CN206662429U - 一种具有去油雾功能的滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去油雾功能的滚齿装置，包括机壳，所述机座的内侧底部左侧设置有输液泵，所述机壳的底部靠近输液泵的位置处设置有排液管，所述排液管贯穿至机座的外表面，所述机壳的内侧底部的一侧设置有立柱，所述机壳的内侧底部的另一侧设置有垂直升降台，所述垂直升降台上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有机械手，所述机壳的内侧顶部对应机械手的位置处设有吸油扇，所述机壳上设置有油雾分离器。该实用新型通过安装油雾分离机，提高机器的工作效率同时减少对健康的危害；安装机械手可以抓取靠近机座的工件，达到提高工作效率、降低成本、提高产品品质、提升工厂形象的好处。

Description

一种具有去油雾功能的滚齿装置

技术领域

本实用新型属于滚齿机技术领域，具体涉及一种具有去油雾功能的滚齿装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种具有去油雾功能的滚齿装置机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，普通的滚齿机在切削齿坯加工过程中，由于使用大量金属切削液，因而空气中会形成大量油雾颗粒，而金属加工润滑剂它含有各种化学物质，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质；齿坯加工需要工作人员随时观察并注意齿坯的加工情况，加工完成后的齿轮人工直接取走有夹伤手的危险，工作人员劳动强度高，且人工放置及取拿效率低。

为此，我们提供一种具有去油雾功能的滚齿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有去油雾功能的滚齿装置，以解决上述背景技术中提出的机器运转形成大量油雾颗粒危害人体与生态环境和人工取件易损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去油雾功能的滚齿装置，包括机壳，所述机壳的底部设置有机座，所述机座的内侧底部左侧设置有输液泵，所述机壳的底部靠近输液泵的位置处设置有排液管，所述排液管贯穿至机座的外表面，所述机座的内侧底部右侧设置有中央控制处理装置，所述中央控制处理装置的上方设置有数控模块，所述输液泵与中央控制处理装置的中间位置处设置有集液箱，所述集液箱与输液泵通过水管连接，所述集液箱上设置有第二电机，所述第二电机的正上方设置有第二减速器，所述第二电机与第二减速器通过转轴传动连接，所述中央控制处理装置和数控模块均与第二减速器电性连接，所述机壳的内侧底部的一侧设置有立柱，所述立柱的内部设置有第一电机，所述中央控制处理装置和数控模块均与第一电机电性连接，所述第一电机上设置有第一减速器，所述第一电机与第一减速器通过转轴传动连接，所述立柱的右侧对应第一减速器的位置处设置有滚齿刀，所述滚齿刀的上方设置有喷头，所述喷头与输液泵通过水管连接，所述机壳的内侧底部的另一侧设置有垂直升降台，所述垂直升降台上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有机械手，所述中央控制处理装置和数控模块均与机械手电性连接，所述机壳内侧底部对应第二电机的位置处设置有转盘，所述转盘上设置有齿坯，所述齿坯的上方设置有夹紧器，所述机壳的内侧顶部对应齿坯的位置处设置有液压装置，所述液压装置与夹紧器通过液压杆传动连接，所述机壳的内侧顶部对应机械手的位置处设有吸油扇，所述机壳的外表面设置有控制面板，所述中央控制处理装置和数控模块均与控制面板电性连接，所述机壳上设置有油雾分离器，所述油雾分离器与吸油扇通过吸风管连接。

优选的，所述机械手共设置有四个，且四个机械手均匀安装在旋转台的四周。

优选的，所述油雾分离器包括过滤装置、吸油口、排油口、减震垫和风轮。

优选的，所述油雾分离器的左侧设置有风轮，所述风轮的右侧设置有过滤装置，所述油雾分离器的外表面靠近过滤装置的位置处设置有吸油口，所述油雾分离器的底部外侧设置有排油口，且油雾分离器的底部设置有减震垫。

优选的，所述滚齿刀为圆筒型结构，且滚齿刀上至少设置有六个滚齿刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过安装油雾分离机，不仅可以提高机器的工作效率，还可以创造一个舒适的工作环境，减少对健康的危害；安装机械手可以抓取靠近机座的工件，并能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作，在人工取放产品时避免有夹伤手的危险，使用机械手则可确保安全生产，节约人工、减轻工人的工作劳动力，提高工作效率、降低成本、提高产品品质、提升工厂形象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机械手的俯视图；

