CN206105987U - 一种皮带式冲裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带式冲裁机，包括输送机构、驱动机构、冲裁机构、机架，所述输送机构设置在机架上，所述冲裁机构设于输送机构中央并与机架固定，将所述输送机构分为送料区和出料区，所述驱动机构设于送料区并与输送机构连接，在冲裁过程中，通过采用输送块定位固定输送物料，避免物料在运送过程中出现位置偏差导致加工误差的出现，造成浪费，同时通过伺服推杆推动冲裁刀块，可调整冲裁刀块下降速度，冲裁刀块可进行多刀多次的冲裁，本冲裁机不仅具有结构简单，易维护，安全性强的特点，同时通用性强，定位固定准确，能连续输送材料，保证加工的连续性，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种皮带式冲裁机

技术领域

本实用新型涉及冲裁机械设备领域，特别涉及一种皮带式冲裁机。

背景技术

冲裁机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工。采用传统的裁断机需要在不同的工位各配置至少一名作业员，既没有安全保障，又影响整体工作效率，另外，一台裁断机至少要配置三到四位作业员，严重浪费人力资料,现有的部分裁断机采用的是传统的直接水平进出料方式，这种进出料方式需要工作人员手动完成进出料，操作麻烦，劳动量大。有人设计了一种裁断机，例如在中国专利CN200720196605.8中公开了一种自动裁断机，包括机架及安装在该机架上的牵引机构、冲切机构及收料机构，该牵引机构包括牵引输送带、牵引带轮组及牵引动力机构，该裁断机实现了自动进出料，但通过两组机构来实现进出料，导致出现加工不同步的问题，同时仅具有单一刀具，无法满足大批量生产加工，其次，这种裁断机对进料牵引结构精度要求很高，尤其是应对连续不断进出料的情况时，容易在进料环节出现尺寸的偏差，导致后续的连续裁断尺寸误差，直接导致加工不合格。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，维护方便，冲裁精度高，能够连续完成加工的冲裁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮带式冲裁机，包括输送机构、驱动机构、冲裁机构、机架，所述输送机构设置在机架上，所述冲裁机构设于输送机构中央并与机架固定，将所述输送机构分为送料区和出料区，所述驱动机构设于送料区并与输送机构连接；所述冲裁机构包括伺服推杆、冲裁刀块和工作台，所述冲裁刀块通过设于四角的伺服推杆固定于机架上，所述冲裁刀块下方设有工作台，用于放置物料进行冲裁；所述输送机构包括输送皮带、输送块、水平导轨，所述输送皮带通过滚筒固定在机架上，所述水平导轨设于送料区两侧，所述输送块通过连接板滑块与水平导轨连接，所述输送块包括上输送块和下输送块；所述驱动机构包括链条、链轮、驱动电机和联动轴，所述链条设于水平导轨旁，所述链轮设于链条两端的，所述链轮包括主动链轮和联动链轮，所述联动链轮与连接板滑块连接，所述主动链轮间通过联动轴连接，使主动链轮能够同时转动，所述联动轴上连有驱动电机。

作为一个优选项，所述连接板滑块上设有气缸，所述气缸与上输送块连接，使上输送块的位置能够调整。

作为一个优选项，所述上定位输送块呈“凹”字形，下定位输送块呈“凸”字形，增强固定夹持效果。

作为一个优选项，所述水平导轨上至少设有两块输送块，达到最佳固定输送效果。

作为一个优选项，所述链条两侧设有护板，保护工人在操作时，不会被转向的链条卷到衣物等受到伤害。

作为一个优选项，所述伺服推杆旁设有伺服位置监测器，监测伺服推杆下降位置。

作为一个优选项，所述驱动电机采用伺服电机，可根据材料的不同及所需加工成品的尺寸大小来选择电机转速。

本实用新型的有益效果是：本冲裁机通过链条驱动输送皮带，使输送皮带能输送材料至冲裁刀块下，进行冲裁加工，使加工过程连续不断，特别适合冲裁卷材，同时通过伺服电机使转向速度可控，来适因不同材料；在冲裁过程中，通过采用输送块定位固定输送物料，避免物料在运送过程中出现位置偏差导致加工误差的出现，造成浪费，同时通过伺服推杆推动冲裁刀块，可调整冲裁刀块下降速度，冲裁刀块可进行多刀多次的冲裁，本冲裁机不仅具有结构简单，易维护，安全性强的特点，同时通用性强，定位固定准确，能连续输送材料，保证加工的连续性，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的右侧视示意图；

