CN213624237U - 一种微型导轨激光淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型导轨激光淬火设备，具有立体框机架，立体框机架的一侧对接设有工件输入辊道，立体框机架的另一侧对接设有工件输出辊道，立体框机架内沿着工件运行方向依次设有限位装置和工件淬火导槽，在工件淬火导槽的正上方设有工件拖动夹爪机构，工件淬火导槽的正下方沿线设置有至少两组升降夹紧机构，工件淬火导槽的前后两侧设有激光对射淬火装置，激光对射淬火装置工作时沿着工件淬火导槽移动扫描；该激光淬火设备是一种占地面积相对较小、结构简单、制造成本低、清洁环保，自动化程度高、质量可靠的微型导轨激光淬火设备。

Description

一种微型导轨激光淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种改变微型导轨硬度及耐磨性的机械设备技术领域，尤其是涉及一种微型导轨激光淬火设备。

背景技术

在现代微型导轨工业生产中，由于缺少相应的淬火工艺和设备， 通常情况下采用昂贵的合金渗碳钢代替普通中碳钢，产品的生产成本极高。而中频感应淬火受制于产品特性只适用于截面较大的导轨，不仅速度慢，变形大，且需要油液冷却，污染大，用于淬火的设备结构复杂，可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种微型导轨激光淬火设备，该激光淬火设备是一种占地面积相对较小、结构简单、制造成本低、清洁环保，自动化程度高、质量可靠的微型导轨激光淬火设备。

本实用新型的具体方案是：一种微型导轨激光淬火设备，具有立体框机架，立体框机架的一侧对接设有工件输入辊道，立体框机架的另一侧对接设有工件输出辊道，立体框机架内沿着工件运行方向依次设有限位装置和工件淬火导槽，在工件淬火导槽的正上方设有工件拖动夹爪机构，工件淬火导槽的正下方沿线设置有至少两组升降夹紧机构，工件淬火导槽的前后两侧设有激光对射淬火装置，激光对射淬火装置工作时沿着工件淬火导槽移动扫描。

进一步的，本实用新型中所述工件输入辊道朝向一侧倾斜设置，且工件输入辊道的倾斜底部与所述工件淬火导槽的入口对接，以使得工件在输入过程中沿着工件输入辊道的一侧侧边移动并直接对接接入工件淬火导槽。

进一步的，本实用新型中所述工件拖动夹爪机构具有夹爪横移轨道，夹爪横移轨道上装有夹爪驱动机构，夹爪驱动机构上固结有用于夹持并拖动工件的电动夹爪，夹爪驱动机构采用同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构。

进一步的，本实用新型中所述升降夹紧机构具有升降气缸A，升降气缸A朝上布置，升降气缸A的活塞杆端连接有气动夹爪，该气动夹爪从工件淬火导槽的两侧对工件实施夹紧。

进一步的，本实用新型中所述限位装置具有升降气缸B，升降气缸B上装有限位挡板，该限位挡板设置在工件输入辊道和工件淬火导槽之间。

进一步的，本实用新型中所述激光对射淬火装置包括有对称布置在工件淬火导槽前后两侧下方横向布置的激光淬火导轨，每条激光淬火导轨上装有激光器移动座，激光器移动座通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动运行，激光器移动座上设有激光器竖向移动轨道，激光器竖向移动轨道上连接有激光束发生器，激光束发生器同样通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动沿着激光器竖向移动轨道运行，两边的激光束发生器相对布置并且均朝向工件淬火导槽上的工件侧壁设置。

进一步的，本实用新型中在所述立体框机架的顶部还装有除尘装置，该除尘装置朝下对着工件淬火导槽设置。

本实用新型设备占地面积相对较小、结构简单、制造成本低、清洁环保，自动化程度高，质量可靠，经过本实用新型的设备进行激光淬火工艺处理后，微型导轨不变形、不开裂、不破坏表面粗糙度，淬火层组织细密，强度韧性好，同时大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型的侧视方向结构示意图（激光束发生器未安装时的状态）；

图4是本实用新型的侧视方向结构示意图（工件输入辊道未安装时的状态）。

图中：1—工件输入辊道，2—触摸屏控制器，3—夹爪横移轨道，4—除尘装置，5—工件淬火导槽，6—工件拖动夹爪机构，7—气动夹爪，8—工件输出辊道，9—升降气缸A，10—立体框机架，11—激光淬火导轨，12—激光器移动座，13—激光器竖向移动轨道，14—微型导轨，15—电动夹爪，16—夹爪驱动机构，17—激光束发生器，18—限位挡板，19—升降气缸B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，本实用新型是一种微型导轨激光淬火设备，具有立体框机架10，立体框机架的一侧对接设有工件输入辊道1，立体框机架的另一侧对接设有工件输出辊道8，立体框机架内沿着工件运行方向依次设有限位装置和工件淬火导槽5，在工件淬火导槽的正上方设有工件拖动夹爪机构6，工件淬火导槽的正下方沿线设置有至少两组升降夹紧机构，工件淬火导槽的前后两侧设有激光对射淬火装置，激光对射淬火装置工作时沿着工件淬火导槽移动扫描。

本实施例中还对整个设备设计安装了一套触摸屏控制器2，用于控制整套设备的运行。

进一步的，本实施例中所述工件输入辊道1朝向一侧倾斜设置，且工件输入辊道的倾斜底部与所述工件淬火导槽的入口对接，以使得工件在输入过程中沿着工件输入辊道的一侧侧边移动并直接对接接入工件淬火导槽。

