CN220863079U - 一种转轴热铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转轴热铆技术领域，提供一种转轴热铆装置，包括热铆焊接箱、固定气缸和驱动气缸，热铆焊接箱内部的底端安装有热铆焊接平台，热铆焊接平台顶部两侧的两端均设置有缓冲结构，热铆焊接箱的一侧设置有除尘机构，驱动气缸安装在热铆焊接箱的顶端，驱动气缸的底端安装有升降板，升降板的内部设置有调节机构，升降板的一端安装有上模板，且上模板的顶端安装有驱动电机。本实用新型通过在热铆焊接箱一侧设置的除尘风机，启动除尘风机，可将热铆焊接时产生的烟气吸入至除尘箱内，过滤板可对烟气进行过滤，避免烟气污染环境，拉动过滤板，将过滤板从除尘箱中拉出，可实现对其更换的目的。

Description

一种转轴热铆装置

技术领域

本实用新型涉及转轴热铆技术领域，特别涉及一种转轴热铆装置。

背景技术

随着机械行业的不断发展，转轴的市场也在不断的扩大，转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，包括有传统垫片转轴、一字型转轴、压铸工艺的转轴和卷包转轴等类型，在转轴的加工过程中，需要对其进行热铆焊接。

现有的转轴热铆装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、转轴热铆装置在使用时，会产生烟气，不便于对烟气进行除尘，烟气弥漫在空气中，会造成环境的污染，影响工人的身体健康；

2、转轴热铆装置不便于调节热铆焊接头的位置，进而不便于对转轴的不同位置进行热铆焊接，因此，有必要研究出一种转轴热铆装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种转轴热铆装置，用以解决现有的装置不便于除尘的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴热铆装置，包括热铆焊接箱、固定气缸和驱动气缸，所述热铆焊接箱内部的底端安装有热铆焊接平台，所述热铆焊接平台顶部两侧的两端均设置有缓冲结构，所述热铆焊接箱的一侧设置有除尘机构，所述驱动气缸安装在热铆焊接箱的顶端，所述驱动气缸的底端安装有升降板，所述升降板的内部设置有调节机构，所述升降板的一端安装有上模板，且上模板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有热铆焊接头，所述上模板的一端安装有冷却风机，所述固定气缸均安装在热铆焊接箱的两侧，所述固定气缸的一侧均安装有移动板，且移动板的内部均安装有固定电机，所述固定电机的一侧均安装有夹头。

优选的，所述缓冲结构包括有弹簧座、缓冲弹簧、限位块和导向杆，所述导向杆均安装在热铆焊接平台顶部两侧的两端，所述缓冲弹簧均安装在导向杆的外侧，所述弹簧座均安装在缓冲弹簧的底端，所述限位块均安装在缓冲弹簧的顶端。设置的缓冲结构可减小升降板向下的冲击力。

优选的，所述限位块均固定在升降板底部两侧的两端，所述限位块与缓冲弹簧构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，可起到一定的缓冲作用。

优选的，所述除尘机构包括有滑槽、除尘箱、除尘风机、过滤板、滑块和吸尘管，所述除尘箱安装在热铆焊接箱的一侧，所述吸尘管安装在除尘箱的顶端，所述除尘风机安装在除尘箱内部的底端，所述滑槽均设置在除尘箱内部两侧的内壁上，所述过滤板安装在除尘箱的内部，所述滑块均固定在过滤板的两侧。设置的除尘机构便于除掉热铆焊接的烟气。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉过滤板。

优选的，所述调节机构包括有活动块、伺服电机、螺杆和内螺纹，所述螺杆安装在升降板的内部，所述螺杆的一侧与伺服电机的输出轴相连接，所述活动块安装在螺杆的外侧，所述内螺纹设置在活动块的内部。设置的调节机构便于调节热铆焊接头的位置。

优选的，所述活动块的一端与上模板的一端相连接，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置，便于移动上模板的位置。

(三)有益效果

本实用新型提供的转轴热铆装置，其优点在于：

(1)通过在热铆焊接箱一侧设置的除尘风机，启动除尘风机，可将热铆焊接时产生的烟气吸入至除尘箱内，过滤板可对烟气进行过滤，避免烟气污染环境，拉动过滤板，将过滤板从除尘箱中拉出，可实现对其更换的目的；

(2)通过在升降板一侧设置的伺服电机，启动伺服电机，螺杆转动，活动块带动上模板进行移动，实现调节热铆焊接头位置的目的，以便对转轴的不同位置进行热铆焊接；

(3)通过在热铆焊接平台顶部两侧两端设置的缓冲弹簧，在缓冲弹簧的缓冲作用下，可减小升降板向下移动时的冲击力，避免冲击力过大而导致热铆焊接头与转轴的焊接面发生碰撞，保护热铆焊接头不被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的过滤板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、升降板；2、热铆焊接箱；3、缓冲结构；301、弹簧座；302、缓冲弹簧；303、限位块；304、导向杆；4、固定气缸；5、固定电机；6、热铆焊接平台；7、夹头；8、移动板；9、除尘机构；901、滑槽；902、除尘箱；903、除尘风机；904、过滤板；905、滑块；906、吸尘管；10、铆焊接头；11、调节机构；1101、活动块；1102、伺服电机；1103、螺杆；1104、内螺纹；12、上模板；13、驱动电机；14、驱动气缸；15、冷却风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种转轴热铆装置，包括热铆焊接箱2、固定气缸4和驱动气缸14，热铆焊接箱2内部的底端安装有热铆焊接平台6，热铆焊接平台6顶部两侧的两端均设置有缓冲结构3，缓冲结构3包括有弹簧座301、缓冲弹簧302、限位块303和导向杆304，导向杆304均安装在热铆焊接平台6顶部两侧的两端，缓冲弹簧302均安装在导向杆304的外侧，弹簧座301均安装在缓冲弹簧302的底端，限位块303均安装在缓冲弹簧302的顶端，限位块303均固定在升降板1底部两侧的两端，限位块303与缓冲弹簧302构成伸缩结构。

