CN115464457B - 一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，本发明涉及机械加工设备技术领域。包括机床和固定连接在机床正面的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端上的切削头，该基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，通过防护组件下降过程中，其底部的下挡板最先接触到操作台面，在切削头对工件进行切削操作时，分布在切削头左右两侧的防护组件将切削头罩在内部，切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件的遮挡，在一定程度上起到避免金属碎屑四处飞溅的现象，而且同时能够将产生的金属碎屑及时吸走，不仅保护了工作人员的人身安全，而且避免周围环形受到污染，切削头工作的同时集尘组件同步工作，无需人工收集处理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
铁屑、木屑等废屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，废屑不易清扫，还需要花费大量时间进行清扫，并且蓬松的废屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染，此外，机床在切削过程中产生的金属碎屑容易发生飞溅，不仅容易伤人，而且容易对周围环形造成污染，增加工作人员的清理难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，解决了蓬松的金属碎屑堆积在一起使会占用大量的空间，并且废屑清理过程耗时耗力，蓬松的废屑在转运过程中容易散落，污染环境，以及机床在切削过程中产生的金属碎屑容易发生飞溅，容易发生安全事故的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统，包括机床和固定连接在机床正面的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端上的切削头，所述驱动电机的外壁固定套设有上法兰，所述上法兰的底部左右两侧均设置有防护组件，所述防护组件的侧壁上固定连接有和其内部相连通的金属软管，所述金属软管的一端固定连接有T形管，所述T形管的顶端固定连接有输送管，所述输送管远离T形管的一端固定连接有集尘组件。
所述集尘组件包括压缩组件和固定连接在压缩组件底部的支架以及固定连接在压缩组件顶部且与其内部相连通的动力组件。
所述动力组件包括动力箱和分别开设在动力箱底部和顶部的排尘口、排气口，所述动力箱的腔体内部且位于排尘口的左侧固定连接有过滤板，所述过滤板的内部转动贯穿有一根传动轴，所述传动轴靠近过滤板右侧壁的一端固定连接有弧形刮板，所述传动轴的外壁上且位于过滤板的左侧分别固定套设有风扇和驱动齿轮，所述动力箱的左侧壁固定连接有电动机。
优选的，所述防护组件包括上挡板和开设在上挡板底部的弧形槽以及滑动连接在弧形槽内部的下挡板，所述下挡板的顶部固定连接有弹簧，且下挡板的一侧壁上固定连接有集尘罩，且下挡板的侧壁上开设有和集尘罩内部相连通的进尘口。
优选的，所述压缩组件包括储料箱和固定连接在储料箱左侧壁且与其内部相连通的压缩箱，所述储料箱和压缩箱的内部共同滑动连接有挤压块，所述挤压块的左侧壁前后两侧均固定连接有导向柱。
优选的，所述导向柱远离挤压块的一端贯穿压缩箱并延伸至外部，所述导向柱的外壁上且位于压缩箱的左侧套设有复位弹簧，所述挤压块的左侧壁固定连接有从动组件，所述从动组件的左侧且位于压缩箱的内部转动连接有驱动组件，所述压缩箱和储料箱的内部且位于挤压块的底部滑动连接有下挡料板，所述下挡料板的右端滑动贯穿储料箱并固定连接有拉杆。
优选的，所述拉杆的顶部固定连接有连接臂，所述连接臂顶端固定连接有上挡料板，所述上挡料板的左端滑动贯穿储料箱并延伸至内部，所述储料箱的右侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端和连接臂外壁固定连接。
优选的，所述从动组件包括右承载板和固定连接在右承载板靠近驱动组件侧壁上的楔形块。
优选的，所述驱动组件包括左承载板，所述左承载板靠近从动组件的侧壁上固定连接有凸块，且左承载板的另一侧壁上固定连接有从动齿轮。