进一步的，本实施例中所述工件拖动夹爪机构具有夹爪横移轨道3，夹爪横移轨道上装有夹爪驱动机构16，夹爪驱动机构上固结有用于夹持并拖动工件的电动夹爪15，夹爪驱动机构采用同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构。

进一步的，本实施例中所述升降夹紧机构具有升降气缸A9，升降气缸A朝上布置，升降气缸A的活塞杆端连接有气动夹爪7，该气动夹爪从工件淬火导槽的两侧对工件实施夹紧。

进一步的，本实施例中所述限位装置具有升降气缸B19，升降气缸B上装有限位挡板18，该限位挡板设置在工件输入辊道和工件淬火导槽之间。

进一步的，本实施例中所述激光对射淬火装置包括有对称布置在工件淬火导槽前后两侧下方横向布置的激光淬火导轨11，每条激光淬火导轨上装有激光器移动座12，激光器移动座通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动运行，激光器移动座上设有激光器竖向移动轨道13，激光器竖向移动轨道上连接有激光束发生器17，激光束发生器同样通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动沿着激光器竖向移动轨道运行，两边的激光束发生器相对布置并且均朝向工件淬火导槽上的工件侧壁设置。

进一步的，本实施例中在所述立体框机架的顶部还装有除尘装置4，该除尘装置朝下对着工件淬火导槽设置。

本实施例的除尘装置为除尘风机进行抽吸就可以。

本实用新型的整个工作过程是这样的：

微型导轨置于工件输入辊道上并向前运行，由于工件输入辊道的整个辊道是倾斜向一侧设置的，在输送过程中，微型导轨逐渐向一侧靠近，由于工件输入辊道的倾斜底部刚好与工件淬火导槽对接，这样当微型导轨沿着工件输入辊道一侧运行的时候就能实现直接对接工件淬火导槽，微型导轨工件到达限位挡板处被挡住定位，限位挡板下降之后，工件拖动夹爪机构移动过来将工件夹住并拖动进入工件淬火导槽中，直至整根工件置于槽中，然后升降气缸A动作将气动夹爪举升到位，两边的气动夹爪同时动作将微型导轨的两侧部位顶夹住，再然后激光器移动座移动，移动的同时两边的激光束发生器启动，从两侧对微型导轨进行快速扫描淬火工艺处理，扫面完毕后激光束发生器复位，工件拖动夹爪机构移动再将淬火处理好的工件拖到工件输出辊道上运走即可。

激光淬火过程中产生的微量烟尘由除尘装置在线处理即可。

上述过程中，本实用新型中的激光器竖向移动轨道可以用于激光束发生器的竖向高度调整之用。

本实用新型中的各处沿轨道的运行驱动均可以采用同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动运行，这两种驱动方式运行精度较高，机构运行成熟稳定，在市场上均可以很方便的成套采购安装使用。

本实用新型设备占地面积相对较小、结构简单、制造成本低、清洁环保，自动化程度高，质量可靠，经过本实用新型的设备进行激光淬火工艺处理后，微型导轨不变形、不开裂、不破坏表面粗糙度，淬火层组织细密，强度韧性好，同时大幅度提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种微型导轨激光淬火设备，具有立体框机架，立体框机架的一侧对接设有工件输入辊道，立体框机架的另一侧对接设有工件输出辊道，其特征在于：立体框机架内沿着工件运行方向依次设有限位装置和工件淬火导槽，在工件淬火导槽的正上方设有工件拖动夹爪机构，工件淬火导槽的正下方沿线设置有至少两组升降夹紧机构，工件淬火导槽的前后两侧设有激光对射淬火装置，激光对射淬火装置工作时沿着工件淬火导槽移动扫描。

2.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：所述工件输入辊道朝向一侧倾斜设置，且工件输入辊道的倾斜底部与所述工件淬火导槽的入口对接，以使得工件在输入过程中沿着工件输入辊道的一侧侧边移动并直接对接接入工件淬火导槽。

3.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：所述工件拖动夹爪机构具有夹爪横移轨道，夹爪横移轨道上装有夹爪驱动机构，夹爪驱动机构上固结有用于夹持并拖动工件的电动夹爪，夹爪驱动机构采用同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构。

4.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：所述升降夹紧机构具有升降气缸A，升降气缸A朝上布置，升降气缸A的活塞杆端连接有气动夹爪，该气动夹爪从工件淬火导槽的两侧对工件实施夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：所述限位装置具有升降气缸B，升降气缸B上装有限位挡板，该限位挡板设置在工件输入辊道和工件淬火导槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：所述激光对射淬火装置包括有对称布置在工件淬火导槽前后两侧下方横向布置的激光淬火导轨，每条激光淬火导轨上装有激光器移动座，激光器移动座通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动运行，激光器移动座上设有激光器竖向移动轨道，激光器竖向移动轨道上连接有激光束发生器，激光束发生器同样通过同步带轮导轨驱动机构或者是齿轮齿条驱动机构进行驱动沿着激光器竖向移动轨道运行，两边的激光束发生器相对布置并且均朝向工件淬火导槽上的工件侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的一种微型导轨激光淬火设备，其特征在于：在所述立体框机架的顶部还装有除尘装置，该除尘装置朝下对着工件淬火导槽设置。

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