CN207915110U - 金属数控精钻机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属数控精钻机装置，其包括机座及机罩，机座上设置有机床本体，机床本体包括第一导向座、第二导向座、钻嘴座及工作台，第二导向座设置在第一导向座上方，工作台设置在第二导向座上方，第一导轨及第二导轨垂直设置，钻嘴座设置在工作台上方；机座后端部安设有切削油回收装置，机座底端部两侧分别设有回收槽，回收槽凸伸出机罩外端部。本实用新型通过在机座底端部两侧设置回收槽，配合在机罩上方设置有油雾回收装置，对机床本体对加工金属部件加工产生的油雾进行吸附回收再滴落至回收槽内，在回收槽的导送下进入到切削油回收装置内进行冷却回收再利用，便于日常使用和保养维护，避免安全隐患，提高生产效率及安全性。

Description

金属数控精钻机装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控设备，尤其是涉及一种金属数控精钻机装置。

背景技术

在现代加工制造业，机械元件往往离不开机床的铣削打磨，特别是针对加工精度要求较高的精密元件，通常采用数控机床加工制造。数控机床相比于传统的铣床，除拥有加工金属部件所需的铣削、钻孔机构，可以快速旋转及进给对金属部件进行操作。

另一方面，作为现代加工制造业的核心和精髓，数控机床是其他加工制造设备的母机。然而，现有的部分数控机床仍然存在若干缺陷：切削油受热后会形成油雾弥漫在数控机床内部，现有的数控机床在对油雾的回收利用上缺少可靠机构，不仅不便于日常使用和保养维护，更易诱发安全隐患，不利于安全生产、高效生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的金属数控精钻机装置，便于日常使用和保养维护，避免安全隐患，提高生产效率及安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属数控精钻机装置，其包括机座及机罩，所述机罩罩附在机座上方，所述机座上设置有机床本体，所述机床本体包括第一导向座、第二导向座、钻嘴座及工作台，所述第二导向座设置在第一导向座上方，所述第一导向座上设置有第一导轨，所述第二导向座沿第一导轨方向运作；所述工作台设置在第二导向座上方，所述第二导向座上方设置有第二导轨，所述工作台沿第二导轨方向运作，所述第一导轨及第二导轨垂直设置，所述钻嘴座设置在工作台上方；所述机座后端部安设有切削油回收装置，所述机座底端部两侧分别设有回收槽，所述回收槽凸伸出机罩外端部并置于切削油回收装置上方。

在其中一个实施例中，所述机罩设置有前面板、左侧板、右侧板、后面板及顶面板，所述前面板、左侧板、右侧板、后面板及顶面板围设形成收容腔，所述前面板上设置有左移动门及右移动门，所述左移动门及右移动门上设置有第一观察窗，所述左侧板及右侧板上分别设置有第二观察窗。

在其中一个实施例中，所述机罩内侧上端部设置有油雾回收装置，所述油雾回收装置包括箱体，所述箱体内设置有过滤腔及抽风腔，所述过滤腔与抽风腔之间设置隔板，所述隔板上开设有通口，所述箱体一侧开设有吸入口，所述过滤腔靠近吸入口一侧，所述过滤腔内设置有卡架，所述卡架分别贴合设置在箱体两内侧面，所述卡架上卡持有分流网板及过滤板组，所述过滤板组设置在分流网板一侧，远离吸入口一侧设置有安装口，所述安装口处设置有抽风电机，所述抽风电机一端设置有风轮，所述风轮设置在抽风腔内，所述箱体上端部设置有箱盖，所述箱盖匹配抽风腔处开设有排气口，所述箱盖上端部固定设置有过滤桶，所述过滤桶下端部与排气口连通，所述箱体底端部设置有第一回流管及第二回流管，所述第一回流管与过滤腔连通，所述第二回流管与抽风腔连通。

在其中一个实施例中，所述过滤板组包括第一过滤网、第二过滤网及第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网及第三过滤网依次设置。

在其中一个实施例中，所述风轮一端设置有第四过滤网。

在其中一个实施例中，所述钻嘴座包括液压缸及钻嘴，所述钻嘴设置在液压缸下方，所述液压缸内部设置有管道体，所述管道体与钻嘴连通。

在其中一个实施例中，所述切削油回收装置包括存储箱、冷却机、供油机、流量阀及过滤架，所述存储箱设置有储油箱及盖体，所述过滤架分别设置在存储箱两侧，所述盖体设置在两过滤架之间并固定在储油箱上端中部，所述储油箱上方设置有供油箱，所述冷却机、供油机、流量阀分别固定设置在供油箱上方，所述供油机与流量阀连接，所述供油机设置在冷却机一侧。

