CN214601032U - 一种无缝钢管生产用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管生产用除尘设备，包括机架和吸气罩，所述吸气罩活动安装在所述机架上，所述机架上还设有将所述吸气罩从无缝钢管生产线的正上方移开的驱动机构所述吸气罩活动安装在所述机架上，所述机架上还设有带动所述吸气罩相对所述机架在第一位置和第二位置之间移动的驱动机构；其中，所述吸气罩位于第一位置时，所述吸气罩位于无缝钢管生产线的正上方，所述吸气罩位于第二位置时，所述吸气罩从所述无缝钢管生产线的正上方移开。该除尘设备吸气罩可以从无缝钢管生产线的上方移开，不影响行车将高温无缝钢管调走，而且方便下方设备吊装维修。

Description

一种无缝钢管生产用除尘设备

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种无缝钢管生产用除尘设备。

背景技术

目前无缝钢管生产企业中，其加工工艺流程：坯料准备、加热、穿孔、连轧机、再加热、定径机、标识、人工检验、无损探伤、矫直、切管等。其主要产生烟尘粉尘在穿孔、硼砂、连轧机前台、连轧机、脱管机和定径机几个点位产生大量的烟气和粉尘；在这几个污染点位中，以连轧机前台产生烟气粉尘和水气最大，污染了工作及周边环境，操作工人需经常点检查看，若被工人吸入还会引起患各种职业病。此时，需要对产生的烟气和粉尘进行有效地治理。

连轧机前台是利用芯棒将钢管顶入连轧机，连轧机入口轧辊与无缝钢管接触时，将无缝钢管外表面大量氧化皮剔除，并且在轧辊上连续喷射大量的冷却水，此时产生的大量烟尘粉尘和水气，为保证有害烟尘粉尘废气有效捕捉，常采用顶吸罩进行捕捉，再通过管道系统接至除尘主机净化排放。

但连轧机入口可能会出现堆钢现象。此时需要将连轧机前台上的顶吸罩移开，利用行车将高温无缝钢管调走。采用固定式顶吸罩不方便行车操作以及设备维修。顶吸罩移动挪开时，吸气罩接口与除尘管道对接密封时需考虑密封性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无缝钢管生产用除尘设备，该除尘设备吸气罩可以从无缝钢管生产线的上方移开，不影响行车将高温无缝钢管调走，而且方便下方设备吊装维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无缝钢管生产用除尘设备，包括机架和吸气罩，所述吸气罩活动安装在所述机架上，所述机架上还设有将所述吸气罩从无缝钢管生产线的正上方移开的驱动机构所述吸气罩活动安装在所述机架上，所述机架上还设有带动所述吸气罩相对所述机架在第一位置和第二位置之间移动的驱动机构；其中，

所述吸气罩位于第一位置时，所述吸气罩位于无缝钢管生产线的正上方，所述吸气罩位于第二位置时，所述吸气罩从所述无缝钢管生产线的正上方移开。

具体的，所述吸气罩沿所述无缝钢管生产线的延伸方向分为多个吸气区，所述吸气罩上对应每个所述吸气区均设有调节挡板，所述调节挡板用于对相应的所述吸气区的吸气面积进行调整。

具体的，所述吸气罩的侧壁上设有条形插孔，所述调节挡板穿过所述条形插孔插入所述吸气罩内。

具体的，所述吸气罩底部的开口边缘上还铰接有防止烟尘外溢的活动挡板，所述机架与所述活动挡板之间铰接连接有调整缸体。

具体的，所述吸气罩的出风管通过伸缩管与所述机架上的负压除尘管连接。

具体的，所述机架上设有与所述无缝钢管生产线的布设方向相垂直的滑轨，所述吸气罩滑动安装在所述滑轨上，所述驱动机构驱动所述吸气罩在所述滑轨上来回滑动。

具体的，所述机架包括设置在所述无缝钢管生产线两侧的立柱以及设置于所述立柱上的横梁，所述横梁对应所述无缝钢管生产线的位置处设有缕空部，所述吸气罩设置在所述横梁的缕空部上，所述滑轨布置在所述横梁上位于所述缕空部的两侧。

