CN209867702U - 一种可交换工作台的板管一体切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可交换工作台的板管一体切割设备。包括切板底架，在其侧面固接有切管底架；切板底架由第一底架和第二底架构成；在第二底架的上方设有带有激光切割头的龙门架；在激光切割头上固接有连接激光切割头的Z向滑台，在龙门架上设有连接Z向滑台的Y向横移装置；在第二底架的顶面设有连接龙门架的X向横移装置；在切板底架上设有上工作台和下工作台和可驱动两工作台同步交换的工作台交换装置；在切板底架上设有排烟渣装置；在切管底架的顶面连接有固定卡盘装置和可动卡盘装置，还包括在切管底架的顶面设置的可驱动可动卡盘装置沿切管底架的长度方向移动的切管横移装置。本实用新型切割效率高、可循环加工，且结构设计简单合理。

Description

一种可交换工作台的板管一体切割设备

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种可交换工作台的板管一体切割设备。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，但这些激光切割机都只能加工板材或者只能加工管材，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本且效率也不高；同时，传统的板材激光切割机工作台为单工作台，激光切割机在工作台上完成整张钢板切割之后，需要把切好的工件从工作台上全部拿下来、边角料全部清理干净之后，才能把新的钢板运上工作台来，开始进行新一轮切割。由于上下料和清理过程耗时较长，且此期间激光切割机只能处于待加工状态，浪费了时间，使得切割效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割效率高、可循环加工，且结构设计简单合理的可交换工作台的板管一体切割设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可交换工作台的板管一体切割设备，包括切板底架，在切板底架的侧面固接有切管底架；切板底架由相互对接连接的第一底架和第二底架构成；在第二底架的上方设有横跨第二底架的龙门架且龙门架的横梁延伸至切管底架的上方；在第二底架的上方设有激光切割头，在激光切割头上固接有可驱动激光切割头纵向移动的Z向滑台，在龙门架上设有可驱动Z向滑台沿龙门架的长度方向移动的Y向横移装置；在第二底架的顶面设有可驱动龙门架沿第二底架的长度方向移动的X向横移装置；在切板底架上设有可同步交换的上工作台和下工作台，在切板底架内设有可驱动上工作台和下工作台同步交换的工作台交换装置；在切板底架上设有位于上工作台和下工作台的下方的排烟渣装置；在切管底架的顶面连接有固定卡盘装置和可动卡盘装置，还包括在切管底架的顶面设置的可驱动可动卡盘装置沿切管底架的长度方向移动的切管横移装置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可交换工作台的板管一体切割设备，与现有技术相比，本实用新型可同时对管材和板材进行切割，速度快，效率高，成本低；X向横移装置、Y向横移装置和Z向滑台的设置可带动激光切割头在X、Y、Z 三个方向移动，从而对切板底架上的板材进行切割；可动卡盘装置、固定卡盘装置和切管横移装置的设置可自动对管材进行对中夹紧、自动旋转和自动送料，龙门架的横梁延伸至切管底架的上方，可以使得激光切割头移动至切管底架的上方，从而对管材进行切断或打孔开窗；工作台交换装置的设置可带动上工作台和下工作台同步交换，方便在切割作业的同时进行上下料作业，极大的提高了生产效率；排烟渣装置的设置可减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。

优选地：工作台交换装置包括在切板底架的两相对侧面上固接的两组相对设置的直线导轨，在上工作台上固接有与直线导轨滚动连接的滚轮，在两组所述直线导轨的下方均固接有第一曲线导轨和第二曲线导轨且第二曲线导轨位于第一曲线导轨的下方，第一曲线导轨和第二曲线导轨的结构一致且均为斜坡凹形；在下工作台的首端固接有与第一曲线导轨滚动连接的滚轮、尾端固接有升降机构，在升降机构上固接有与第二曲线导轨滚动连接的滚轮；在第二曲线导轨的首尾两端的外侧分别设有与切板底架相连接的从动链轮和主动链轮，在从动链轮和主动链轮之间传动连接有呈闭合状态的链条，链条的上直行段与上工作台相固接、下直行段与升降机构的活动端相固接；还包括可驱动主动链轮同步转动的链轮驱动组件。