热铆焊接箱2的一侧设置有除尘机构9，除尘机构9包括有滑槽901、除尘箱902、除尘风机903、过滤板904、滑块905和吸尘管906，除尘箱902安装在热铆焊接箱2的一侧，吸尘管906安装在除尘箱902的顶端，除尘风机903安装在除尘箱902内部的底端，滑槽901均设置在除尘箱902内部两侧的内壁上，过滤板904安装在除尘箱902的内部，滑块905均固定在过滤板904的两侧，滑槽901的内径大于滑块905的外径，滑槽901与滑块905构成滑动结构。

驱动气缸14安装在热铆焊接箱2的顶端，驱动气缸14的底端安装有升降板1，升降板1的内部设置有调节机构11，调节机构11包括有活动块1101、伺服电机1102、螺杆1103和内螺纹1104，螺杆1103安装在升降板1的内部，螺杆1103的一侧与伺服电机1102的输出轴相连接，活动块1101安装在螺杆1103的外侧，内螺纹1104设置在活动块1101的内部，活动块1101的一端与上模板12的一端相连接，活动块1101与螺杆1103构成螺纹连接。

升降板1的一端安装有上模板12，且上模板12的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13的底端安装有热铆焊接头10，上模板12的一端安装有冷却风机15，固定气缸4均安装在热铆焊接箱2的两侧，固定气缸4的一侧均安装有移动板8，且移动板8的内部均安装有固定电机5，固定电机5的一侧均安装有夹头7。

本实施例中，使用时，将转轴放在夹头7之间，启动固定气缸4，调节夹头7的位置，使其与转轴的两端相抵，将转轴进行固定，启动伺服电机1102，螺杆1103转动，由于螺纹连接的关系，活动块1101带动上模板12进行移动，调节热铆焊接头10的位置，根据热铆焊接的需要，将热铆焊接头10移动至合适的位置，启动驱动气缸14，升降板1顺着导向杆304的方向向下移动，通过缓冲弹簧302的缓冲作用，可减小升降板1向下移动时的冲击力，避免冲击力过大而导致热铆焊接头10与转轴的焊接面发生碰撞，移动至合适位置后，启动驱动电机13，热铆焊接头10进行旋转，对转轴进行热铆焊接，启动固定电机5，夹头7带动转轴进行旋转，以便对转轴的不同面进行热铆焊接。

焊接时，启动除尘风机903，吸尘管906可将热铆焊接时产生的烟气吸入至除尘箱902内，通过过滤板904对其进行过滤，可避免烟气污染环境，当过滤板904需要更换时，打开除尘箱902的密封门，拉动过滤板904，将过滤板904从除尘箱902中拉出，以便对其进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种转轴热铆装置，包括热铆焊接箱(2)、固定气缸(4)和驱动气缸(14)，其特征在于：所述热铆焊接箱(2)内部的底端安装有热铆焊接平台(6)，所述热铆焊接平台(6)顶部两侧的两端均设置有缓冲结构(3)，所述热铆焊接箱(2)的一侧设置有除尘机构(9)；

所述驱动气缸(14)安装在热铆焊接箱(2)的顶端，所述驱动气缸(14)的底端安装有升降板(1)，所述升降板(1)的内部设置有调节机构(11)，所述升降板(1)的一端安装有上模板(12)，且上模板(12)的顶端安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底端安装有热铆焊接头(10)，所述上模板(12)的一端安装有冷却风机(15)；

所述固定气缸(4)均安装在热铆焊接箱(2)的两侧，所述固定气缸(4)的一侧均安装有移动板(8)，且移动板(8)的内部均安装有固定电机(5)，所述固定电机(5)的一侧均安装有夹头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述缓冲结构(3)包括有弹簧座(301)、缓冲弹簧(302)、限位块(303)和导向杆(304)，所述导向杆(304)均安装在热铆焊接平台(6)顶部两侧的两端，所述缓冲弹簧(302)均安装在导向杆(304)的外侧，所述弹簧座(301)均安装在缓冲弹簧(302)的底端，所述限位块(303)均安装在缓冲弹簧(302)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述限位块(303)均固定在升降板(1)底部两侧的两端，所述限位块(303)与缓冲弹簧(302)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述除尘机构(9)包括有滑槽(901)、除尘箱(902)、除尘风机(903)、过滤板(904)、滑块(905)和吸尘管(906)，所述除尘箱(902)安装在热铆焊接箱(2)的一侧，所述吸尘管(906)安装在除尘箱(902)的顶端，所述除尘风机(903)安装在除尘箱(902)内部的底端，所述滑槽(901)均设置在除尘箱(902)内部两侧的内壁上，所述过滤板(904)安装在除尘箱(902)的内部，所述滑块(905)均固定在过滤板(904)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述滑槽(901)的内径大于滑块(905)的外径，所述滑槽(901)与滑块(905)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括有活动块(1101)、伺服电机(1102)、螺杆(1103)和内螺纹(1104)，所述螺杆(1103)安装在升降板(1)的内部，所述螺杆(1103)的一侧与伺服电机(1102)的输出轴相连接，所述活动块(1101)安装在螺杆(1103)的外侧，所述内螺纹(1104)设置在活动块(1101)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种转轴热铆装置，其特征在于：所述活动块(1101)的一端与上模板(12)的一端相连接，所述活动块(1101)与螺杆(1103)构成螺纹连接。