CN213559361U - 一种金属制品生产用自动冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆。本实用新型通过底板、竖板、第一滑槽、螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机、第二传动轮、移动板、冲压板、支撑板、工作板、固定块、转动板、连接板、夹持板、第二滑槽、双轴气缸和滑块的配合，使冲压成型装置可以对工件进行夹持定位后再进行冲压成型，有效避免工件因为偏移而导致加工精度不准，实现了冲压成型装置具备对工件进行夹持定位的目的，极大提高了冲压成型装置的工作效率。

Description

一种金属制品生产用自动冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产用自动冲压成型装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱、金属包装容器制造、不锈钢以及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品生产领域通常需要用到一种自动冲压成型装置，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，但是大部分冲压装置不具备对工件的夹持定位功能，导致冲压过程中工件偏移而影响冲压精度，这里推出一种金属制品生产用自动冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用自动冲压成型装置，具备夹持定位的优点，解决了冲压装置不具备夹持功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与第一滑槽内腔的底部活动连接，所述螺杆远离轴承的一端贯穿至竖板的顶部并固定连接有第一传动轮，所述竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面与第一传动轮的表面通过皮带传动连接，所述螺纹套相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲压板，所述底板顶部两侧，且位于竖板相对的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的轴心处通过活动轴活动连接有转动板，所述转动板的底部通过活动轴活动连接有连接板，所述转动板的顶部固定连接有夹持板，所述工作板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的顶部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端均固定连接有滑块，所述滑块的表面与第二滑槽的内腔滑动连接，所述滑块的底部通过连接块与连接板相对的一侧固定连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有稳定板。

优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述工作板正面的左侧固定连接有操作按钮。

优选的，所述冲压板的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的材质为弹性橡胶。

优选的，所述滑块相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与第二滑槽内腔的两侧固定连接。

优选的，所述移动板底部的两侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有防撞网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、竖板、第一滑槽、螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机、第二传动轮、移动板、冲压板、支撑板、工作板、固定块、转动板、连接板、夹持板、第二滑槽、双轴气缸和滑块的配合，使冲压成型装置可以对工件进行夹持定位后再进行冲压成型，有效避免工件因为偏移而导致加工精度不准，实现了冲压成型装置具备对工件进行夹持定位的目的，极大提高了冲压成型装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置第一滑槽、螺纹套、螺杆、第一传动轮、横板、电机和第二传动轮，使冲压板可以进行上下方位的移动，通过设置固定柱和稳定板，使冲压成型装置可以自由固定在指定位置进行工作，通过设置接线盒和操作按钮，使工作人员可以通过电控方式对冲压成型装置进行操作，通过设置缓冲板，可以防止冲压力度过大而损坏工件，通过设置照明灯，使冲压成型装置不会因为光线不佳而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型缓冲板的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、第一滑槽；4、螺纹套；5、螺杆；6、第一传动轮；7、横板；8、电机；9、第二传动轮；10、移动板；11、冲压板；12、支撑板；13、工作板；14、固定块；15、转动板；16、连接板；17、夹持板；18、第二滑槽；19、双轴气缸；20、滑块；21、固定柱；22、稳定板；23、接线盒；24、操作按钮；25、缓冲板；26、弹簧；27、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对一侧的顶部均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动连接有螺纹套4，螺纹套4的内腔螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端通过轴承与第一滑槽3内腔的底部活动连接，螺杆5远离轴承的一端贯穿至竖板2的顶部并固定连接有第一传动轮6，竖板2相对一侧的顶部固定连接有横板7，横板7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有第二传动轮9，第二传动轮9的表面与第一传动轮6的表面通过皮带传动连接，螺纹套4相对的一侧固定连接有移动板10，移动板10的底部固定连接有冲压板11，底板1顶部两侧，且位于竖板2相对的一侧均固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有工作板13，工作板13的两侧均固定连接有固定块14，固定块14的轴心处通过活动轴活动连接有转动板15，转动板15的底部通过活动轴活动连接有连接板16，转动板15的顶部固定连接有夹持板17，工作板13的底部开设有第二滑槽18，第二滑槽18内腔的顶部固定连接有双轴气缸19，双轴气缸19的输出端均固定连接有滑块20，滑块20的表面与第二滑槽18的内腔滑动连接，滑块20的底部通过连接块与连接板16相对的一侧固定连接，底板1底部的四角均固定连接有固定柱21，固定柱21的底部固定连接有稳定板22，底板1的底部固定连接有接线盒23，工作板13正面的左侧固定连接有操作按钮24，冲压板11的底部固定连接有缓冲板25，缓冲板25的材质为弹性橡胶，滑块20相反的一侧均固定连接有弹簧26，弹簧26远离滑块20的一端与第二滑槽18内腔的两侧固定连接，移动板10底部的两侧均固定连接有照明灯27，照明灯27的表面设置有防撞网，通过设置第一滑槽3、螺纹套4、螺杆5、第一传动轮6、横板7、电机8和第二传动轮9，使冲压板11可以进行上下方位的移动，通过设置固定柱21和稳定板22，使冲压成型装置可以自由固定在指定位置进行工作，通过设置接线盒23和操作按钮24，使工作人员可以通过电控方式对冲压成型装置进行操作，通过设置缓冲板25，可以防止冲压力度过大而损坏工件，通过设置照明灯27，使冲压成型装置不会因为光线不佳而影响工作效率，通过底板1、竖板2、第一滑槽3、螺纹套4、螺杆5、第一传动轮6、横板7、电机8、第二传动轮9、移动板10、冲压板11、支撑板12、工作板13、固定块14、转动板15、连接板16、夹持板17、第二滑槽18、双轴气缸19和滑块20的配合，使冲压成型装置可以对工件进行夹持定位后再进行冲压成型，有效避免工件因为偏移而导致加工精度不准，实现了冲压成型装置具备对工件进行夹持定位的目的，极大提高了冲压成型装置的工作效率。