在其中一个实施例中，所述存储箱底端部四角分别设置有滚轮。

在其中一个实施例中，所述冷却机设置有第一进油管及第一出油管，所述第一进油管延伸入储油箱内，所述第一出油管与供油箱连通，所述供油箱设置有第二进油管及第二出油管，所述第二进油管延伸入供油箱内，所述第二出油管与流量阀连接，所述流量阀一端连接有第三出油管。

在其中一个实施例中，所述过滤架设置有过滤框及过滤网层，所述过滤框设置在过滤网层周侧。

综上所述，本实用新型金属数控精钻机装置通过在机座底端部两侧设置回收槽，配合在机罩上方设置有油雾回收装置，对机床本体对加工金属部件加工产生的油雾进行吸附回收再滴落至回收槽内，在回收槽的导送下进入到切削油回收装置内进行冷却回收再利用，便于日常使用和保养维护，避免安全隐患，提高生产效率及安全性。

附图说明

图1为本实用新型金属数控精钻机装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属数控精钻机装置隐藏部分前面板后的结构示意图；

图3为本实用新型金属数控精钻机装置另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型金属数控精钻机装置另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型切削油回收装置的结构示意图；

图6为本实用新型油雾回收装置的结构示意图；

图7为本实用新型油雾回收装置另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型油雾回收装置隐藏过滤桶后的结构示意图；

图9为本实用新型油雾回收装置隐藏箱盖及过滤桶后的结构示意图；

图10为本实用新型油箱的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实用新型金属数控精钻机装置包括机座100及机罩 200，所述机罩200罩附在机座100上方，所述机罩200设置有前面板210、左侧板220、右侧板230、后面板240及顶面板250，所述前面板210、左侧板220、右侧板230、后面板240及顶面板250围设形成收容腔260，所述前面板210上设置有左移动门211及右移动门212，所述左移动门211及右移动门212可分别向左及向右移动进行开启，方便将加工金属部件放进去或取出来，所述左移动门211及右移动门212上设置有第一观察窗213，所述左侧板220及右侧板230 上分别设置有第二观察窗221，以在装置对加工金属部件进行处理时通过第一观察窗213及第二观察窗221观察内部的实时动态，方便人工监控。

所述机座100上设置有机床本体300，所述机床本体300设置在收容腔260 内，所述机床本体300包括第一导向座310、第二导向座320、钻嘴座330及工作台340，所述第二导向座320设置在第一导向座310上方，所述第一导向座 310上设置有第一导轨311，所述第二导向座320沿第一导轨311方向来回往复运作；所述工作台340设置在第二导向座320上方，所述第二导向座320上方设置有第二导轨321，所述工作台340沿第二导轨321方向来回运作，所述第一导轨311及第二导轨321垂直设置，具体地，所述第一导轨311为Y轴方向设置，所述第二导轨321为X轴方向设置；所述钻嘴座330设置在工作台340上方，所述钻嘴座330包括液压缸331及钻嘴332，所述钻嘴332设置在液压缸 331下方，所述液压缸331内部设置有管道体(图未示)，所述管道体与钻嘴332 连通，切削油通过管道体喷入钻嘴332内，使得钻嘴332在对加工金属部件进行钻孔时碎屑能在切削油的清洗下离开加工金属部件表面，增加钻孔的加工效率。

所述机座100后端部安设有切削油回收装置400，所述切削油回收装置400 包括存储箱410、冷却机420、供油机430、流量阀440及过滤架450，所述存储箱410设置有储油箱411及盖体412，所述过滤架450分别设置在存储箱410 两侧，所述盖体412设置在两过滤架450之间并固定在储油箱411上端中部，所述储油箱411上方设置有供油箱413，所述冷却机420、供油机430、流量阀 440分别固定设置在供油箱413上方，所述供油机430与流量阀440连接，所述流量阀440一端与液压缸331连通，以提供液压缸331所需切削油；所述流量阀440用于监测供油机430中切削油的流速，保证供油机430的压力和流量平稳。