优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮的外壁上共同套设有齿牙皮带，齿牙皮带和驱动齿轮、从动齿轮之间啮合连接。
本发明还提供了一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统的使用方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、切削防护：机床工作前，其内部设置的升降机构带动驱动电机逐渐下降，防护组件的底部距离机床操作台的高度低于切削头距离机床操作台的高度，防护组件下降过程中，其底部的下挡板最先接触到操作台面，而切削头继续下降过程中，下挡板沿弧形槽内壁上滑，直至切削头底部和切削零部件满足切削距离，在切削头对工件进行切削操作时，分布在切削头左右两侧的防护组件将切削头罩在内部，切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件的遮挡；
步骤二、收集碎屑：切削头工作的同时集尘组件同步工作，电动机为风扇转动提供动力，风扇快速转动产生强大的吸力，将切削过程中产生的金属碎屑通过进尘口以及输送管进入到导向管中，金属碎屑受到过滤板的阻挡附着在其表面，弧形刮板与风扇同步转动将附着在过滤板的表面的碎屑刮进弧形刮板的凹槽中，位于弧形刮板中的碎屑到达排尘口位置处失去动力箱内壁的阻挡，受离心力作用通过排尘口甩到储料箱中，空气则通过排气口排出；
步骤三、压缩碎屑：电动机转动的同时，驱动齿轮通过齿牙皮带带动驱动组件同步转动，驱动组件利用其侧壁上的凸块间歇推动从动组件侧壁上的楔形块，再利用复位弹簧的弹力作用实现挤压块的左右往复移动，挤压块不断挤压落在储料箱底部碎屑，使金属碎屑的体积被压缩成为块状；
步骤四、排出碎屑：集尘组件工作一段时间启动电动伸缩杆向左拉动连接臂，下挡料板和上挡料板同步向左移动并到达极限位置后，上挡料板将储料箱腔体上方遮挡住，储料箱底部失去下挡料板的遮挡，其内部被压缩的金属碎屑块掉落下来，便于对其进行收纳运输，此时继续从动力组件中下落的金属碎屑则落在上挡料板顶部，待被压缩的金属碎屑排完后，电动伸缩杆再次驱动下挡料板恢复原始位置，上挡料板顶部的碎屑受到储料箱内壁刮落，重新继续上述压缩碎屑的操作。
优选的，所述挤压块向右到达极限位置时，其右侧壁和储料箱腔体右侧壁的距离为三十厘米。
有益效果
本发明提供了一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，通过防护组件下降过程中，其底部的下挡板最先接触到操作台面，在切削头对工件进行切削操作时，分布在切削头左右两侧的防护组件将切削头罩在内部，切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件的遮挡，在一定程度上起到避免金属碎屑四处飞溅的现象，而且同时能够将产生的金属碎屑及时吸走，不仅保护了工作人员的人身安全，而且避免周围环形受到污染。
2、一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，通过切削头工作的同时集尘组件同步工作，金属碎屑受到过滤板的阻挡附着在其表面，弧形刮板与风扇同步转动将附着在过滤板的表面的碎屑刮进弧形刮板的凹槽中，位于弧形刮板中的碎屑到达排尘口位置处失去动力箱内壁的阻挡，受离心力作用通过排尘口甩到储料箱中储存，无需人工收集处理，大大降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了金属碎屑的清洁效率。
3、一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，通过电动机转动的同时，驱动齿轮通过齿牙皮带带动驱动组件同步转动，实现挤压块的左右往复移动，挤压块不断挤压落在储料箱底部碎屑，使金属碎屑的体积被压缩成为块状，使蓬松的金属碎屑的体积变小，减小其占用空间，便于碎屑的后续的运输和再利用处理工作，而且动力组件和压缩组件通过齿牙皮带实现联动，使该吸尘排屑系统结构更加简单，使用更加方便，同时也便于后续的检修工作。