具体的，所述吸气罩的底部设有与所述滑轨相配合的滚轮，所述驱动机构采用减速机带动的链轮链条机构。

具体的，所述吸气罩的外围还设有检修平台，侧部与检修平台位置对应处设有检修门。

具体的，所述横梁的底部还设有用于悬吊无缝钢管的钢管挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：该除尘设备吸气罩可以从无缝钢管生产线的上方移开，当产线出现堆钢现象，不影响行车将高温无缝钢管调走，而且方便下方设备吊装维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的除尘设备主视图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘设备俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的除尘设备右视图；

图4是本实用新型实施例提供的除尘设备后视图；

图5是本实用新型实施例提供的吸气罩剖视图；

其中：1、立柱；2、横梁；3、吸气罩安装座；4、吸气罩；5、检修门；6、调节挡板；7、出风管；8、负压除尘管；9、伸缩管；10、操作员；11、护栏；12、活动挡板；13、调整缸体；14、无缝钢管；15、钢管挂钩；16、减速机；17、传动轴；18、上链轮；19、链条；20、下链轮；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，一种无缝钢管生产用除尘设备，包括机架和吸气罩4，吸气罩4活动安装在机架上，吸气罩4的出风管7通过伸缩管9与机架上的负压除尘管8连接，机架上还设有带动吸气罩4相对机架在第一位置和第二位置之间移动的驱动机构；其中，吸气罩4位于第一位置时，吸气罩4位于无缝钢管生产线的正上方，吸气罩4位于第二位置时，吸气罩4从无缝钢管生产线的正上方移开。

本实施例中，无缝钢管14正常生产时，将吸气罩4移动至第一位置处，此时生产过程中生成的烟尘或烟气在吸附负压作用下被吸气罩4捕捉，并通过负压除尘管8输送至烟尘净化设备进行集中处理，进而保证生产现场环境的洁净。当无缝钢管生产线产生堆钢现象时，吸气罩4可以通过驱动机构从无缝钢管生产线的上方移开，进而不影响行车将高温无缝钢管14调走，而且方便下方设备吊装维修。

参见图2、图3和图5,在一些可能实施的方案中，吸气罩4沿无缝钢管生产线的延伸方向分为多个吸气区，吸气罩4上对应每个吸气区均设有调节挡板6，通过调节挡板6可以对相应的吸气区的吸气面积进行调整。

本实施例中，吸气罩4沿产线布设方向划分为多个吸气区，并且通过调节挡板6可以对吸气区的吸气面积进行调整，针对烟尘产生量大的产线位置，对应的吸气区的吸气面积可以适当调大，针对烟尘产生量小的产线位置，对应的吸气区的吸气面积可以适当调小，通过合理分配各个吸气区的风量，达到提升吸气罩4捕捉效果的目的。

具体的，吸气罩4相对的两侧壁上对称设有条形插孔，调节挡板6穿过条形插孔插入吸气罩4内，通过调整调节挡板6插入吸气罩4的深度即可实现对于吸气区的吸气面积的灵活调整，操作方便。

参见图3，在一些可能实施的方案中，在吸气罩4底部的开口边缘上还铰接有防止烟尘外溢的活动挡板12，在机架与活动挡板12之间铰接连接有调整缸体13，针对不同的生产工况，可以通过调整油缸对活动挡板12的倾斜角度进行调整，以达到最优的防止烟尘外溢效果。其中，调整缸体13可以为油缸或气缸。

参见图2和图3，在实际设计中，机架上设有与无缝钢管生产线的布设方向相垂直的滑轨，吸气罩4通过底部的滚轮21滑动安装在该滑轨上，驱动机构驱动吸气罩4在滑轨上来回滑动。

其中，驱动机构可以采用减速机16带动的链轮链条机构，滚轮21根据现场情况需求控制减速机16转动，减速机16带动传动轴17旋转，传动轴17旋转带动链轮转动，链轮转动带动链条19运动，链条19运动带动下链轮20转动，下链轮20带动滚轮21转动，从而带动整个吸气罩4移动。

参见图2和图3，具体的，减速机16安装于吸气罩安装座3前侧，传动轴17安装于减速机16两侧，上链轮18安装于吸气罩安装座3前侧两端，与传动轴17连接，链条19安装于上链轮18与下链轮20中间，滚轮21安装于吸气罩安装座3前后四个角上，并与下链轮20连接。