优选地：升降机构包括与下工作台相固接的顶板，在顶板下方设有底板，在顶板和底板之间固接有支撑立板和至少两组纵向设置的光柱，在光柱上滑动连接有直线滑块且在直线滑块之间固接有链条连接板，链条连接板与链条的下直行段相固接；在支撑立板上连接有与第二曲线导轨滚动连接的滚轮。

优选地：链轮驱动组件包括与切板底架相固接的交换驱动电机，在交换驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴通过座式轴承与切板底架转动连接，转轴与主动链轮键连接。

优选地：X向横移装置包括在第二底架的顶部固接的两组沿第二底架的长度方向延伸的X向导轨和一组与X向导轨平行设置的X向齿条；在龙门架的底部固接有与X向导轨滑动配合的滑块；在龙门架上固接有输出轴朝下的X向驱动电机，在X向驱动电机的输出轴上键连接有与X向齿条相啮合的齿轮；Y向横移装置包括在龙门架的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨的长度方向垂直的Y向导轨和一组与Y向导轨平行设置的Y向齿条，在Y向导轨上方通过滑块滑动连接有Y向横移座，在Y向横移座上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机，在Y向驱动电机的输出轴上键连接有与Y向齿条相啮合的齿轮；Z 向滑台与Y向横移座相固接。

优选地：切管横移装置包括在切管底架的顶部固接的与X向导轨平行设置的两组切管导轨和一组切管齿条，在切管导轨上通过滑块滑动连接有切管横移座，在切管横移座上固接有输出轴朝下的切管驱动电机，在切管驱动电机的输出轴上键连接有与切管齿条相啮合的齿轮；可动卡盘装置包括与切管横移座转动连接的可动卡盘，在切管横移座上固接有可驱动可动卡盘旋转的可动卡盘电机，在可动卡盘和可动卡盘电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副；可动齿轮副包括在可动卡盘电机的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选地：固定卡盘装置包括在切管底架的端部设置的与切管底架转动连接的固定卡盘，在切管底架上固接有横向设置的固定卡盘电机，在固定卡盘和固定卡盘电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副；固定齿轮副包括在固定卡盘电机的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选地：排烟渣装置包括在第二底架的底部设置的传送带系统，在传送带系统的上方设置有多组横向并列设置的导向板安装梁，导向板安装梁与第二底架的相对侧面相固接，在相邻的两组导向板安装梁之间均固接有朝向传送带系统的传送面倾斜的废渣导向板，在废渣导向板上开设有多组透气孔；在传送带系统的传送面的上方设有沿其传送方向延伸的废渣导向脊且废渣导向脊与导向板安装梁相固接；废渣导向脊的边缘与废渣导向板的倾斜面之间留有空隙；在第二底架上固接有与废渣导向脊相连接的第一排烟罩，在第一底架上固接有与第一排烟罩相连接的第二排烟罩；切板底架与废渣导向板、第一排烟罩和第二排烟罩共同围成可供气体通过的气流通道，在第一底架的侧壁上设有与气流通道相连通的管段。

优选地：在第一底架和第二底架的对接处固接有横跨切板底架的限位横梁。

优选地：在第二底架的两组相对侧壁上均固接有顶紧气缸，两组所述顶紧气缸的伸出端相对设置并贯穿第二底架的侧壁，在顶紧气缸的伸出端上固接有可与上工作台/下工作台的边框相接触的橡胶块。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中的A区域的放大示意图；