4、一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统及方法，通过上挡料板将储料箱腔体上方遮挡住的同时储料箱底部失去下挡料板的遮挡，其内部被压缩的金属碎屑块掉落下来，便于对其进行收纳运输，而且同时驱动组件依然能够继续工作，上挡料板能够起到临时遮挡碎屑的作用，避免金属碎屑未被压缩直接排出，大大提高了该排屑系统的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明A部分方大立体结构示意图；
图3为本发明防护组件爆炸立体结构示意图；
图4为本发明集尘组件爆炸立体结构示意图；
图5为本发明动力组件爆炸立体结构示意图；
图6为本发明压缩组件下挡料板关闭状态立体结构示意图；
图7为本发明压缩组件下挡料板开启状态立体结构示意图；
图8为本发明压缩组件剖面结构示意图；
图9为本发明从动组件立体结构示意图；
图10为本发明驱动组件立体结构示意图。
图中：1、机床；2、驱动电机；3、切削头；4、上法兰；5、防护组件；51、上挡板；52、弧形槽；53、下挡板；54、弹簧；55、集尘罩；6、金属软管；7、T形管；8、输送管；9、集尘组件；91、压缩组件；911、储料箱；912、压缩箱；913、挤压块；914、导向柱；915、复位弹簧；916、从动组件；9161、右承载板；9162、楔形块；917、驱动组件；9171、左承载板；9172、从动齿轮；9173、凸块；918、下挡料板；919、拉杆；9110、连接臂；9111、电动伸缩杆；9112、上挡料板；92、支架；93、动力组件；931、动力箱；932、排尘口；933、排气口；934、过滤板；935、传动轴；936、弧形刮板；937、风扇；938、驱动齿轮；939、电动机；9310、导向管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供三种技术方案：
如图1-3示出了第一种实施方式：包括机床1和固定连接在机床1正面的驱动电机2以及固定连接在驱动电机2输出端上的切削头3，驱动电机2的外壁固定套设有上法兰4，上法兰4的底部左右两侧均设置有防护组件5，防护组件5的侧壁上固定连接有和其内部相连通的金属软管6，金属软管6的一端固定连接有T形管7，T形管7的顶端固定连接有输送管8，输送管8远离T形管7的一端固定连接有集尘组件9。
防护组件5包括上挡板51和开设在上挡板51底部的弧形槽52以及滑动连接在弧形槽52内部的下挡板53，下挡板53的顶部固定连接有弹簧54，且下挡板53的一侧壁上固定连接有集尘罩55，且下挡板53的侧壁上开设有和集尘罩55内部相连通的进尘口。
切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件5的遮挡，在一定程度上起到避免金属碎屑四处飞溅的现象，而且同时能够将产生的金属碎屑及时吸走，不仅保护了工作人员的人身安全，而且避免周围环形受到污染。
如图4-5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式主要区别在于：集尘组件9包括压缩组件91和固定连接在压缩组件91底部的支架92以及固定连接在压缩组件91顶部且与其内部相连通的动力组件93。动力组件93包括动力箱931和分别开设在动力箱931底部和顶部的排尘口932、排气口933，动力箱931的腔体内部且位于排尘口932的左侧固定连接有过滤板934，过滤板934的内部转动贯穿有一根传动轴935，传动轴935靠近过滤板934右侧壁的一端固定连接有弧形刮板936，传动轴935的外壁上且位于过滤板934的左侧分别固定套设有风扇937和驱动齿轮938，动力箱931的左侧壁固定连接有电动机939。
通过切削头工作的同时集尘组件9同步工作，金属碎屑受到过滤板934的阻挡附着在其表面，弧形刮板936与风扇937同步转动将附着在过滤板934的表面的碎屑刮进弧形刮板936的凹槽中，位于弧形刮板936中的碎屑到达排尘口位置处失去动力箱931内壁的阻挡，受离心力作用通过排尘口932甩到储料箱911中储存，无需人工收集处理，大大降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了金属碎屑的清洁效率。
如图6-10示出了第三种实施方式，与第二种实施方式主要区别在于：压缩组件91包括储料箱911和固定连接在储料箱911左侧壁且与其内部相连通的压缩箱912，储料箱911和压缩箱912的内部共同滑动连接有挤压块913，挤压块913的左侧壁前后两侧均固定连接有导向柱914。
