CN214724925U - 一种高效率的板材加工锯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的板材加工锯边机，包括固定架，固定架本体为矩形框架，固定架上设有数控控制器，固定架内中下部设有升降缸组固定架，升降缸组固定架上设有若干个固定口，若干的固定口中分别设有一个升降缸，若干升降缸的顶部设有板材纵横定位层，板材纵横定位层的上方设有锯边组件，所锯边组件由导轨，锯边电机，刀片和升降油缸组成，固定架中心处设有传送带，传送带的上方及下方分别设有若干压头，若干压头之间设有连杆，连杆上设有压头油缸。本实用新型有效的缩短了工作的节拍，提高了板材加工的效率，保证了板材的质量和板材的切割尺寸合格。

Description

一种高效率的板材加工锯边机

【技术领域】

本实用新型属于板材切边技术领域，具体涉及一种高效率的板材加工锯边机。

【背景技术】

对于胶合板材的等人造板，在经过各道工序之后，产品出厂之前，都需要对板材进行锯边，对板材的边角料锯除，以保证板材的质量以及尺寸。

目前采用的纵横锯边机，是采用两条辊道，然后将其拼成90°的锯边产线，通过人工放置板材在锯边产线上，对板材的纵横边进行锯边，但是目前的纵横锯边机，在使用的过程中存在一些不足：由于锯边机有锯切顺序，当板材切完横向的边角料时，因为要等夹紧机构复位，锯边机不能马上将板材持续传送锯切，这样就造成了生产工作的节拍被拖长，加工效率低；锯切板材的时候通常依靠横向和纵向的夹紧机构分别夹持，这样容易造成板材刚切好的纵边或横边破损，影响板材的尺寸即质量；现有的锯边产线有两个甚至多个纵横锯边机组成，占地面积大；锯边时产生的边角料凌乱的掉落在锯边产线的两侧，边角料不集中掉落，不利于废料收集，会加大人工劳动强度。因此，有必要提供一种新型高效的板材加工锯边机，以解决上述提到的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种高效率的板材加工锯边机，以解决现有锯边产线锯切边节拍长，加工效率低；容易造成切好板材的纵横边破损，影响产品的尺寸及质量；占地面积大和肥料不利于收集等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效率的板材加工锯边机，包括固定架，所述固定架本体为矩形框架，所述固定架上设有数控控制器，所述固定架内中下部设有升降缸组固定架，所述升降缸组固定架上设有若干个固定口，若干所述的固定口中分别设有一个升降缸，若干所述升降缸的顶部设有板材纵横定位层，所述板材纵横定位层的上方设有锯边组件，所述锯边组件由导轨，锯边电机，刀片和升降油缸组成，所述固定架中心处设有传送带，所述传送带的上方及下方分别设有若干压头，若干所述压头之间设有连杆，所述连杆上设有压头油缸。

进一步地，所述板材纵横定位层又分为基准定位组和调节定位组，所述基准定位组由电机底座，电机，调节杆，挡块，传感器和信号接收器组成，所述调节定位组由气缸底座，气缸和推平杆组成。

进一步地，所述升降缸两两为一组，一共四组，以固定架内中下部的中心为基准，所述固定架内部的中左侧，中右侧以及中前端、中后端分别设有一组升降缸，所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的顶部设有调节定位组，所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的顶部设有基准定位组，所述固定架内部的中前端的一组升降缸的顶部设有基准定位组，所述固定架内部的中后端的一组升降缸的顶部设有调节定位组。

进一步地，所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的升降杆顶部设有气缸底座，所述气缸底座的顶面设有气缸，所述气缸的顶杆的一端设有推平杆，所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的升降杆的顶部设有电机底座，所述电机底座上设有两个调节杆固定耳，所述调节杆固定耳内设有一根调节杆，所述调节杆上设有挡块，所述调节杆的底部设有传感器，所述电机底座上设有和调节杆底部相感应的信号接收器，所述电机底座的顶部一侧设有电机，所述电机的转轴和调节杆的一端连接。

进一步地，所述固定架内部的中前端的一组升降缸的升降杆顶部的基准定位组的结构和所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的升降杆顶部的基准定位组的结构相同，所述固定架内部的中后端的一组升降缸的升降杆顶部的调节定位组的结构和所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的升降杆顶部的调节定位组的结构相同。