图3是图1中的B区域的放大示意图；

图4是本实用新型中的工作台交换装置的内部结构的主视图；

图5是本实用新型中的工作台交换装置的内部结构的立体结构示意图；

图6是图5中的C区域的放大示意图；

图7是本实用新型中的固定卡盘装置、可动卡盘装置和切管横移装置的结构示意图；

图8是本实用新型中的排烟渣装置的立体结构示意图。

图中：1、切板底架；1-1、第一底架；1-2、第二底架；2、上工作台；3、工作台交换装置；3-1、滚轮；3-2、第一曲线导轨；3-3、直线导轨；3-4、链条；3-5、从动链轮；3-6、升降机构；3-6-1、底板；3-6-2、直线滑块；3-6-3、光柱；3-6-4、顶板；3-6-5、链条连接板；3-6-6、支撑立板；3-7、第二曲线导轨；3-8、主动链轮；3-9、交换驱动电机；3-10、转轴；4、龙门架；5、Z向滑台；6、激光切割头；7、Y向横移装置；7-1、Y向驱动电机； 7-2、Y向横移座；7-3、Y向齿条；7-4、Y向导轨；8、X向横移装置；8-1、X向驱动电机；8-2、X向齿条；8-3、X向导轨；9、下工作台；10、锯齿立板；11、排烟渣装置；11-1、传送带系统；11-2、废渣槽；11-3、废渣导向板；11-4、导向板安装梁；11-5、废渣导向脊；11-6、第一排烟罩；11-7、第二排烟罩；12、固定卡盘装置；12-1、固定卡盘；12-2、固定齿轮副；12-3、固定卡盘电机；13、切管底架；14、切管横移装置；14-1、切管齿条； 14-2、切管导轨；14-3、切管驱动电机；14-4、切管横移座；15、可动卡盘装置；15-1、可动卡盘；15-2、可动齿轮副；15-3、可动卡盘电机；16、限位横梁；17、顶紧气缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的可交换工作台的板管一体切割设备，包括切板底架1，在切板底架1上设有可同步交换的上工作台2和下工作台9，在上工作台2和下工作台9上均插设有多组横向并列设置的锯齿立板10，锯齿立板10的上缘呈锯齿状。在切板底架1 的侧面固接有切管底架13，切板底架1由相互对接连接的第一底架1-1和第二底架1-2构成。

在第二底架1-2的上方设有横跨第二底架1-2的龙门架4且龙门架4的横梁延伸至切管底架13的上方。在第二底架1-2的上方设有激光切割头6，在激光切割头6上固接有可驱动激光切割头6纵向移动的Z向滑台5。在龙门架4上设有可驱动Z向滑台5沿龙门架 4的长度方向移动的Y向横移装置7；在第二底架1-2的顶面设有可驱动龙门架4沿第二底架1-2的长度方向移动的X向横移装置8。在第一底架1-1和第二底架1-2的对接处固接有横跨切板底架1的限位横梁16。

进一步参见图2和图3，X向横移装置8包括在第二底架1-2的顶部固接的两组沿第二底架1-2的长度方向延伸的X向导轨8-3和一组与X向导轨8-3平行设置的X向齿条 8-2；在龙门架4的底部固接有与X向导轨8-3滑动配合的滑块；在龙门架4上固接有输出轴朝下的X向驱动电机8-1，在X向驱动电机8-1的输出轴上键连接有与X向齿条8-2 相啮合的齿轮；Y向横移装置7包括在龙门架4的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨 8-3的长度方向垂直的Y向导轨7-4和一组与Y向导轨7-4平行设置的Y向齿条7-3，在 Y向导轨7-4上方通过滑块滑动连接有Y向横移座7-2，在Y向横移座7-2上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机7-1，在Y向驱动电机7-1的输出轴上键连接有与Y向齿条7-3相啮合的齿轮；Z向滑台5与Y向横移座7-2相固接。

X向横移装置8的设置可以带动龙门架4及激光切割头6沿切板底架1/切管底架13的长度方向横向移动，即X向驱动电机8-1带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与X向齿条 8-2相啮合，因此X向驱动电机8-1可带动龙门架4及激光切割头6沿X向导轨8-3横向移动；Y向横移装置7的设置可带动激光切割头6做横跨切板底架1运动，即Y向驱动电机7-1带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与Y向齿条7-3相啮合，因此Y向驱动电机7-1可带动激光切割头6沿Y向导轨7-4横向移动。由于龙门架4的横梁延伸至切管底架13的上方，因此激光切割头6可运动至切管底架13的上方从而对切管底架13上的管材进行切割操作。