图3为本实用新型的油雾分离器的结构图；

图中：1-油雾分离器、101-过滤装置、102-吸油口、103-排油口、104-减震垫、105-风轮、2-夹紧器、3-立柱、4-第一电机、5-第一减速器、6-滚齿刀、7-排液管、8-输液泵、9-集液箱、10-转盘、11-第二电机、12-第二减速器、13-机座、14-中央控制处理装置、15-数控模块、16-垂直升降台、17-机械手、18-旋转台、19-齿坯、20-吸油扇、21-吸风管、22-机壳、23-控制面板、24-液压装置、25-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去油雾功能的滚齿装置，包括机壳22，机壳22的底部设置有机座13，机座13的内侧底部左侧设置有输液泵8，机壳22的底部靠近输液泵8的位置处设置有排液管7，排液管7贯穿至机座13的外表面，机座13的内侧底部右侧设置有中央控制处理装置14，中央控制处理装置14的上方设置有数控模块15，输液泵8与中央控制处理装置14的中间位置处设置有集液箱9，集液箱9的内部装有切削液。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。集液箱9与输液泵8通过水管连接，集液箱9上设置有第二电机11，第二电机11的正上方设置有第二减速器12，第二电机11与第二减速器12通过转轴传动连接，中央控制处理装置14和数控模块15均与第二减速器12电性连接，机壳22的内侧底部的一侧设置有立柱3，立柱3的内部设置有第一电机4，中央控制处理装置14和数控模块15均与第一电机4电性连接，第一电机4上设置有第一减速器5，第一电机4与第一减速器5通过转轴传动连接，立柱3的右侧对应第一减速器5的位置处设置有滚齿刀6，滚齿刀6是滚齿机上面使用的特型刀，其中就包括链轮滚刀、齿轮滚刀，还有特型的花键滚刀。滚齿刀6的上方设置有喷头25，喷头25与输液泵8通过水管连接，机壳22的内侧底部的另一侧设置有垂直升降台16，垂直升降台16上设置有旋转台18，旋转台18的四周设置有机械手17，机械手17能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，机械手17是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。中央控制处理装置14和数控模块15均与机械手17电性连接，机壳22内侧底部对应第二电机11的位置处设置有转盘10，转盘10上设置有齿坯19，齿坯19的上方设置有夹紧器2，机壳22的内侧顶部对应齿坯19的位置处设置有液压装置24，液压装置24与夹紧器2通过液压杆传动连接，机壳22的内侧顶部对应机械手17的位置处设有吸油扇20，机壳22的外表面设置有控制面板23，中央控制处理装置14和数控模块15均与控制面板23电性连接，机壳22上设置有油雾分离器1，油雾分离器1与吸油扇20通过吸风管21连接。

机械手17共设置有四个，且四个机械手17均匀安装在旋转台18的四周。油雾分离器1包括过滤装置101、吸油口102、排油口103、减震垫104和风轮105。油雾分离器1的左侧设置有风轮105，风轮105的右侧设置有过滤装置101，油雾分离器1的外表面靠近过滤装置101的位置处设置有吸油口102，油雾分离器1的底部外侧设置有排油口103，且油雾分离器1的底部设置有减震垫104，滚齿刀6为圆筒型结构，且滚齿刀6上至少设置有六个滚齿刀。