进一步地，所述导轨的导槽处设有导块，所述导轨的顶面设有两个升降油缸，所述导块上设有锯边电机，所述锯边电机的转动轴上设有刀片。

进一步地，所述锯边组件为四组，每两组分别切割横向方位和纵向方位,所述固定架的顶部设有固定板，所述锯边组件的升降油缸的顶部固定于固定板的底部，所述固定板的顶面开设有固定圆孔，所述固定架的侧面设有透明挡板。

进一步地，所述固定架的左侧的透明挡板上开设有进板口，所述固定架的右侧的透明挡板上开设有出板口。

进一步地，所述传送带上方的压头之间的连杆的顶部设有压头油缸，所述压头油缸设于固定架顶部的固定板顶面的固定圆孔中，所述传送带下方的压头之间的连杆的底部设有压头油缸，所述压头油缸的底部设有油缸底座。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本锯边机将横向和纵向的定位机构组合在同一个框架之中，同时使用压头按压固定板材的表面，然后同时对板材的横向和纵向的边进行锯切，缩短了以往锯切所使用的行程，且纵横边锯切同时进行，有效的缩短了工作的节拍，提高了板材加工的效率，同时使用压头对板材表面按压固定，可避免破坏板材的四个边，保证了板材的质量，本锯边机的板材纵横定位层通过控制程序和传感器双重定位，能够保证板材的切割尺寸合格。

(2)本锯边机将横向和纵向的锯切方式整合成一体，结构紧凑，占地面积大大减小；在锯切之后，板材的边角料集中掉落在固定架的底部，不会凌乱的掉落在锯切机的两侧，且可根据需要在固定架的底部增设托盘或收集框对边角料进行收集，利于对废料的回收，降低人工清理的劳动强度，本锯边机上设有透明挡板，可实时透过透明挡板可观察锯边机的锯边工作，能够及时知晓锯边机的工作情况。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型去除固定架之后的立体示意图；

图4是本实用新型去除固定架以及锯边组件之后的立体示意图。

附图标记：

1、固定架；2、固定板；3、透明挡板；4、升降缸组固定架；5、数控控制器；6、板胚传送带；7、升降油缸；8、压头；9、压头油缸；10、连杆；11、导轨；12、锯边电机；13、刀片；14、气缸底座；15、气缸；16、推平杆；17、传送带；18、电机底座；19、传感器；20、挡块；21、信号接收器；22、调节杆；23、电机；24、底座；25、升降缸。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例进行具体说明。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-4所示，一种高效率的板材加工锯边机，包括固定架1，固定架1本体为矩形框架，固定架1上设有数控控制器5，固定架1的四周侧面设有透明挡板3，其中，固定架1的左侧的透明挡板3上开设有进板口，固定架1的右侧的透明挡板3上开设有出板口。固定架1内中下部设有升降缸组固定架4，升降缸组固定架4由多个“口”字形的小四方框组成一个“回”字形的大四方框，升降缸组固定架4上设有若干个固定口，若干固定口中分别设有一个升降缸25，升降缸25两两为一组，一共四组，以固定架1内中下部的中心为基准，固定架1内部的中左侧，中右侧以及中前端、中后端分别设有一组升降缸25，这些升降缸25的顶部设有板材纵横定位层，板材纵横定位层又分为基准定位组和调节定位组，基准定位组由电机底座18，电机23，调节杆22，挡块20，传感器19和信号接收器21组成，调节定位组由气缸底座14，气缸15和推平杆16组成。固定架1内部的中左侧的一组升降缸25的顶部设有调节定位组，固定架1内部的中右侧的一组升降缸25的顶部设有基准定位组，更准确的说，是固定架1内部的中左侧的一组升降缸25的升降杆顶部设有气缸底座14，气缸底座14的顶面设有气缸15，气缸15的顶杆的一端设有推平杆16，推平杆是一根“H”形状的横杆，其左端面和右端面有短杆延伸出来。固定架1内部的中前端的一组升降缸25的顶部设有基准定位组，固定架1内部的中后端的一组升降缸25的顶部设有调节定位组，更准确的说，是固定架1内部的中右侧的一组升降缸25的升降杆的顶部设有电机底座18，电机底座18上设有两个调节杆固定耳，调节杆固定耳内设有一根调节杆22，调节杆22上设有挡块20，调节杆22的底部设有传感器19，传感器19为激光传感器，位置传感器或位移传感器中的任一一种，电机底座18上设有和调节杆22底部相感应的信号接收器21，信号接收器21为激光信号接收器，位置信号接收器或位移信号接收器中的任一一种，电机底座18的顶部一侧设有电机23，电机23的转轴和调节杆22的一端连接。