如图1所示在切板底架1内设有可驱动上工作台2和下工作台9同步交换的工作台交换装置3。

进一步参见图4和图5，工作台交换装置3包括在切板底架1的两相对侧面上固接的两组相对设置的直线导轨3-3，在上工作台2上固接有与直线导轨3-3滚动连接的滚轮3-1，在两组直线导轨3-3的下方均固接有第一曲线导轨3-2和第二曲线导轨3-7且第二曲线导轨3-7位于第一曲线导轨3-2的下方，第一曲线导轨3-2和第二曲线导轨3-7的结构一致且均为斜坡凹形，即第一曲线导轨3-2和第二曲线导轨3-7均包括一段直行段，在直行段的两端均连接有向上倾斜延伸的上行段，在上行段的外端均连接有一小段作为工作台的停靠段的直行段。

在下工作台9的首端固接有与第一曲线导轨3-2滚动连接的滚轮3-1、尾端固接有升降机构3-6，在升降机构3-6上固接有与第二曲线导轨3-7滚动连接的滚轮3-1。

进一步参见图6，升降机构3-6包括与下工作台9相固接的顶板3-6-4，在顶板3-6-4下方设有底板3-6-1，在顶板3-6-4和底板3-6-1之间固接有支撑立板3-6-6和至少两组纵向设置的光柱3-6-3，在光柱3-6-3上滑动连接有直线滑块3-6-2且在直线滑块3-6-2之间固接有链条连接板3-6-5，链条连接板3-6-5与链条3-4的下直行段相固接；滚轮3-1与支撑立板3-6-6相连接。

在第二曲线导轨3-7的首尾两端的外侧分别设有与切板底架1相连接的从动链轮3-5 和主动链轮3-8，在从动链轮3-5和主动链轮3-8之间传动连接有呈闭合状态的链条3-4，链条3-4的上直行段与上工作台2相固接、下直行段与升降机构3-6的活动端相固接；还包括可驱动主动链轮3-8同步转动的链轮驱动组件。链轮驱动组件包括与切板底架1相固接的交换驱动电机3-9，在交换驱动电机3-9的输出轴上通过联轴器连接有转轴3-10，转轴3-10通过座式轴承与切板底架1转动连接，转轴3-10与主动链轮3-8键连接。

如图5所示，在第二底架1-2的两组相对侧壁上均固接有顶紧气缸17，两组顶紧气缸 17的伸出端相对设置并贯穿第二底架1-2的侧壁，在顶紧气缸17的伸出端上固接有可与上工作台2/下工作台9的边框相接触的橡胶块。

工作台交换装置3的设置可带动上工作台2和下工作台9同步交换。工作时，利用第一曲线导轨3-2和第二曲线导轨3-7改变下工作台9的运动高度，使其在指定位置改变运动高度，从而避开上工作台2的运动路径，下工作台9从上工作台2的底部穿过。上工作台2和下工作台9的运动方向为相向运动，两者都与3-4相连接，在链条3-4以及滚轮3-1 的带动下使得上工作台2沿直线导轨3-3运动、下工作台9沿第一曲线导轨3-2和第二曲线导轨3-7运动。

在下工作台9的尾端连接的升降机构3-6可以保证下工作台9的运动高度改变时链条3-4始终处于拉直绷紧状态，具体为：链条3-4与链条连接板3-6-5相固接，链条连接板 3-6-5与可上下滑动的直线滑块3-6-2相固接，从而保持链条3-4拉紧之后，当链条3-4把升降机构3-6拖到第二曲线导轨3-7的坡度部分时，直线滑块3-6-2在光柱3-6-3上滑动，而不改变链条3-4的形变，链条3-4始终处于拉直绷紧状态，配合交换驱动电机3-9从而使得工作台能每次准确到达设定的停靠点。

上工作台2运行轨迹始终是直线运动，下工作台9在接近上工作台2的合适点，开始下降向下运动，即可避开对方开来的上工作台2，避开之后，到了合适点，下工作台9会再上升到同一高度，并且保持台面高度和上工作台2一致，见图4。仅有一电机和一变频器和若干限位开关配合即可完成两个操作台一前一后往复循环运动。

