CN212552065U - 一种模具加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用切削装置，包括切削台，切削台的内部开设有空腔，切削台顶端的中部开设有与空腔相通的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑板，第一滑板的顶端固定设有放置板，放置板的顶端固定设有夹紧机构。本实用新型通过设置的放置板用于放置需要加工的模具，通过设置的四个限位块用于对模具的初始位置进行限定，通过设置的夹紧气缸便于带动夹板下降对模具进行夹紧固定，防止在切削过程中位置发生移动，影响模具的切削质量；通过设置的正反转电机便于带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆与第一丝杆螺母的螺纹配合下，带动第一滑板进行横向移动，从而带动放置板进行横向移动。

Description

一种模具加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用切削装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；切削在模具制作过程中是很重要的一道工序。目前的模具切削工序多为人工手持切削机工作，而人工切削方式无法保持高效的工作效率，长时间下会出现疲劳，从而导致切削出现偏差，降低加工质量，从而影响模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工切削方式无法保持高效的工作效率的缺点，而提出的一种模具加工用切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具加工用切削装置，包括切削台，所述切削台的内部开设有空腔，所述切削台顶端的中部开设有与空腔相通的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有夹紧机构，所述切削台的一端固定设有正反转电机，所述正反转电机的传动轴穿过切削台与第一丝杆的一端固定连接，所述第一滑板的底部固定设有与第一丝杆螺纹连接的第一丝杆螺母，所述切削台顶端的一侧开设有与空腔相通的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶端固定设有升降气缸，所述空腔的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定设有转杆，所第二滑板的底部固定设有与第二丝杆螺纹连接的第二丝杆螺母，所述升降气缸的活塞杆固定设有传动箱，所述传动箱的一侧固定设有驱动电机，所述传动箱的另一侧面固定设有连接架，所述连接架的一端通过转轴转动连接有切削盘，所述驱动电机的传动轴以及转轴的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述夹紧机构包括两个支撑架、两个夹紧气缸以及两个夹板，两个所述支撑架分别设置在放置板顶端的两边侧，两个所述支撑架的顶端均固定设有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的活塞杆均穿过支撑架且分别与两个夹板的顶端固定连接。

优选的，所述放置板顶端的四个边角均固定设置有限位块。

优选的，所述第二滑槽的一侧固定设有刻度线。

优选的，所述传动箱的一侧面开设有与传动皮带相对应的矩形槽。

优选的，所述切削台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关，所述夹紧气缸、正反转电机、升降气缸和驱动电机分别通过夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关与电源电性连接。

本实用新型提出的一种模具加工用切削装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置的放置板用于放置需要加工的模具，通过设置的四个限位块用于对模具的初始位置进行限定，通过设置的夹紧气缸便于带动夹板下降对模具进行夹紧固定，防止在切削过程中位置发生移动，影响模具的切削质量；

2、通过设置的正反转电机便于带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆与第一丝杆螺母的螺纹配合下，带动第一滑板进行横向移动，从而带动放置板进行横向移动；

3、通过设置的转杆便于带动第二丝杆进行转动，在第二丝杆与第二丝杆螺母的螺纹配合下可带动第二滑板进行纵向移动，通过设置的刻度线确定切削盘的准确切削位置；

4、通过设置的驱动电机在传动皮带的作用下可带动切削盘进行转动，从而快速的对模具进行切削。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工用切削装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具加工用切削装置的切削台的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具加工用切削装置的传动箱的内部结构示意图。

图中：1、切削台；2、第一滑槽；3、放置板；4、第一滑板；5、开关面板；6、正反转电机；7、第一丝杆；8、第一丝杆螺母；9、限位块；10、支撑架；11、夹紧气缸；12、夹板；13、第二滑槽；14、升降气缸；15、第二滑板；16、第二丝杆；17、第二丝杆螺母；18、转杆；19、传动箱；20、连接架；21、转轴；22、切削盘；23、驱动电机；24、皮带轮；25、矩形槽；26、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具加工用切削装置，包括切削台1，切削台1的内部开设有空腔，切削台1顶端的中部开设有与空腔相通的第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑板4，第一滑板4的顶端固定设有放置板3，放置板3的顶端固定设有夹紧机构，切削台1的一端固定设有正反转电机6，正反转电机6的传动轴穿过切削台1与第一丝杆7的一端固定连接，第一滑板4的底部固定设有与第一丝杆7螺纹连接的第一丝杆螺母8，切削台1顶端的一侧开设有与空腔相通的第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二滑板15，第二滑板15的顶端固定设有升降气缸14，空腔的内部转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16的一端固定设有转杆18，所第二滑板15的底部固定设有与第二丝杆16螺纹连接的第二丝杆螺母17，升降气缸14的活塞杆固定设有传动箱19，传动箱19的一侧固定设有驱动电机23，传动箱19的另一侧面固定设有连接架20，连接架20的一端通过转轴21转动连接有切削盘22，驱动电机23的传动轴以及转轴21的一端均固定安装有皮带轮24，两个皮带轮24通过传动皮带26传动连接。

