CN106042078B - 全自动数控开料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动数控开料机，包括底座、工作台、切割机构和吸屑装置，工作台固定在底座上，切割机构包括能够沿工作台长度方向移动的龙门架，龙门架上设有能够沿其横梁往复运动的运动机构，运动机构上设有能够上下运动的分切机构；分切机构上设置有切割木板的铣刀；吸屑装置包括固定在分切机构设置铣刀位置的吸气口，吸气口通过连接管连接有集屑器和抽风装置。该开料机可以快速地将木板切割、开槽和排孔加工，节省人工，保护车间环境，减少空气污染，达到无尘的工作环境，整个加工过程自动化上料和自动化下料，使加工更加省时省力，而且可以加工出复杂的形状。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种全自动数控开料机。
背景技术
木工在制作家具的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。目前现有的木板加工设备采用电机带动锯片的加工方式加工，这种加工方式在加工木板时，由于锯片的使用只能对木板沿一个方向进行直线切割，如果想将该木板切割成小块，还需要将木板拆下木板进行重新改变方向加工，这样不但增加了操作人员的工作量，而且降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将木板一次固定后，可以根据需要的形状进行加工木板，而且一次安装，可以完成多种需要形状加工的全自动数控开料机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：全自动数控开料机，包括底座、工作台、切割机构和吸屑装置，所述的工作台固定在底座上，所述的切割机构包括能够沿工作台长度方向移动的龙门架，所述龙门架上设有能够沿其横梁往复运动的运动机构，所述的运动机构上设有能够上下运动的分切机构；所述的分切机构上设置有切割木板的铣刀；所述的吸屑装置包括固定在分切机构设置铣刀位置的吸气口，所述的吸气口通过连接管连接有集屑器和抽风装置。
进一步的，所述的底座为矩形，所述底座长度方向的两侧设置有齿条，所述的龙门架上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与固定在龙门架上的电动机传动连接或所述底座长度方向的一侧设置丝杠，与设置丝杠相对的一侧设置有光杆，所述的龙门架上设置有与所述丝杠配合工作带动龙门架运动的电机。
进一步的，所述的运动机构通过丝杠传动的设置在所述的龙门架横梁上或通过齿条和齿轮配合传动的方式传动的设置在所述的龙门架上。
进一步的，所述的吸气口处设置有由毛刷围绕成的防止木屑飞溅的防护罩。
进一步的，所述的集屑器包括收集袋，所述的收集袋中部与所述的连接管相通。
进一步的，所述的龙门架的横梁下侧设置有能够上下运动的推板，所述的横梁上还设置有带动所述推板上下运动的油缸、电机或气缸。
进一步的，所述的工作台包括进料端和出料端，所述的进料端设置有能够将物料输送到工作台上的传动装置，所述的出料端开有木屑收集孔，所述的出料端的木屑收集孔处设置有抽风装置。
进一步的，所述的工作台上沿龙门架运动的方向上平行设置两条挡板，所述的挡板上设置有固定待加工木板的固定装置，所述的固定装置设置在其中一条挡板上，所述的固定装置包括用于挤压待加工木板的挤压板和用于为挤压板提供动力的手柄，所述手柄和挤压板之间采用螺纹杆连接，所述的螺纹杆通过开设在挡板上的螺纹孔固定。
进一步的，所述的分切机构包括一个可旋转的升降转头，所述的铣刀固定在可旋转的升降转头上。
进一步的，所述的龙门架、运动机构和分切机构上设置有控制其运动行程的行程开关，或所述的行程开关设置在龙门架、运动机构和分切机构的运动轨道上。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：本发明快速的将木板切割、开槽和排孔的加工，而且加工速度快，节省人工，保护加工环境，减少空气的污染，达到无尘的工作环境。整个加工过程自动化上料和自动化下料，使得其加工更加省时省力，而且可以加工出复杂的形状。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.底座、2.工作台、3.挡板、4.铣刀、5.龙门架、6.木屑收集孔、7.收集袋、8.连接管、9.吸气口、10.分切机构、11.运动机构、12.防护罩、13.推板、14.数控控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图1对本发明进一步描述，使本领技术人员更好的实施本发明，本发明所述的全自动数控开料机，包括底座1、工作台2、切割机构和吸屑装置，所述的工作台2固定在底座1上，所述的切割机构包括能够沿工作台2长度方向移动的龙门架5，所述龙门架5上设有能够沿其横梁往复运动的运动机构11，所述的运动机构11上设有能够上下运动的分切机构10；所述的分切机构10上设置有切割木板的铣刀4；所述的吸屑装置包括固定在分切机构10设置铣刀4位置的吸气口9，所述的吸气口9通过连接管8连接有集屑器和抽风装置。