如图5和图8所示，在切板底架1上设有位于上工作台2和下工作台9的下方的排烟渣装置11。排烟渣装置11包括在第二底架1-2的底部设置的传送带系统11-1，在传送带系统11-1的出料端设有废渣槽11-2；在传送带系统11-1的上方设置有多组横向并列设置的导向板安装梁11-4，导向板安装梁11-4与第二底架1-2的相对侧面相固接，在相邻的两组导向板安装梁11-4之间均固接有朝向传送带系统11-1的传送面倾斜的废渣导向板 11-3，在废渣导向板11-3上开设有多组透气孔；在传送带系统11-1的传送面的上方设有沿其传送方向延伸的废渣导向脊11-5且废渣导向脊11-5与导向板安装梁11-4相固接；废渣导向脊11-5的边缘与废渣导向板11-3的倾斜面之间留有空隙；在第二底架1-2上固接有与废渣导向脊11-5相连接的第一排烟罩11-6，在第一底架1-1上固接有与第一排烟罩 11-6相连接的第二排烟罩11-7；切板底架1与废渣导向板11-3、第一排烟罩11-6和第二排烟罩11-7共同围成可供气体通过的气流通道，在第一底架1-1的侧壁上设有与气流通道相连通的管段，管段通过气体管路与风机相连接。

切割过程中会产生烟尘，污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害。排烟渣装置11的设置可减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。具体为：切割过程中产生的废渣会在重力的作用下向下掉落，废渣掉落至废渣导向板11-3和废渣导向脊11-5上后会滑落至传送带系统11-1上并在传送带系统11-1的带动下掉落至废渣槽11-2内；割过程中产生的烟气会在风机的作用下流向切板底架1与废渣导向板11-3、第一排烟罩11-6和第二排烟罩11-7共同围成的气流通道，进而避免向厂房内释放。

如图7所示，在切管底架13的顶面连接有固定卡盘装置12和可动卡盘装置15，还包括在切管底架13的顶面设置的可驱动可动卡盘装置15沿切管底架13的长度方向移动的切管横移装置14。

固定卡盘装置12包括在切管底架13的端部设置的与切管底架13转动连接的固定卡盘12-1，在切管底架13上固接有横向设置的固定卡盘电机12-3，在固定卡盘12-1和固定卡盘电机12-3的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副12-2；固定齿轮副12-2包括在固定卡盘电机12-3的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘12-1上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

切管横移装置14包括在切管底架13的顶部固接的与X向导轨8-3平行设置的两组切管导轨14-2和一组切管齿条14-1，在切管导轨14-2上通过滑块滑动连接有切管横移座14-4，在切管横移座14-4上固接有输出轴朝下的切管驱动电机14-3，在切管驱动电机14-3的输出轴上键连接有与切管齿条14-1相啮合的齿轮；可动卡盘装置15包括与切管横移座14-4转动连接的可动卡盘15-1，在切管横移座14-4上固接有可驱动可动卡盘15-1旋转的可动卡盘电机15-3，在可动卡盘15-1和可动卡盘电机15-3的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副15-2；可动齿轮副15-2包括在可动卡盘电机15-3的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘15-1上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

切管横移装置14的设置可带动可动卡盘装置15沿切管底架13的长度方向横向移动，即切管驱动电机14-3带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与切管齿条14-1相啮合，因此切管驱动电机14-3可带动切管横移座14-4及其上的可动卡盘装置15沿切管导轨14-2横向移动；可滑动的可动卡盘装置15和固定卡盘装置12的设置可自动对管材进行对中夹紧、自动旋转和自动送料，可变换切割位置、对管材进行切断或打孔开窗。

工作过程：切割板材时，X向驱动电机8-1和Y向驱动电机7-1可以使激光切割头6在X方向和Y方向移动指定的距离，同时配合Z向滑台5驱动激光切割头6在Z方向的移动，可以对板材进行指定形状的切割。

当板材切割作业完成后，工作台交换装置3开始运作，将上工作台2和下工作台9同步交换，因此可以在切割作业的同时进行上下料作业，极大的提高了生产效率。

板材切割过程中产生的料渣会通过锯齿立板10之间的缝隙滑落至传送带系统11-1 上，切割过程中产生的烟气会在风机的作用下流向切板底架1与废渣导向板11-3、第一排烟罩11-6和第二排烟罩11-7共同围成的气流通道，进而避免向厂房内释放。