夹紧机构包括两个支撑架10、两个夹紧气缸11以及两个夹板12，两个支撑架10分别设置在放置板3顶端的两边侧，两个支撑架10的顶端均固定设有夹紧气缸11，两个夹紧气缸11的活塞杆均穿过支撑架10且分别与两个夹板12的顶端固定连接，通过夹紧气缸11的活塞杆伸长从而带动夹板12向下移动对模具进行夹紧。

放置板3顶端的四个边角均固定设置有限位块9，通过四个限位块9对模具的位置进行限定。

第二滑槽13的一侧固定设有刻度线，通过设置的刻度线确定切削盘22的准确切削位置。

传动箱19的一侧面开设有与传动皮带26相对应的矩形槽25，用于传动皮带26穿过，不影响驱动电机23的传动。

切削台1的一侧固定设有开关面板5，开关面板5的表面分别设有夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关，夹紧气缸11、正反转电机6、升降气缸14和驱动电机23分别通过夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关与电源电性连接，通过夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关便于控制夹紧气缸11、正反转电机6、升降气缸14和驱动电机23的工作。

具体使用时，本实用新型一种模具加工用切削装置，首先将需要切削的模具放置到放置板3上，通过四个限位块9对模具的位置进行限定，然后通过夹紧气缸开关控制夹紧气缸11的活塞杆伸长从而带动夹板12向下移动对模具进行夹紧，通过转杆18转动第二丝杆16进行转动，在第二丝杆16与第二丝杆螺母17的螺纹配合下可带动第二滑板15进行纵向移动，通过设置的刻度线确定切削盘22的准确切削位置，通过升降气缸开关控制升降气缸14的活塞杆收缩带动切削盘22向下移动至切削位置，通过驱动电机开关控制驱动电机23进行工作，在传动皮带26的传动配合下带动切削盘22进行转动，通过正反转电机开关控制正反转电机6的传动轴进行转动，通过正反转电机6带动第一丝杆7进行转动，在第一丝杆7与第一丝杆螺母8的螺纹配合下，带动第一滑板4进行横向移动，从而带动放置板3进行横向移动，从而对放置板3上的模具进行切削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用切削装置，包括切削台(1)，其特征在于，所述切削台(1)的内部开设有空腔，所述切削台(1)顶端的中部开设有与空腔相通的第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)的顶端固定设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶端固定设有夹紧机构，所述切削台(1)的一端固定设有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的传动轴穿过切削台(1)与第一丝杆(7)的一端固定连接，所述第一滑板(4)的底部固定设有与第一丝杆(7)螺纹连接的第一丝杆螺母(8)，所述切削台(1)顶端的一侧开设有与空腔相通的第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有第二滑板(15)，所述第二滑板(15)的顶端固定设有升降气缸(14)，所述空腔的内部转动连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的一端固定设有转杆(18)，所第二滑板(15)的底部固定设有与第二丝杆(16)螺纹连接的第二丝杆螺母(17)，所述升降气缸(14)的活塞杆固定设有传动箱(19)，所述传动箱(19)的一侧固定设有驱动电机(23)，所述传动箱(19)的另一侧面固定设有连接架(20)，所述连接架(20)的一端通过转轴(21)转动连接有切削盘(22)，所述驱动电机(23)的传动轴以及转轴(21)的一端均固定安装有皮带轮(24)，两个所述皮带轮(24)通过传动皮带(26)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个支撑架(10)、两个夹紧气缸(11)以及两个夹板(12)，两个所述支撑架(10)分别设置在放置板(3)顶端的两边侧，两个所述支撑架(10)的顶端均固定设有夹紧气缸(11)，两个所述夹紧气缸(11)的活塞杆均穿过支撑架(10)且分别与两个夹板(12)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于，所述放置板(3)顶端的四个边角均固定设置有限位块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于，所述第二滑槽(13)的一侧固定设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于，所述传动箱(19)的一侧面开设有与传动皮带(26)相对应的矩形槽(25)。

6.根据权利要求2所述的一种模具加工用切削装置，其特征在于，所述切削台(1)的一侧固定设有开关面板(5)，所述开关面板(5)的表面分别设有夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关，所述夹紧气缸(11)、正反转电机(6)、升降气缸(14)和驱动电机(23)分别通过夹紧气缸开关、正反转电机开关、升降气缸开关和驱动电机开关与电源电性连接。

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