使用时，工作人员将工件放置在工作板13的顶部，然后启动双轴气缸19，双轴气缸19的输出轴带动滑块20移动，滑块20带动连接板16移动，连接板16带动转动板15转动，转动板15带动夹持板17相向移动，达到对工件的夹持定位目的，随后启动电机8，电机8的输出轴带动第二传动轮9转动，第二传动轮9带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹套4向下移动，螺纹套4带动移动板10向下移动，移动板10带动冲压板11向下移动至接触工件表面进行冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)相对一侧的顶部均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内腔滑动连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的内腔螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过轴承与第一滑槽(3)内腔的底部活动连接，所述螺杆(5)远离轴承的一端贯穿至竖板(2)的顶部并固定连接有第一传动轮(6)，所述竖板(2)相对一侧的顶部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的表面与第一传动轮(6)的表面通过皮带传动连接，所述螺纹套(4)相对的一侧固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的底部固定连接有冲压板(11)，所述底板(1)顶部两侧，且位于竖板(2)相对的一侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有工作板(13)，所述工作板(13)的两侧均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的轴心处通过活动轴活动连接有转动板(15)，所述转动板(15)的底部通过活动轴活动连接有连接板(16)，所述转动板(15)的顶部固定连接有夹持板(17)，所述工作板(13)的底部开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内腔的顶部固定连接有双轴气缸(19)，所述双轴气缸(19)的输出端均固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)的表面与第二滑槽(18)的内腔滑动连接，所述滑块(20)的底部通过连接块与连接板(16)相对的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的底部固定连接有稳定板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有接线盒(23)，所述工作板(13)正面的左侧固定连接有操作按钮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板(11)的底部固定连接有缓冲板(25)，所述缓冲板(25)的材质为弹性橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于：所述滑块(20)相反的一侧均固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)远离滑块(20)的一端与第二滑槽(18)内腔的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于：所述移动板(10)底部的两侧均固定连接有照明灯(27)，所述照明灯(27)的表面设置有防撞网。

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