可以理解的是，在一些具体设计中，机架包括设置在无缝钢管生产线两侧的立柱1以及设置于立柱1上的横梁2，立柱1固定安装在地面上，横梁2对应无缝钢管生产线的位置处缕空，形成缕空部，吸气罩4设置在横梁2的缕空部上，滑轨布置在横梁2上位于缕空部的两侧。

参见图2-图3，在一些可能实施的方案中，在吸气罩4的外围还设有检修平台，吸气罩4的侧壁上对应检修平台位置处设有检修门5，检修人员可以从检修平台上进入检修门5内，对吸气罩4进行检修。此外，在检修平台的外侧还设有防止操作员10工作时掉落的护栏11，在横梁2的底部还可以设置钢管挂钩15，通过钢管挂钩15可以将穿孔后的无缝钢管14从硼砂工位移至连轧机前台区域。

本实施例中，除尘设备正常工作时，下方无缝钢管14产生的烟尘粉尘，通过上方吸气罩4捕捉收集，经出风管7，进入除尘管道，再经过除尘器过滤分离，最终经风机排放，正常生产时，调整缸体13将活动挡板12往下推开，防止无缝钢管生产过程中烟尘四周外溢。

当生产无缝钢管14的管径发生变化时，其吸气罩4下方产生烟尘粉尘每个区域风量沿产线延伸方向逐渐衰减，操作工人根据每个区域调整调节挡板6插入吸气罩4的深度，以达到调整各个区域风量的目的。

当吸气罩4下方的生产设备需要吊装维修时，只需启动调整缸体13，将活动挡板12翻转抬起，然后将钢管挂钩15将无缝管钢管平移开，就可以对吸气罩4整体进行平移。需要移动吸气罩4时，先启动减速机16，带动两侧的传动轴17转动，逐一带动上链轮18、链条19、下链轮20、滚轮21运动，从而带动吸气罩4整体一同移动，移动至旁边位置即可。

生产设备吊装维修完后，吸气罩4需归位时，启动减速机16反转，依次带动传动轴17、上链轮18、链条19、下链轮20、滚轮21运动，使吸气罩4整体移至生产线上方，再控制调整缸体13运动，将活动挡板12翻转放下即可。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种无缝钢管生产用除尘设备，包括机架和吸气罩(4)，其特征在于：所述吸气罩(4)活动安装在所述机架上，所述机架上还设有带动所述吸气罩(4)相对所述机架在第一位置和第二位置之间移动的驱动机构；其中，

所述吸气罩(4)位于第一位置时，所述吸气罩(4)位于无缝钢管生产线的正上方，所述吸气罩(4)位于第二位置时，所述吸气罩(4)从所述无缝钢管生产线的正上方移开。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)沿所述无缝钢管生产线的延伸方向分为多个吸气区，所述吸气罩(4)上对应每个所述吸气区均设有调节挡板(6)，所述调节挡板(6)用于对相应的所述吸气区的吸气面积进行调整。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)的侧壁上设有条形插孔，所述调节挡板(6)穿过所述条形插孔插入所述吸气罩(4)内。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)底部的开口边缘上还铰接有防止烟尘外溢的活动挡板(12)，所述机架与所述活动挡板(12)之间铰接连接有调整缸体(13)。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)的出风管(7)通过伸缩管(9)与所述机架上的负压除尘管(8)连接。

6.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)的外围还设有检修平台，侧部与检修平台位置对应处设有检修门(5)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述机架上设有与所述无缝钢管生产线的布设方向相垂直的滑轨，所述吸气罩(4)滑动安装在所述滑轨上，所述驱动机构驱动所述吸气罩(4)在所述滑轨上来回滑动。

8.根据权利要求7所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述机架包括设置在所述无缝钢管生产线两侧的立柱(1)以及设置于所述立柱(1)上的横梁(2)，所述横梁(2)对应所述无缝钢管生产线的位置处设有缕空部，所述吸气罩(4)设置在所述横梁(2)的缕空部上，所述滑轨布置在所述横梁(2)上位于所述缕空部的两侧。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述横梁(2)的底部还设有用于悬吊无缝钢管(14)的钢管挂钩(15)。

10.根据权利要求7所述的无缝钢管生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气罩(4)的底部设有与所述滑轨相配合的滚轮(21)，所述驱动机构采用减速机(16)带动的链轮链条机构。

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