CN216325490U - 一种紧密管废料切除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种紧密管废料切除装置，其包括卧式机架和立臂，立臂固定连接在卧式机架上，卧式机架上设置有夹具，立臂上设置有油缸，油缸的输出端固定连接有切割头，卧式机架上设置有导轨，导轨沿水平方向设置，夹具沿导轨长度方向滑移设置在导轨上，导轨与切割头切割方向相互垂直。本申请具有使操作人员更方便地切除紧密管两端的废料，减少工作强度的效果。

Description

一种紧密管废料切除装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种紧密管废料切除装置。

背景技术

紧密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同降低自身重量，所以广泛用于制造精密机械零件，也常用作生产各种枪管、炮弹、轴承等。

紧密管在生产加工过程中要将紧密管两端的废料进行切除，相关技术中的紧密管废料切除装置，包括卧式机架，卧式机架上设置有夹具，卧式机架上设置有竖直方向的导轨，导轨上滑移设置有切割刀，切割刀位于夹具上方，操作人员将紧密管固定在夹具上，将紧密管的切割点调整至切割刀下方，并通过切割刀对紧密管的废料进行切割。

针对上述中的相关技术，当把紧密管一端的废料切割后，需要工作人员将钢管从夹具中取出，旋转钢管，再将钢管的另一端放进夹具中重新夹紧再进行切割，操作人员工作强度大且操作繁琐。

实用新型内容

为了使操作人员更方便地切除紧密管两端的废料，减少工作强度，本申请提供一种紧密管废料切除装置。

本申请提供的一种紧密管废料切除装置采用如下的技术方案：

一种紧密管废料切除装置，包括卧式机架和立臂，所述立臂固定连接在卧式机架上，所述卧式机架上设置有夹具，所述立臂上设置有油缸，所述油缸的输出端固定连接有切割头，所述.卧式机架上设置有导轨，所述导轨沿水平方向设置，所述夹具沿导轨长度方向滑移设置在导轨上，所述导轨与切割头切割方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将紧密管放置在夹具上，先将夹具沿导轨一端方向移动，当移动至紧密管其中一端的废料切除端时，停止移动夹具，油缸带动切割头向下移动，切割头将一端的废料切除；再将夹具沿着导轨向反方向移动，使紧密管另一端的废料切除端处于切割头下方，油缸带动切割头向下移动，切割头将另一端的废料切除；避免了操作人员反复讲紧密管从夹具上取下调整两端的位置，使得操作人员更方便地对紧密管两端的废料进行切除，减少工人的工作强度。

优选的，所卧式机架上设置有两安装座，两安装座之间设置有丝杠，所述丝杠与导轨平行，所述丝杠上螺纹连接有滑移座，所述滑移座与夹具固定连接，所述安装座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动滑移座在丝杠上滑移，滑移座在丝杠上沿丝杠长度方向滑移，滑移座滑移带动夹具滑移，减去了操作人员对夹具的人工操作，进一步减少了工人的工作量。

优选的，所述切割头上设置有防尘罩，所述防尘罩底端开设有圆弧形缺口，当进行切割工作时，所述圆弧形缺口与待切割的紧密管周壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当切割头向下移动对紧密管的废料进行切割时，防尘罩随着切割头一同向下移动，防尘罩使得紧密管的切割处处于封闭，减少切割时大量四处飞散的金属对人体造成的危害。

优选的，所述立臂上设置有用于吸除切割时产生的金属屑的吸尘机构，所述吸尘机构包括：

吸尘头，穿设在所述防尘罩上，所述吸尘头朝向所述防尘罩内；

吸尘管，可拆连接在所述吸尘头端部；

吸尘风机，设置在所述卧式机架上，所述吸尘风机与所述吸尘管远离吸尘头的一端可拆连接。

通过采用上述技术方案，当切割头对紧密管的废料进行切割时，吸尘风机工作，使得防尘罩内的金属屑被吸尘头吸进吸尘管内，金属屑再通过吸尘管进入吸尘风机内，操作人员后续再将吸尘风机内的金属屑进行清理，以此避免当切割工作结束后，抬起切割头时防尘罩内的金属屑受重力作用而掉落。

优选的，所述卧式机架上端面面积小于下端面面积，且所述卧式机架两侧壁形成供废料滚落的斜坡，所述斜坡上分别设置有用于放置废料的废料板。

通过采用上述技术方案，当切割刀将紧密管的废料切下后，废料受重力而沿着卧式机架两侧的斜坡向下滚落，最终落在卧式机架两侧的废料板上，以此避免被切除的废料都堆积在卧式机架的顶面而对切割工作产生影响。

优选的，所述废料板倾斜设置，所述废料板端部设置有集料箱，所述废料板靠近集料箱的一端低于远离集料箱的一端，所述集料箱顶壁开设有入料口，所述入料口与废料板端部对应设置。