油雾分离器1是去油雾功能的滚齿装置用于机加工净化油雾的环保产品，设备的性能持久稳定,采用了高护的电机和电机保护器,可使机器稳定持久；易维护,机器的维护很简单,更换清洗滤材只需三十秒不到，维护成本低,机器效果好，机器里面没有静电的高压和易损配件，风轮的高保护,让机器很安全，机器净化的油雾状态和粉尘适用性广发,是很多工厂的首选利器。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好过后，打开控制面板23，通过中央控制处理装置14对机械手17、第一电机4、第二电机11进行控制，通过垂直升降台16安装的旋转台18，由旋转台18四周安装的机械手17将未打磨的齿坯19放在转盘10上，将液压装置2紧固好齿坯19的位置，立柱3内的第一电机4开始带动滚齿刀6，用第一减速器5控制滚齿刀6的转速，同时由第二电机11带动转盘10,第二减速器12控制转盘10的转速，通过机座13底部安装了集液箱9，集液箱9的内部盛满切削液，集液箱9与输液泵8通过水管连接，将切削液抽送到喷头25上，喷头25将切削液冲洗到正在打磨的齿坯19上，加以润滑，同时切削齿坯加工过程中，由于使用大量金属切削液，因而空气中会形成大量油雾颗粒，再由吸油扇20与油雾分离器1通过吸风管21连接，最后将油雾带入到油雾分离器1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有去油雾功能的滚齿装置，包括机壳(22)，其特征在于：所述机壳(22)的底部设置有机座(13)，所述机座(13)的内侧底部左侧设置有输液泵(8)，所述机壳(22)的底部靠近输液泵(8)的位置处设置有排液管(7)，所述排液管(7)贯穿至机座(13)的外表面，所述机座(13)的内侧底部右侧设置有中央控制处理装置(14)，所述中央控制处理装置(14)的上方设置有数控模块(15)，所述输液泵(8)与中央控制处理装置(14)的中间位置处设置有集液箱(9)，所述集液箱(9)与输液泵(8)通过水管连接，所述集液箱(9)上设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的正上方设置有第二减速器(12)，所述第二电机(11)与第二减速器(12)通过转轴传动连接，所述中央控制处理装置(14)和数控模块(15)均与第二减速器(12)电性连接，所述机壳(22)的内侧底部的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)的内部设置有第一电机(4)，所述中央控制处理装置(14)和数控模块(15)均与第一电机(4)电性连接，所述第一电机(4)上设置有第一减速器(5)，所述第一电机(4)与第一减速器(5)通过转轴传动连接，所述立柱(3)的右侧对应第一减速器(5)的位置处设置有滚齿刀(6)，所述滚齿刀(6)的上方设置有喷头(25)，所述喷头(25)与输液泵(8)通过水管连接，所述机壳(22)的内侧底部的另一侧设置有垂直升降台(16)，所述垂直升降台(16)上设置有旋转台(18)，所述旋转台(18)的四周设置有机械手(17)，所述中央控制处理装置(14)和数控模块(15)均与机械手(17)电性连接，所述机壳(22)内侧底部对应第二电机(11)的位置处设置有转盘(10)，所述转盘(10)上设置有齿坯(19)，所述齿坯(19)的上方设置有夹紧器(2)，所述机壳(22)的内侧顶部对应齿坯(19)的位置处设置有液压装置(24)，所述液压装置(24)与夹紧器(2)通过液压杆传动连接，所述机壳(22)的内侧顶部对应机械手(17)的位置处设有吸油扇(20)，所述机壳(22)的外表面设置有控制面板(23)，所述中央控制处理装置(14)和数控模块(15)均与控制面板(23)电性连接，所述机壳(22)上设置有油雾分离器(1)，所述油雾分离器(1)与吸油扇(20)通过吸风管(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有去油雾功能的滚齿装置，其特征在于：所述机械手(17)共设置有四个，且四个机械手(17)均匀安装在旋转台(18)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种具有去油雾功能的滚齿装置，其特征在于：所述油雾分离器(1)包括过滤装置(101)、吸油口(102)、排油口(103)、减震垫(104)和风轮(105)。

4.根据权利要求3所述的一种具有去油雾功能的滚齿装置，其特征在于：所述油雾分离器(1)的左侧设置有风轮(105)，所述风轮(105)的右侧设置有过滤装置(101)，所述油雾分离器(1)的外表面靠近过滤装置(101)的位置处设置有吸油口(102)，所述油雾分离器(1)的底部外侧设置有排油口(103)，且油雾分离器(1)的底部设置有减震垫(104)。

5.根据权利要求1所述的一种具有去油雾功能的滚齿装置，其特征在于：所述滚齿刀(6)为圆筒型结构，且滚齿刀(6)上至少设置有六个滚齿刀。