当需要加工管材时，可动卡盘装置15和固定卡盘装置12将待切割管材夹紧，并移动到待切割位置；控制激光切割头6移动到龙门架4的横梁的外延部分，并且激光切割头6的中心与管材的中心线垂直；可动卡盘装置15和固定卡盘装置12夹紧管材的同时带动管材绕中心轴进行旋转，旋转过程中激光切割头6进行切割，并且激光切割头6还配合在X 方向、Y方向和Z方向上进行移动，从而对管材进行切割加工。

Claims (10)

1.一种可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：包括切板底架(1)，在切板底架(1)的侧面固接有切管底架(13)；切板底架(1)由相互对接连接的第一底架(1-1)和第二底架(1-2)构成；在第二底架(1-2)的上方设有横跨第二底架(1-2)的龙门架(4)且龙门架(4)的横梁延伸至切管底架(13)的上方；在第二底架(1-2)的上方设有激光切割头(6)，在激光切割头(6)上固接有可驱动激光切割头(6)纵向移动的Z向滑台(5)，在龙门架(4)上设有可驱动Z向滑台(5)沿龙门架(4)的长度方向移动的Y向横移装置(7)；在第二底架(1-2)的顶面设有可驱动龙门架(4)沿第二底架(1-2)的长度方向移动的X向横移装置(8)；在切板底架(1)上设有可同步交换的上工作台(2)和下工作台(9)，在切板底架(1)内设有可驱动上工作台(2)和下工作台(9)同步交换的工作台交换装置(3)；在切板底架(1)上设有位于上工作台(2)和下工作台(9)的下方的排烟渣装置(11)；

在切管底架(13)的顶面连接有固定卡盘装置(12)和可动卡盘装置(15)，还包括在切管底架(13)的顶面设置的可驱动可动卡盘装置(15)沿切管底架(13)的长度方向移动的切管横移装置(14)。

2.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：工作台交换装置(3)包括在切板底架(1)的两相对侧面上固接的两组相对设置的直线导轨(3-3)，在上工作台(2)上固接有与直线导轨(3-3)滚动连接的滚轮(3-1)，在两组所述直线导轨(3-3)的下方均固接有第一曲线导轨(3-2)和第二曲线导轨(3-7)且第二曲线导轨(3-7)位于第一曲线导轨(3-2)的下方，第一曲线导轨(3-2)和第二曲线导轨(3-7)的结构一致且均为斜坡凹形；在下工作台(9)的首端固接有与第一曲线导轨(3-2)滚动连接的滚轮(3-1)、尾端固接有升降机构(3-6)，在升降机构(3-6)上固接有与第二曲线导轨(3-7)滚动连接的滚轮(3-1)；在第二曲线导轨(3-7)的首尾两端的外侧分别设有与切板底架(1)相连接的从动链轮(3-5)和主动链轮(3-8)，在从动链轮(3-5)和主动链轮(3-8)之间传动连接有呈闭合状态的链条(3-4)，链条(3-4)的上直行段与上工作台(2)相固接、下直行段与升降机构(3-6)的活动端相固接；还包括可驱动主动链轮(3-8)同步转动的链轮驱动组件。

3.如权利要求2所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：升降机构(3-6)包括与下工作台(9)相固接的顶板(3-6-4)，在顶板(3-6-4)下方设有底板(3-6-1)，在顶板(3-6-4)和底板(3-6-1)之间固接有支撑立板(3-6-6)和至少两组纵向设置的光柱(3-6-3)，在光柱(3-6-3)上滑动连接有直线滑块(3-6-2)且在直线滑块(3-6-2)之间固接有链条连接板(3-6-5)，链条连接板(3-6-5)与链条(3-4)的下直行段相固接；在支撑立板(3-6-6)上连接有与第二曲线导轨(3-7)滚动连接的滚轮(3-1)。

4.如权利要求2所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：链轮驱动组件包括与切板底架(1)相固接的交换驱动电机(3-9)，在交换驱动电机(3-9)的输出轴上通过联轴器连接有转轴(3-10)，转轴(3-10)通过座式轴承与切板底架(1)转动连接，转轴(3-10)与主动链轮(3-8)键连接。

