、上料气缸（20402）和吸盘机构（20403），所述上料气缸（20402）的一端与所述升降机架（20401）相连，一端与所述吸盘机构（20403）相连。

3.根据权利要求1所述的一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：所述纵向双端铣（8）包括底座（801），所述底座（801）上设置有并排的固定机架（802）和活动机架（803），所述活动机架（803）移动设置在所述底座（801）上，所述底座（801）上还设置有双履带进给链（804），所述双履带进给链（804）穿入所述活动机架（803）和所述固定机架（802）之间设置，所述双履带进给链（804）的左、右侧均设置有若干切削机构（806），所述切削机构（806）位于机架的内部。

4.根据权利要求1所述的一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：所述翻板机构（605）包括与所述翻板电机（604）传动相连的翻板转动轴（60501），所述翻板转动轴（60501）上固定有若干个随动的转盘（60502），所述转盘（60502）上均设置有一圈均布的卡条（60503）。

5.根据权利要求1所述的一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：所述爬坡输送机构（603）与所述爬坡输送电机（601）通过爬坡链条机构（602）相连。

6.根据权利要求3所述的一种地板上料锯切开槽全自动生产线，其特征在于：所述双履带进给链（804）的上方设置有上压紧装置（805），所述上压紧装置（805）位于机架的外部入口处。

Images