通过采用上述技术方案，废料板上的废料随着倾斜角度而滚动，最终废料滚落至废料板较低一端的集料箱内，以此实现对废料的集中收集，避免后续切割工作接收后操作人员要对废料进行清理，减少操作人员的工作量。

优选的，所述废料板周壁上设置有避免废料从废料板上飞出的挡板。

通过采用上述技术方案，当废料从斜坡上向下滚落时速度增加，挡板减少废料因速度过大而冲出废料板或废料到达废料板后弹出废料板等可能性。

优选的，所述集料箱内设置有若干用于吸热的吸热颗粒。

通过采用上述技术方案，切割头对废料进行切割后，切割产生大量热量，以致废料的温度很高，集料箱内的吸热颗粒具有较好的吸热性，将废料的热量进行吸收，加快废料的降温速度，减少操作人员被烫伤的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将紧密管放置在夹具上，先将夹具沿导轨一端方向移动，当移动至紧密管其中一端的废料切除端时，停止移动夹具，油缸带动切割头向下移动，切割头将一端的废料切除；再将夹具向反方向移动，以紧密管另一端的废料切除端处于切割头下方，油缸带动切割头向下移动，切割头将另一端的废料切除；避免了操作人员反复讲紧密管从夹具上取下调整两端的位置，使得操作人员更方便地对紧密管两端的废料进行切除，减少工人的工作强度；

2.伺服电机驱动滑移座在丝杠上滑移，滑移座在丝杠上沿丝杠长度方向滑移，滑移座滑移带动夹具滑移，减去了操作人员对夹具的人工操作，进一步减少了工人的工作量；

3.当切割头向下移动对紧密管的废料进行切割时，防尘罩随着切割头一同向下移动，防尘罩使得紧密管的切割处处于封闭，减少切割时大量四处飞散的金属对人体造成的危害。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视图；

图3是本申请实施例中除尘机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、卧式机架；2、立臂；3、夹具；4、油缸；5、切割头；6、导轨；7、滑动块；8、滑动槽；9、安装座；10、丝杠；11、滑移座；12、伺服电机；13、防尘罩；14、圆弧形缺口；15、吸尘机构；16、吸尘头；17、吸尘管；18、吸尘风机；19、斜坡；20、废料板；21、集料箱；22、挡板；23、吸热颗粒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种紧密管废料切除装置。

如图1和图2所示，一种紧密管肥料切除装置包括卧式机架1、立臂2、夹具3、油缸4、切割头5和导轨6。立臂2固定连接在卧式机架1侧壁上，立臂2与卧式机架1互相垂直。导轨6固定连接在卧式机架1的顶面上，导轨6沿卧式机架1的长度方向设置。夹具3滑移设置在导轨6上，且滑移方向沿导轨6的长度方向。油缸4固定连接在立臂2顶端，且油缸4的输出端沿竖直方向向下设置。切割头5固定连接在油缸4的输出端。切割头5的切割方向与导轨6的长度方向互相垂直。

将紧密管放置在夹具3上，先将夹具3沿导轨6一端方向移动，当移动至紧密管其中一端的废料切除端时，停止移动夹具3，油缸4带动切割头5向下移动，切割头5将一端的废料切除；再将夹具3沿着导轨6向反方向移动，使紧密管另一端的废料切除端处于切割头5下方，油缸4带动切割头5向下移动，切割头5将另一端的废料切除；避免了操作人员反复讲紧密管从夹具3上取下调整两端的位置，使得操作人员更方便地对紧密管两端的废料进行切除，减少工人的工作强度；卧式机架1和立臂2为一体成型，提高了整体稳定性。

在本实施例中，导轨6为T型导轨，夹具3底端设置有一滑动块7，滑动块7底端开设有与导轨6相配合的滑动槽8，滑动块7与滑动槽8间隙配合，使得夹具3随滑动块7在导轨6上滑移的同时，避免夹具3从导轨6上脱落；切割头5为圆形的切割刀片，圆形的切割刀片耐磨性较强且散热性好，提高切割效果。

如图1所示，卧式机架1上焊接有两个安装座9，两个安装座9之间转动连接有丝杠10，丝杠10沿自身中心轴转动，且丝杠10与导轨6互相平行。丝杠10上设置有滑移座11，滑移座11与丝杠10螺纹连接，滑移座11沿丝杠10长度方向滑移。滑移座11固定连接在滑动块7上。卧式机架1上固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端与丝杠10端部同轴固定连接，以带动丝杠10转动。

切割头5上可拆连接有防尘罩13，当切割头5对紧密管进行切割时，防尘罩13底端与卧式机架1顶壁相抵接，防尘段底端还开设有圆弧形缺口14，圆弧形缺口14与紧密管周壁相抵接。