固定架1内部的中前端的一组升降缸25的升降杆顶部的基准定位组的结构和固定架1内部的中右侧的一组升降缸25的升降杆顶部的基准定位组的结构相同，两组基准定位组呈直角位置分布，固定架1内部的中后端的一组升降缸25的升降杆顶部的调节定位组的结构和固定架1内部的中左侧的一组升降缸25的升降杆顶部的调节定位组的结构相同，两组调节定位组呈直角位置分布。

板材纵横定位层的上方设有锯边组件，锯边组件由导轨11，锯边电机12，刀片13和升降油缸7组成，导轨11的导槽处设有导块，导轨11的顶面设有两个升降油缸7，导块上设有锯边电机12，锯边电机12的转动轴上设有刀片13，驱动刀片13移动的可采用现有的导轨电机驱动或者丝杠驱动等多元化驱动方式。锯边组件为四组，两组分别切割横向方位，另外两组分别切割纵向方位,固定架1的顶部设有固定板2，锯边组件的升降油缸7的顶部用螺栓固定于固定板2的底部，固定板2的顶面开设有固定圆孔。

固定架1中心处设有传送带17，传送带17四周设有固定边，固定边的底部设有固定杆，该固定杆在图中未示出，传送带17的上方及下方分别设有若干压头8，压头8的材质为橡胶，这样不会压坏板材的表面，若干压头8之间设有连杆10，连杆10上设有压头油缸9，其中，传送带17上方的压头8之间的连杆10的顶部设有压头油缸9，这个压头油缸9设于固定架1顶部的固定板2顶面的固定圆孔中，传送带17下方的压头8之间的连杆10的底部设有压头油缸9，压头油缸9的底部设有油缸底座24，油缸底座24的高度根据需要调节。

工作过程：如图2所示，待机状态时，板材纵横定位组件的位置低于传送带17，而锯边组件则通过升降油缸7抬起一定的高度待机，利于板胚的传送，开始工作时，待锯边的板胚通过板胚传送带6传送至固定架1中心的传送带17上，同时固定架1内中右侧的升降缸25将基准定位组件抬起，然后电机23驱动调节杆22调节挡块20的姿态，传感器19和信号接收器21记录相对位置，当传送带17上的板胚触碰到挡块20时，数显控制器5给指令传送带17停止转动，同时给出指令，让其他组升降杆25将其余的基准定位组和调节定位组抬升，另一组基准定位组调节好挡块20的姿态之后，两组调节定位组上的气缸15开始推动板胚，对板胚的横向及纵向定位，定位好之后，传送带17上方和下方的压头油缸9将压头9向板胚的顶面和底面移动，压定板胚，然后升降油缸7将锯边组件下放，锯边电机12驱动刀片13转动，通过丝杠传动的方式控制锯边电机12和刀片13的移动，如图3所示，四组锯边组件做顺时针或逆时针的转动，由于锯边组件的锯边电机12以及刀片13的位置成图3的样子，因此不会相互干涉，切边结束之后，刀片13停止转动，传送带17上方及下方的压头8松开复位，同时4组锯边组件抬起，两组调节定位组下降，气缸15的顶杆复位，此时基准定位组的挡块20通过电机23驱动调节杆22的转动，挡块20会横着待机，锯边好的板材通过固定架1右边的出板口传送出去，整个过程35秒-45秒完成，当下一块板胚进入本锯边机时，基准定位组上的电机23驱动调节杆22上的挡块20回位，传感器19和信号接收器21记录新的相对位置，然后重复上述操作。当锯边机停止工作时，升降缸25会将板材纵横定位组件下降，升降油缸7会将锯边组件抬起。以上操作所使用到的位置关系和距离控制等参数通过本锯边机中的数显控制器5、传感器19以及信号接收器21操控实现。