导向柱914远离挤压块913的一端贯穿压缩箱912并延伸至外部，导向柱914的外壁上且位于压缩箱912的左侧套设有复位弹簧915，挤压块913的左侧壁固定连接有从动组件916，从动组件916的左侧且位于压缩箱912的内部转动连接有驱动组件917，压缩箱912和储料箱911的内部且位于挤压块913的底部滑动连接有下挡料板918，下挡料板918的右端滑动贯穿储料箱911并固定连接有拉杆919。
拉杆919的顶部固定连接有连接臂9110，连接臂9110顶端固定连接有上挡料板9112，上挡料板9112的左端滑动贯穿储料箱911并延伸至内部，储料箱911的右侧壁上固定连接有电动伸缩杆9111，电动伸缩杆9111的驱动端和连接臂9110外壁固定连接。
从动组件916包括右承载板9161和固定连接在右承载板9161靠近驱动组件917侧壁上的楔形块9162。驱动组件917包括左承载板9171，左承载板9171靠近从动组件916的侧壁上固定连接有凸块9173，且左承载板9171的另一侧壁上固定连接有从动齿轮9172。驱动齿轮938和从动齿轮9172的外壁上共同套设有齿牙皮带，齿牙皮带和驱动齿轮938、从动齿轮9172之间啮合连接。挤压块913向右到达极限位置时，其右侧壁和储料箱911腔体右侧壁的距离为三十厘米。
通过电动机939转动的同时，驱动齿轮938通过齿牙皮带带动驱动组件917同步转动，实现挤压块913的左右往复移动，挤压块913不断挤压落在储料箱911底部碎屑，使金属碎屑的体积被压缩成为块状，使蓬松的金属碎屑的体积变小，减小其占用空间，便于碎屑的后续的运输和再利用处理工作，而且动力组件93和压缩组件91通过齿牙皮带实现联动，使该吸尘排屑系统结构更加简单，使用更加方便，同时也便于后续的检修工作。
通过上挡料板9112将储料箱腔体上方遮挡住的同时储料箱底部失去下挡料板918的遮挡，其内部被压缩的金属碎屑块掉落下来，便于对其进行收纳运输，而且同时驱动组件917依然能够继续工作，上挡料板9112能够起到临时遮挡碎屑的作用，避免金属碎屑未被压缩直接排出，大大提高了该排屑系统的工作效率。
本发明实施例还提供了一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统的使用方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、切削防护：机床1工作前，其内部设置的升降机构带动驱动电机2逐渐下降，防护组件5的底部距离机床1操作台的高度低于切削头3距离机床1操作台的高度，防护组件5下降过程中，其底部的下挡板53最先接触到操作台面，而切削头3继续下降过程中，下挡板53沿弧形槽52内壁上滑，直至切削头3底部和切削零部件满足切削距离，在切削头3对工件进行切削操作时，分布在切削头3左右两侧的防护组件5将切削头3罩在内部，切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件5的遮挡；
步骤二、收集碎屑：切削头3工作的同时集尘组件9同步工作，电动机939为风扇937转动提供动力，风扇937快速转动产生强大的吸力，将切削过程中产生的金属碎屑通过进尘口以及输送管8进入到导向管9310中，金属碎屑受到过滤板934的阻挡附着在其表面，弧形刮板936与风扇937同步转动将附着在过滤板934的表面的碎屑刮进弧形刮板936的凹槽中，位于弧形刮板936中的碎屑到达排尘口932位置处失去动力箱931内壁的阻挡，受离心力作用通过排尘口932甩到储料箱911中，空气则通过排气口933排出；
步骤三、压缩碎屑：电动机939转动的同时，驱动齿轮938通过齿牙皮带带动驱动组件917同步转动，驱动组件917利用其侧壁上的凸块9173间歇推动从动组件916侧壁上的楔形块9162，再利用复位弹簧915的弹力作用实现挤压块913的左右往复移动，挤压块913不断挤压落在储料箱911底部碎屑，使金属碎屑的体积被压缩成为块状；