图4是本实用新型的主视示意图；

图5是本实用新型的定位输送块局部放大示意图；

图6是本实用新型的伺服推杆局部放大示意图；

图7是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1-图7，一种皮带式冲裁机，包括输送机构1、驱动机构2、冲裁机构3、机架4，所述输送机构1设置在机架4上，所述冲裁机构3设于输送机构1中央并与机架4固定，将所述输送机构1分为送料区11和出料区12，所述驱动机构2设于送料区11并与输送机构1连接；所述冲裁机构3包括伺服推杆31、冲裁刀块32和工作台33，所述冲裁刀块32通过设于四角的伺服推杆31固定于机架4上，通过伺服推杆31控制冲裁刀块32向下的冲裁，所述冲裁刀块32下方设有工作台33，用于放置物料，作为冲裁区域；所述输送机构1包括输送皮带13、输送块14、水平导轨15，所述输送皮带13通过滚筒16固定在机架4上，所述水平导轨15设于送料区11两侧，所述输送块14通过连接板滑块17与水平导轨15连接，使输送块能够产生前后位移，所述输送块14包括上输送块141和下输送块142，两者相互配合保证物料固定的稳定性；所述驱动机构2包括链条21、链轮22、驱动电机23和联动轴24，所述链条21设于水平导轨15旁，所述链轮22设于链条21两端的，所述链轮22包括主动链轮221和联动链轮222，所述联动链轮222与连接板滑块17连接，所述主动链轮221间通过联动轴24连接，所述联动轴24上连有驱动电机23。

所述连接板滑块17上设有气缸5，所述气缸5与上输送块141连接，调整上输送块141的位置，使输送块14对物料夹紧固定程度可调，所述上定位输送块141呈“凹”字形，下定位输送块142呈“凸”字形，增加对物料固定的稳定性，同时避免压紧时对物料表面造成压痕，所述水平导轨15上至少设有两块输送块14，增加输送固定的精确性，所述链条21两侧设有护板6，防止链条在转动时卷入异物或操作人员的衣物，造成机器设备的损坏与工作人员受到伤害，所述伺服推杆31旁设有伺服位置监测器7，用来监测伺服推杆31的下降的位置，可通过调整冲裁刀块32下降的距离，调整冲裁的力度，所述驱动电机23采用伺服电机，根据冲裁加工物料的不同，调整驱动电机输出的功率。

其实际工作操作过程为：将物料放置在输送机构1上的输送皮带13上，送料区11上的输送块14夹紧物料，输送块14中的下定位输送块142在输送皮带13下拖住物料与输送皮带13，同时上定位输送块141通过气缸5下降，与下定位输送块142配合，夹紧固定物料，驱动电机23开始运转，带动联动轴24转动，位于联动轴24两侧的主动链轮221被带动进行转动，主动链轮221通过链条21带动联动链轮222运转，使连接板滑块17在水平导轨15上滑动，带动输送块14向冲裁机构3运动，同时将物料输送到冲裁机构3下的工作台33上，驱动电机23停止运转，气缸5将上定位输送块141抬升与物料分离结束固定，在驱动电机23启动，使输送块14通过水平导轨15返回原位，对下批原料进行夹紧固定，冲裁机构3中的伺服推杆31将冲裁刀块32向下冲压到工作台33上，对物料进行冲裁，同时根据不同的冲裁工作，可以选择将冲裁刀块32替换成冲裁刀模，伺服推杆31可根据物料调整冲裁刀块32冲裁的速度，从而改变冲裁刀块32冲裁的力度，冲裁完成后，驱动电机23继续运转，使输送块14继续输送物料，已完成冲裁的物料通过输送皮带13运送到出料区12，完成一个加工流程，这种操作方式通过输送块14夹持物料保证物料位置的固定，使其不会在输送过程中出现位置偏移，影响冲裁的精度，同时通过使用伺服推杆31和伺服驱动电机23，可以使冲裁刀块32下降的速度的，从而改变冲裁的力度来适应不同规格的物料，伺服驱动电机23可以通过改变输出功率来适应不同物料的输送速度。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种皮带式冲裁机，其特征在于，包括输送机构（1）、驱动机构（2）、冲裁机构（3）、机架（4），所述输送机构（1）设置在机架（4）上，所述冲裁机构（3）设于输送机构（1）中央并与机架（4）固定，将所述输送机构（1）分为送料区（11）和出料区（12），所述驱动机构（2）设于送料区（11）旁并与输送机构（1）连接；所述冲裁机构（3）包括伺服推杆（31）、冲裁刀块（32）和工作台（33），所述冲裁刀块（32）通过设于四角的伺服推杆（31）固定于机架（4）上，所述冲裁刀块（32）下方设有工作台（33）；所述输送机构（1）包括输送皮带（13）、输送块（14）、水平导轨（15），所述输送皮带（13）通过滚筒（16）固定在机架（4）上，所述水平导轨（15）设于送料区（11）两侧，所述输送块（14）通过连接板滑块（17）与水平导轨（15）连接，所述输送块（14）包括上输送块（141）和下输送块（142）；所述驱动机构（2）包括链条（21）、链轮（22）、驱动电机（23）和联动轴（24），所述链条（21）设于水平导轨（15）旁，所述链轮（22）设于链条（21）两端的，所述链轮（22）包括主动链轮（221）和联动链轮（222），所述联动链轮（222）与连接板滑块（17）连接，所述主动链轮（221）间通过联动轴（24）连接，所述联动轴（24）上连有驱动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述连接板滑块（17）上设有气缸（5），所述气缸（5）与上输送块（141）连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述上输送块（141）呈“凹”字形，下输送块（142）呈“凸”字形。

4.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述水平导轨（15）上至少设有两块输送块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述链条（21）两侧设有护板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述伺服推杆（31）旁设有伺服位置监测器（7）。

7.根据权利要求1所述的一种皮带式冲裁机，其特征在于，所述驱动电机（23）采用伺服电机。