本实用新型将横向和纵向的定位机构组合在同一个框架之中，同时使用压头按压固定板材的表面，然后同时对板材的横向和纵向的边进行锯切，缩短了以往锯切所使用的行程，且纵横边锯切同时进行，有效的缩短了工作的节拍，提高了板材加工的效率，同时使用压头对板材表面按压固定，可避免破坏板材的四个边，保证了板材的质量，本锯边机的板材纵横定位层通过控制程序和传感器双重定位，能够保证板材的切割尺寸合格。本实用新型将横向和纵向的锯切方式整合成一体，结构紧凑，占地面积大大减小；在锯切之后，板材的边角料集中掉落在固定架的底部，不会凌乱的掉落在锯切机的两侧，且可根据需要在固定架的底部增设托盘或收集框对边角料进行收集，利于对废料的回收，降低人工清理的劳动强度，本锯边机上设有透明挡板，可实时透过透明挡板可观察锯边机的锯边工作，能够及时知晓锯边机的工作情况。

Claims (9)

1.一种高效率的板材加工锯边机，包括固定架，所述固定架本体为矩形框架，所述固定架上设有数控控制器，其特征在于：所述固定架内中下部设有升降缸组固定架，所述升降缸组固定架上设有若干个固定口，若干所述的固定口中分别设有一个升降缸，若干所述升降缸的顶部设有板材纵横定位层，所述板材纵横定位层的上方设有锯边组件，所述锯边组件由导轨，锯边电机，刀片和升降油缸组成，所述固定架中心处设有传送带，所述传送带的上方及下方分别设有若干压头，若干所述压头之间设有连杆，所述连杆上设有压头油缸。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述板材纵横定位层又分为基准定位组和调节定位组，所述基准定位组由电机底座，电机，调节杆，挡块，传感器和信号接收器组成，所述调节定位组由气缸底座，气缸和推平杆组成。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述升降缸两两为一组，一共四组，以固定架内中下部的中心为基准，所述固定架内部的中左侧，中右侧以及中前端、中后端分别设有一组升降缸，所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的顶部设有调节定位组，所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的顶部设有基准定位组，所述固定架内部的中前端的一组升降缸的顶部设有基准定位组，所述固定架内部的中后端的一组升降缸的顶部设有调节定位组。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的升降杆顶部设有气缸底座，所述气缸底座的顶面设有气缸，所述气缸的顶杆的一端设有推平杆，所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的升降杆的顶部设有电机底座，所述电机底座上设有两个调节杆固定耳，所述调节杆固定耳内设有一根调节杆，所述调节杆上设有挡块，所述调节杆的底部设有传感器，所述电机底座上设有和调节杆底部相感应的信号接收器，所述电机底座的顶部一侧设有电机，所述电机的转轴和调节杆的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述固定架内部的中前端的一组升降缸的升降杆顶部的基准定位组的结构和所述固定架内部的中右侧的一组升降缸的升降杆顶部的基准定位组的结构相同，所述固定架内部的中后端的一组升降缸的升降杆顶部的调节定位组的结构和所述固定架内部的中左侧的一组升降缸的升降杆顶部的调节定位组的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述导轨的导槽处设有导块，所述导轨的顶面设有两个升降油缸，所述导块上设有锯边电机，所述锯边电机的转动轴上设有刀片。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述锯边组件为四组，每两组分别切割横向方位和纵向方位,所述固定架的顶部设有固定板，所述锯边组件的升降油缸的顶部固定于固定板的底部，所述固定板的顶面开设有固定圆孔，所述固定架的侧面设有透明挡板。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述固定架的左侧的透明挡板上开设有进板口，所述固定架的右侧的透明挡板上开设有出板口。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的板材加工锯边机，其特征在于：所述传送带上方的压头之间的连杆的顶部设有压头油缸，所述压头油缸设于固定架顶部的固定板顶面的固定圆孔中，所述传送带下方的压头之间的连杆的底部设有压头油缸，所述压头油缸的底部设有油缸底座。