本发明所述的底座1为矩形，所述底座1长度方向的两侧设置有齿条，所述的龙门架5上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与固定在龙门架5上的电动机传动连接，为了达到龙门架5在底座1上的运动相同的效果，所述底座1长度方向的一侧设置丝杠，与设置丝杠相对的一侧设置有光杆，所述的龙门架5上设置有与所述丝杠配合工作带动龙门架5运动的电机。为了使运动机构11在龙门架5的横梁上完成运动，所述的运动机构11通过丝杠传动的设置在所述的龙门架5横梁上或通过齿条和齿轮配合传动的方式传动的设置在所述的龙门架5上。在完成木板的加工后，为了能够自动的将加工好的木板从工作台2上卸下，所述的龙门架5的横梁下侧设置有能够上下运动的推板13，所述的横梁上还设置有带动所述推板13上下运动的油缸、电机或气缸。为了防止运动行程过大对设备造成损害，所述的龙门架5、运动机构11和分切机构10上设置有控制其运动行程的行程开关，或所述的行程开关设置在龙门架5、运动机构11和分切机构10的运动轨道上。本发明所述的分切机构10包括一个可旋转的升降转头，所述的铣刀4固定在可旋转的升降转头上。
本发明所述的工作台2上沿龙门架5运动的方向上平行设置两条挡板3，所述的挡板3上设置有固定待加工木板的固定装置，所述的固定装置设置在其中一条挡板3上，所述的固定装置包括用于挤压待加工木板的挤压板和用于为挤压板提供动力的手柄，所述手柄和挤压板之间采用螺纹杆连接，所述的螺纹杆通过开设在挡板3上的螺纹孔固定。所述的工作台2包括进料端和出料端，所述的进料端设置有能够将物料输送到工作台2上的传动装置，所述的出料端开有木屑收集孔6，所述的出料端的木屑收集孔6处设置有抽风装置。
本发明所述的所述吸气口9处设置有由毛刷围绕成的防止木屑飞溅的防护罩12，在铣刀4加工木板的过程中木屑被罩在防护罩12中，在通过吸气口9进入集屑器中，所述的集屑器包括收集袋7，所述的收集袋7中部与所述的连接管8相通，从吸口气来的木屑从收集袋7中部进入收集袋7中，连接管8与收集袋7中部连接可以有效的防止木屑堆积在进口处，是吸气口9吸力减小的问题。
为了更好的进行精确控制，本发明所使用的电机为私服电机，所述的私服电机与控制其工作的数控控制器14连接，所述的数控控制器14输入程序后，根据程序指令驱动私服电机动作，完成木板的切割、开槽等加工。而且还设置有报警提示功能，在本发明出现故障时，报警指示灯亮，而且数控控制器14中会显示相应的故障位置。
本发明快速的将木板切割、开槽和排孔的加工，而且加工速度快，节省人工，保护加工环境，减少空气的污染，达到无尘的工作环境。整个加工过程自动化上料和自动化下料，使得其加工更加省时省力，而且可以加工出复杂的形状。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.全自动数控开料机，其特征在于：包括底座、工作台、切割机构和吸屑装置，所述的工作台固定在底座上，所述的切割机构包括能够沿工作台长度方向移动的龙门架，所述龙门架上设有能够沿其横梁往复运动的运动机构，所述的运动机构上设有能够上下运动的分切机构；所述的分切机构上设置有切割木板的铣刀；所述的吸屑装置包括固定在分切机构设置铣刀位置的吸气口，所述的吸气口通过连接管连接有集屑器和抽风装置，所述的底座为矩形，所述底座长度方向的两侧设置有齿条，所述的龙门架上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与固定在龙门架上的电动机传动连接或所述底座长度方向的一侧设置丝杠，与设置丝杠相对的一侧设置有光杆，所述的龙门架上设置有与所述丝杠配合工作带动龙门架运动的电机，所述的运动机构通过丝杠传动的设置在所述的龙门架横梁上或通过齿条和齿轮配合传动的方式传动的设置在所述的龙门架上，所述的吸气口处设置有由毛刷围绕成的防止木屑飞溅的防护罩，所述的集屑器包括收集袋，所述的收集袋中部与所述的连接管相通，所述的龙门架的横梁下侧设置有能够上下运动的推板，所述的横梁上还设置有带动所述推板上下运动的油缸、电机或气缸，所述的工作台包括进料端和出料端，所述的进料端设置有能够将物料输送到工作台上的传动装置，所述的出料端开有木屑收集孔，所述的出料端的木屑收集孔处设置有抽风装置，所述的工作台上沿龙门架运动的方向上平行设置两条挡板，所述的挡板上设置有固定待加工木板的固定装置，所述的固定装置设置在其中一条挡板上，所述的固定装置包括用于挤压待加工木板的挤压板和用于为挤压板提供动力的手柄，所述手柄和挤压板之间采用螺纹杆连接，所述的螺纹杆通过开设在挡板上的螺纹孔固定，所述的分切机构包括一个可旋转的升降转头，所述的铣刀固定在可旋转的升降转头上，所述的龙门架、运动机构和分切机构上设置有控制其运动行程的行程开关，或所述的行程开关设置在龙门架、运动机构和分切机构的运动轨道上。
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