5.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：X向横移装置(8)包括在第二底架(1-2)的顶部固接的两组沿第二底架(1-2)的长度方向延伸的X向导轨(8-3)和一组与X向导轨(8-3)平行设置的X向齿条(8-2)；在龙门架(4)的底部固接有与X向导轨(8-3)滑动配合的滑块；在龙门架(4)上固接有输出轴朝下的X向驱动电机(8-1)，在X向驱动电机(8-1)的输出轴上键连接有与X向齿条(8-2)相啮合的齿轮；Y向横移装置(7)包括在龙门架(4)的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨(8-3)的长度方向垂直的Y向导轨(7-4)和一组与Y向导轨(7-4)平行设置的Y向齿条(7-3)，在Y向导轨(7-4)上方通过滑块滑动连接有Y向横移座(7-2)，在Y向横移座(7-2)上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机(7-1)，在Y向驱动电机(7-1)的输出轴上键连接有与Y向齿条(7-3)相啮合的齿轮；Z向滑台(5)与Y向横移座(7-2)相固接。

6.如权利要求5所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：切管横移装置(14)包括在切管底架(13)的顶部固接的与X向导轨(8-3)平行设置的两组切管导轨(14-2)和一组切管齿条(14-1)，在切管导轨(14-2)上通过滑块滑动连接有切管横移座(14-4)，在切管横移座(14-4)上固接有输出轴朝下的切管驱动电机(14-3)，在切管驱动电机(14-3)的输出轴上键连接有与切管齿条(14-1)相啮合的齿轮；可动卡盘装置(15)包括与切管横移座(14-4)转动连接的可动卡盘(15-1)，在切管横移座(14-4)上固接有可驱动可动卡盘(15-1)旋转的可动卡盘电机(15-3)，在可动卡盘(15-1)和可动卡盘电机(15-3)的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副(15-2)；可动齿轮副(15-2)包括在可动卡盘电机(15-3)的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘(15-1)上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

7.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：固定卡盘装置(12)包括在切管底架(13)的端部设置的与切管底架(13)转动连接的固定卡盘(12-1)，在切管底架(13)上固接有横向设置的固定卡盘电机(12-3)，在固定卡盘(12-1)和固定卡盘电机(12-3)的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副(12-2)；固定齿轮副(12-2)包括在固定卡盘电机(12-3)的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘(12-1)上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

8.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：排烟渣装置(11)包括在第二底架(1-2)的底部设置的传送带系统(11-1)，在传送带系统(11-1)的上方设置有多组横向并列设置的导向板安装梁(11-4)，导向板安装梁(11-4)与第二底架(1-2)的相对侧面相固接，在相邻的两组导向板安装梁(11-4)之间均固接有朝向传送带系统(11-1)的传送面倾斜的废渣导向板(11-3)，在废渣导向板(11-3)上开设有多组透气孔；在传送带系统(11-1)的传送面的上方设有沿其传送方向延伸的废渣导向脊(11-5)且废渣导向脊(11-5)与导向板安装梁(11-4)相固接；废渣导向脊(11-5)的边缘与废渣导向板(11-3)的倾斜面之间留有空隙；在第二底架(1-2)上固接有与废渣导向脊(11-5)相连接的第一排烟罩(11-6)，在第一底架(1-1)上固接有与第一排烟罩(11-6)相连接的第二排烟罩(11-7)；切板底架(1)与废渣导向板(11-3)、第一排烟罩(11-6)和第二排烟罩(11-7)共同围成可供气体通过的气流通道，在第一底架(1-1)的侧壁上设有与气流通道相连通的管段。

9.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：在第一底架(1-1)和第二底架(1-2)的对接处固接有横跨切板底架(1)的限位横梁(16)。

10.如权利要求1所述的可交换工作台的板管一体切割设备，其特征是：在第二底架(1-2)的两组相对侧壁上均固接有顶紧气缸(17)，两组所述顶紧气缸(17)的伸出端相对设置并贯穿第二底架(1-2)的侧壁，在顶紧气缸(17)的伸出端上固接有可与上工作台(2)/下工作台(9)的边框相接触的橡胶块。