所述过滤架450设置有过滤框451及过滤网层452，所述过滤框451设置在过滤网层452周侧，用以隔挡住溅射而出的切削油，防止含有物料粉末的切削油四处溅射影响切削油的回收效果；所述过滤网层452固定设置在储油箱411 的上端部，所述过滤网层452用以将含有物料粉末的切削油进行过滤，进而将过滤后的切削油回收入储油箱411内循环利用，大大提高了生产效益，所述储油箱411将经过滤网层452过滤后的切削油进行存储沉淀，使得切削油中少量未经过滤网过滤的物料粉末在储油箱411底端沉淀下来。

所述冷却机420设置有第一进油管421及第一出油管(图未示)，所述第一进油管421延伸入储油箱411内，所述第一出油管与供油箱413连通，所述冷却机420将储油箱411内上层的切削油抽离并进行冷却后排入至供油箱413内，保证供油箱413内的切削油的物料粉末含量降至最低值，进一步保证切削油进入供油箱413内的品质及油温的稳定性。

所述供油机430设置在冷却机420一侧，所述供油机430设置有第二进油管431及第二出油管432，所述第二进油管431延伸入供油箱413内，用以将冷却后的切削油抽出利用，所述第二出油管432与流量阀440连接，以方便流量阀440监测供油机430中切削油的流速，所述流量阀440一端连接有第三出油管441，所述第三出油管441连接液压缸331，并将抽出的切削油对加工金属部件进行冲刷。

在其中一个实施例中，所述存储箱410底端部四角分别设置有滚轮460，所述存储箱410可经由滚轮460移位，可移位至不同的机位进行工作，提升存储箱410的利用率，减少机械投资成本。

所述机罩200内侧上端部设置有油雾回收装置500，所述油雾回收装置500 包括箱体510，所述箱体510内设置有过滤腔511及抽风腔512，所述过滤腔511 与抽风腔512之间设置隔板520，所述隔板520上开设有通口521，使得过滤腔 511与抽风腔512连通，以保证箱体510内空气的流动走向从过滤腔511到抽风腔512。

所述箱体510一侧开设有吸入口513，机罩200内部加工产生的油雾经由吸入口513进入到箱体510内，所述过滤腔511靠近吸入口513一侧，所述过滤腔511内设置有卡架530，所述卡架530分别贴合设置在箱体510两内侧面，所述卡架530上卡持有分流网板540及过滤板组550，所述过滤板组550设置在分流网板540一侧，所述过滤板组550包括第一过滤网551、第二过滤网552及第三过滤网553，所述第一过滤网551、第二过滤网552及第三过滤网553依次设置，所述分流网板540用以对从吸入口513进入到机罩200内的油雾进行分离过滤，使得油雾中较大颗粒的杂质进行初步过滤，经初步过滤的油雾再经过第一过滤网551、第二过滤网552及第三过滤网553的依次过滤后大部分油雾会滞留在第一过滤网551、第二过滤网552及第三过滤网553，过滤腔511内的剩余残留油雾则随着空气流动进入到抽风腔512内。

所述箱体510远离吸入口513一侧设置有安装口514，所述安装口514处设置有抽风电机560，所述抽风电机560一端设置有风轮561，所述风轮561设置在抽风腔512内，所述风轮561一端设置有第四过滤网(图未示)，第四过滤网对抽风腔512内的剩余残留油雾过滤吸附，防止油雾进入到风轮561内部音箱风轮561使用寿命。

所述箱体510上端部设置有箱盖570，所述箱盖570匹配抽风腔512处开设有排气口571，所述箱盖570上端部固定设置有过滤桶580，所述过滤桶580下端部与排气口571连通，抽风腔512内的剩余残留油雾在风轮561的作用下从排气口571流出进入到过滤桶580内，油雾随着空气流动流向过滤桶580，少量油雾经由过滤桶580的过滤后并吸附在过滤桶580上，保证工作效率的情况下，大大降低了油雾外泄的影响。

所述箱体510底端部设置有第一回流管515及第二回流管516，所述第一回流管515与过滤腔511连通，所述第二回流管516与抽风腔512连通，机箱内部加工产生的油雾吸附在分流网板540、第一过滤网551、第二过滤网552及第三过滤网553上，随着时间的推移，吸附的油雾会在分流网板540、第一过滤网 551、第二过滤网552及第三过滤网553上逐渐累积，累积后的油雾变为油滴落入到箱体510底端部并随着第一回流管515重新回流至机座100内，避免了油雾进入到外部空气影响周边环境；同样，进入到抽风腔512内的剩余残留油雾经由第四过滤网及过滤桶580的过滤，随着时间的推移，累积的油滴会掉落至抽风腔512内并随着第二回流管516回流至机座100内，保证了油雾的充分回收利用，同时避免了油雾进入到外部空气影响周边环境。

