CN203141211U - 一种加工中心切削液过滤水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心切削液过滤水箱，箱体内部设置有挡屑板、挡油板、过滤网、分隔板和水泵。该过滤水箱通过增加分隔板，使切削液通过滤网后，在保持流速不变的情况下，再经过长条形的过滤槽迂回流向水泵，在迂回的过程中，可以使得杂质沉淀到水箱底部，保证杂质不会直接被吸入水泵，避免出现堵塞的情况，同时也不影响机床供水，使加工中心机床能够正常工作，延长其使用寿命。

Description

一种加工中心切削液过滤水箱

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是涉及一种加工中心切削液过滤水箱。

背景技术

加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定范围内进行多种加工操作的数控机床。加工中心能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。加工中心生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

为防止加工中心在加工过程中机床的刀具过热，通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温。然而，在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质及用于润滑的油类物质如黄油、机油等会掉入切削液。一般加工中心都安装有切削液过滤水箱，用于切削液的回收和储藏，再通过水泵将切削液送入机床内部进行循环再利用。

目前常见的过滤水箱是通过水箱内部的过滤网过滤掉收集的切削液中的铁屑等杂质后再由水泵送入机床使用，但是有一些细小的杂质无法由过滤网过滤，时间一久，杂质便会慢慢堵塞水泵，导致水泵无法正常工作，影响水泵的寿命。如将滤网的孔径减小以过滤小杂质，则又会导致过滤速度过慢，无法及时供给机床正常用水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心切削液过滤水箱，使其能及时过滤杂质，以保障加工中心机床能够正常工作。

本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱，其特征在于：所述的箱体内部设置有挡屑板、挡油板、过滤网、分隔板和水泵；

所述的挡屑板、分隔板与水箱箱体互相连接，形成第一容纳腔，用于收集加工中心的切削液；

所述的挡屑板、挡油板、分隔板与水箱箱体互相连接，形成第二容纳腔，用于收集经过挡屑板过滤掉铁屑等杂质后的切削液；

所述的挡油板、过滤网、分隔板与水箱箱体互相连接，形成第三容纳腔，用于收集经过挡油板过滤掉油类物质后的切削液；

所述的过滤网、分隔板与水箱箱体互相连接，形成第四容纳腔，用于收集经过过滤网过滤掉其他杂质后的切削液；

所述的水泵位于第四容纳腔内，设置在远离过滤网的一端。

进一步的，所述的第四容纳腔设计为长条形，增大切削液从过滤网到水泵的流经区域，使切削液中的杂质尽可能沉淀到水箱底部。

本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱的工作过程为：

1）加工中心的切削液直接流入第一容纳腔；

2）切削液经过挡屑板流入第二容纳腔；

3）经过挡屑板过滤掉铁屑等杂质后的切削液经过挡油板流入第三容纳腔；

4）经过挡油板过滤掉油类物质后的切削液经过过滤网流入第四容纳腔；

5）经过过滤网过滤掉其他杂质后的切削液经过长条形的第四容纳腔时，切削液中的杂质慢慢沉淀到水箱底部；

6）杂质得到沉淀后的切削液流入第四容纳腔内的水泵；

7）水泵将过滤后的切削液输送到机床再利用。

本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱通过增加分隔板，使切削液通过滤网后，在保持流速不变的情况下，再经过长条形的过滤槽迂回流向水泵，在迂回的过程中，可以使得杂质沉淀到水箱底部，保证杂质不会直接被吸入水泵，避免出现堵塞的情况，同时也不影响机床供水，使加工中心机床能够正常工作，延长其使用寿命。

附图说明

图1是目前常见过滤水箱的工作状态图。

图2是本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱的结构俯视图。

图3是本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

图1是目前常见过滤水箱的工作状态图。切削液经过挡屑板4、挡油板3、过滤网2过滤掉杂质后直接流入水泵1，使一部分细小的杂质无法被完全沉淀和过滤，时间一久，杂质便会慢慢堵塞水泵1，导致水泵1无法正常工作，影响水泵1的寿命。如将过滤网2的孔径减小用以过滤小杂质，又会导致切削液流速减慢，无法及时通过水泵1供给机床正常用水。

图2是本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱的结构俯视图。如图所示，该过滤水箱的箱体内部设置有挡屑板4、挡油板3、过滤网2、分隔板5和水泵1；挡屑板4、分隔板5与水箱箱体互相连接，形成第一容纳腔6，用于收集加工中心的切削液；挡屑板4、挡油板3、分隔板5与水箱箱体互相连接，形成第二容纳腔7，用于收集经过挡屑板4过滤掉铁屑等杂质后的切削液；挡油板3、过滤网2、分隔板5与水箱箱体互相连接，形成第三容纳腔8，用于收集经过挡油板3过滤掉油类物质后的切削液；过滤网2、分隔板5与水箱箱体互相连接，形成第四容纳腔9，用于收集经过过滤网2过滤掉其他杂质后的切削液；水泵1位于第四容纳腔9内，设置在远离过滤网2的一端；第四容纳腔9设计为长条形，增大切削液从过滤网2到水泵1的流经区域，使切削液中的杂质尽可能沉淀到水箱底部。

图3是本实用新型所提供的加工中心切削液过滤水箱的工作状态图。如图所示，该加工中心切削液过滤水箱的工作过程为：

1）加工中心的切削液直接流入第一容纳腔6；

2）切削液经过挡屑板4流入第二容纳腔7；

3）经过挡屑板4过滤掉铁屑等杂质后的切削液经过挡油板3流入第三容纳腔8；

4）经过挡油板3过滤掉油类物质后的切削液经过过滤网2流入第四容纳腔9；

5）经过过滤网2过滤掉其他杂质后的切削液经过长条形的第四容纳腔9时，切削液中的杂质慢慢沉淀到水箱底部；

6）杂质得到沉淀后的切削液流入第四容纳腔9内的水泵1；

7）水泵1将过滤后的切削液输送到机床再利用。

该加工中心切削液过滤水箱通过增加分隔板，使切削液通过滤网2后，在保持流速不变的情况下，再经过长条形的过滤槽迂回流向水泵1，在迂回的过程中，可以使得杂质沉淀到水箱底部，保证杂质不会直接被吸入水泵1，避免出现堵塞的情况，同时也不影响机床供水，使加工中心机床能够正常工作，延长其使用寿命。

Claims (2)

1.一种加工中心切削液过滤水箱，箱体内部设置有挡屑板（4）、挡油板（3）、过滤网（2）和水泵（1），其特征在于：箱体内部还设置有分隔板（5）；

所述的挡屑板（4）、分隔板（5）与水箱箱体互相连接，形成第一容纳腔（6）；

所述的挡屑板（4）、挡油板（3）、分隔板（5）与水箱箱体互相连接，形成第二容纳腔（7）；

所述的挡油板（3）、过滤网（2）、分隔板（5）与水箱箱体互相连接，形成第三容纳腔（8）；

所述的过滤网（2）、分隔板（5）与水箱箱体互相连接，形成第四容纳腔（9）；

所述的水泵（1）位于第四容纳腔（9）内，设置在远离过滤网（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的加工中心切削液过滤水箱，其特征在于：所述的第四容纳腔（9）设计为长条形。

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