在本实施例中，防尘罩13为不透明的金属材质，当切割头5对紧密管进行切割时，会产生大量的火花及金属屑，防尘罩13不透明能减少切割时的火花对操作人员眼睛的伤害，金属材质减少高温的金属屑对防尘罩13的损伤。

如图1和图3所示，立臂2上设置有吸尘机构15，吸尘机构15用于吸除切割时产生的金属屑。吸尘机构15包括吸尘头16、吸尘管17和吸尘风机18。防尘罩13上开设有吸尘口，吸尘头16通过吸尘口可拆连接在防尘罩13上。

吸尘管17可以为任意具有弹性且具有较高强度并耐高温的材质，在本实施例中，吸尘管17为橡胶材质。

如如1所示，卧式机架1的上端面面积小于下端面的面积，故卧式机架1两侧壁形成了倾斜的斜坡19。斜坡19使得被切割下来的废料从斜坡19上滚落。卧式机架1两侧的斜坡19上设置有废料板20，废料板20用于放置废料。在本实施例中，卧式机架1呈梯形。

废料板20倾斜设置，废料板20的端部设置有集料箱21。废料板20靠近集料箱21的一端低于远离集料箱21的一端。集料箱21的顶部开设有使废料进入集料箱21的入料口，入料口与废料板20的端部对应设置。

在本实施例中，集料箱21设置有两个，两个集料箱21分别位于两个废料板20的端部。

如图1和图2所示，废料板20的周壁上固定连接有挡板22，挡板22用于避免废料从废料板20飞出。在本实施例中，挡板22与废料板20互相垂直。

集料箱21内放置有若干吸热颗粒23，吸热颗粒23用于吸收废料的热量，加快废料的散热，减少操作人员被废料烫伤。在本实施例中，吸热颗粒23为沙子，因沙子价格低廉，且具有较好的吸热性。

实施原理为：

将紧密管放置在夹具3上，先将夹具3沿导轨6一端方向移动，当移动至紧密管其中一端的废料切除端时，停止移动夹具3，油缸4带动切割头5向下移动，切割头5将一端的废料切除；再将夹具3沿着导轨6向反方向移动，使紧密管另一端的废料切除端处于切割头5下方，油缸4带动切割头5向下移动，切割头5将另一端的废料切除；避免了操作人员反复讲紧密管从夹具3上取下调整两端的位置，使得操作人员更方便地对紧密管两端的废料进行切除，减少工人的工作强度；伺服电机12驱动滑移座11在丝杠10上滑移，滑移座11在丝杠10上沿丝杠10长度方向滑移，滑移座11滑移带动夹具3滑移，减去了操作人员对夹具3的人工操作，进一步减少了工人的工作量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧密管废料切除装置，其特征在于：包括卧式机架（1）和立臂（2），所述立臂（2）固定连接在卧式机架（1）上，所述卧式机架（1）上设置有夹具（3），所述立臂（2）上设置有油缸（4），所述油缸（4）的输出端固定连接有切割头（5），所述卧式机架（1）上设置有导轨（6），所述导轨（6）沿水平方向设置，所述夹具（3）沿导轨（6）长度方向滑移设置在导轨（6）上，所述导轨（6）与切割头（5）切割方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述卧式机架（1）上设置有两安装座（9），两安装座（9）之间设置有丝杠（10），所述丝杠（10）与导轨（6）平行，所述丝杠（10）上螺纹连接有滑移座（11），所述滑移座（11）与夹具（3）固定连接，所述安装座（9）上设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端与丝杠（10）同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述切割头（5）上设置有防尘罩（13），所述防尘罩（13）底端开设有圆弧形缺口（14），当进行切割工作时，所述圆弧形缺口（14）与待切割的紧密管周壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于，所述立臂（2）上设置有用于吸除切割时产生的金属屑的吸尘机构（15），所述吸尘机构（15）包括：

吸尘头（16），穿设在所述防尘罩（13）上，所述吸尘头（16）朝向所述防尘罩（13）内；

吸尘管（17），可拆连接在所述吸尘头（16）端部；

吸尘风机（18），设置在所述卧式机架（1）上，所述吸尘风机（18）与所述吸尘管（17）远离吸尘头（16）的一端可拆连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述卧式机架（1）上端面面积小于下端面面积，且所述卧式机架（1）两侧壁形成供废料滚落的斜坡（19），卧式机架（1）两侧的所述斜坡（19）上分别设置有用于放置废料的废料板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述废料板（20）倾斜设置，所述废料板（20）端部设置有集料箱（21），所述废料板（20）靠近集料箱（21）的一端低于远离集料箱（21）的一端，所述集料箱（21）顶壁开设有入料口，所述入料口与废料板（20）端部对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述废料板（20）周壁上设置有避免废料从废料板（20）上飞出的挡板（22）。

8.根据权利要求6所述的一种紧密管废料切除装置，其特征在于：所述集料箱（21）内设置有若干用于吸热的吸热颗粒（23）。

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