所述机座100底端部两侧分别设有回收槽110，所述回收槽110凸伸出机罩 200外端部并置于切削油回收装置400上方，具体地，所述回收槽110延伸出后面板240外，所述回收槽110一端分别与过滤架450对应设置，经由油雾回收装置500回收过滤的油滴回流至机座100的回收槽110内后，含有物料粉末的油滴在回收槽110的导送下流至过滤架450上方，再经过过滤网层452的过滤后进入到存储箱410内再次利用。

综上所述，本实用新型金属数控精钻机装置通过在机座100底端部两侧设置回收槽110，配合在机罩200上方设置有油雾回收装置500，对机床本体300 对加工金属部件加工产生的油雾进行吸附回收再滴落至回收槽110内，在回收槽110的导送下进入到切削油回收装置400内进行冷却回收再利用，便于日常使用和保养维护，避免安全隐患，提高生产效率及安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属数控精钻机装置，其特征在于：包括机座及机罩，所述机罩罩附在机座上方，所述机座上设置有机床本体，所述机床本体包括第一导向座、第二导向座、钻嘴座及工作台，所述第二导向座设置在第一导向座上方，所述第一导向座上设置有第一导轨，所述第二导向座沿第一导轨方向运作；所述工作台设置在第二导向座上方，所述第二导向座上方设置有第二导轨，所述工作台沿第二导轨方向运作，所述第一导轨及第二导轨垂直设置，所述钻嘴座设置在工作台上方；所述机座后端部安设有切削油回收装置，所述机座底端部两侧分别设有回收槽，所述回收槽凸伸出机罩外端部并置于切削油回收装置上方。

2.根据权利要求1所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述机罩设置有前面板、左侧板、右侧板、后面板及顶面板，所述前面板、左侧板、右侧板、后面板及顶面板围设形成收容腔，所述前面板上设置有左移动门及右移动门，所述左移动门及右移动门上设置有第一观察窗，所述左侧板及右侧板上分别设置有第二观察窗。

3.根据权利要求1或2所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述机罩内侧上端部设置有油雾回收装置，所述油雾回收装置包括箱体，所述箱体内设置有过滤腔及抽风腔，所述过滤腔与抽风腔之间设置隔板，所述隔板上开设有通口，所述箱体一侧开设有吸入口，所述过滤腔靠近吸入口一侧，所述过滤腔内设置有卡架，所述卡架分别贴合设置在箱体两内侧面，所述卡架上卡持有分流网板及过滤板组，所述过滤板组设置在分流网板一侧，远离吸入口一侧设置有安装口，所述安装口处设置有抽风电机，所述抽风电机一端设置有风轮，所述风轮设置在抽风腔内，所述箱体上端部设置有箱盖，所述箱盖匹配抽风腔处开设有排气口，所述箱盖上端部固定设置有过滤桶，所述过滤桶下端部与排气口连通，所述箱体底端部设置有第一回流管及第二回流管，所述第一回流管与过滤腔连通，所述第二回流管与抽风腔连通。

4.根据权利要求3所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述过滤板组包括第一过滤网、第二过滤网及第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网及第三过滤网依次设置。

5.根据权利要求3所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述风轮一端设置有第四过滤网。

6.根据权利要求1或2所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述钻嘴座包括液压缸及钻嘴，所述钻嘴设置在液压缸下方，所述液压缸内部设置有管道体，所述管道体与钻嘴连通。

7.根据权利要求1或2所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述切削油回收装置包括存储箱、冷却机、供油机、流量阀及过滤架，所述存储箱设置有储油箱及盖体，所述过滤架分别设置在存储箱两侧，所述盖体设置在两过滤架之间并固定在储油箱上端中部，所述储油箱上方设置有供油箱，所述冷却机、供油机、流量阀分别固定设置在供油箱上方，所述供油机与流量阀连接，所述供油机设置在冷却机一侧。

8.根据权利要求7所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述存储箱底端部四角分别设置有滚轮。

9.根据权利要求7所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述冷却机设置有第一进油管及第一出油管，所述第一进油管延伸入储油箱内，所述第一出油管与供油箱连通，所述供油箱设置有第二进油管及第二出油管，所述第二进油管延伸入供油箱内，所述第二出油管与流量阀连接，所述流量阀一端连接有第三出油管。

10.根据权利要求7所述的金属数控精钻机装置，其特征在于：所述过滤架设置有过滤框及过滤网层，所述过滤框设置在过滤网层周侧。