步骤四、排出碎屑：集尘组件9工作一段时间启动电动伸缩杆9111向左拉动连接臂9110，下挡料板918和上挡料板9112同步向左移动并到达极限位置后，上挡料板9112将储料箱911腔体上方遮挡住，储料箱911底部失去下挡料板918的遮挡，其内部被压缩的金属碎屑块掉落下来，便于对其进行收纳运输，此时继续从动力组件93中下落的金属碎屑则落在上挡料板9112顶部，待被压缩的金属碎屑排完后，电动伸缩杆9111再次驱动下挡料板918恢复原始位置，上挡料板9112顶部的碎屑受到储料箱911内壁刮落，重新继续上述压缩碎屑的操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统，包括机床(1)和固定连接在机床(1)正面的驱动电机(2)以及固定连接在驱动电机(2)输出端上的切削头(3)，其特征在于：所述驱动电机(2)的外壁固定套设有上法兰(4)，所述上法兰(4)的底部左右两侧均设置有防护组件(5)，所述防护组件(5)的侧壁上固定连接有和其内部相连通的金属软管(6)，所述金属软管(6)的一端固定连接有T形管(7)，所述T形管(7)的顶端固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)远离T形管(7)的一端固定连接有集尘组件(9)；
所述集尘组件(9)包括压缩组件(91)和固定连接在压缩组件(91)底部的支架(92)以及固定连接在压缩组件(91)顶部且与其内部相连通的动力组件(93)；
所述动力组件(93)包括动力箱(931)和分别开设在动力箱(931)底部和顶部的排尘口(932)、排气口(933)，所述动力箱(931)的腔体内部且位于排尘口(932)的左侧固定连接有过滤板(934)，所述过滤板(934)的内部转动贯穿有一根传动轴(935)，所述传动轴(935)靠近过滤板(934)右侧壁的一端固定连接有弧形刮板(936)，所述传动轴(935)的外壁上且位于过滤板(934)的左侧分别固定套设有风扇(937)和驱动齿轮(938)，所述动力箱(931)的左侧壁固定连接有电动机(939)；
所述压缩组件(91)包括储料箱(911)和固定连接在储料箱(911)左侧壁且与其内部相连通的压缩箱(912)，所述储料箱(911)和压缩箱(912)的内部共同滑动连接有挤压块(913)，所述挤压块(913)的左侧壁前后两侧均固定连接有导向柱(914)；
所述导向柱(914)远离挤压块(913)的一端贯穿压缩箱(912)并延伸至外部，所述导向柱(914)的外壁上且位于压缩箱(912)的左侧套设有复位弹簧(915)，所述挤压块(913)的左侧壁固定连接有从动组件(916)，所述从动组件(916)的左侧且位于压缩箱(912)的内部转动连接有驱动组件(917)，所述压缩箱(912)和储料箱(911)的内部且位于挤压块(913)的底部滑动连接有下挡料板(918)，所述下挡料板(918)的右端滑动贯穿储料箱(911)并固定连接有拉杆(919)；
所述从动组件(916)包括右承载板(9161)和固定连接在右承载板(9161)靠近驱动组件(917)侧壁上的楔形块(9162)；
所述驱动组件(917)包括左承载板(9171)，所述左承载板(9171)靠近从动组件(916)的侧壁上固定连接有凸块(9173)，且左承载板(9171)的另一侧壁上固定连接有从动齿轮(9172)。
2.根据权利要求1所述的一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统，其特征在于：所述防护组件(5)包括上挡板(51)和开设在上挡板(51)底部的弧形槽(52)以及滑动连接在弧形槽(52)内部的下挡板(53)，所述下挡板(53)的顶部固定连接有弹簧(54)，且下挡板(53)的一侧壁上固定连接有集尘罩(55)，且下挡板(53)的侧壁上开设有和集尘罩(55)内部相连通的进尘口。
3.根据权利要求2所述的一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统，其特征在于：所述拉杆(919)的顶部固定连接有连接臂(9110)，所述连接臂(9110)顶端固定连接有上挡料板(9112)，所述上挡料板(9112)的左端滑动贯穿储料箱(911)并延伸至内部，所述储料箱(911)的右侧壁上固定连接有电动伸缩杆(9111)，所述电动伸缩杆(9111)的驱动端和连接臂(9110)外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统，其特征在于：所述驱动齿轮(938)和从动齿轮(9172)的外壁上共同套设有齿牙皮带，齿牙皮带和驱动齿轮(938)、从动齿轮(9172)之间啮合连接。
5.一种实施权利要求4所述基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、切削防护：机床(1)工作前，其内部设置的升降机构带动驱动电机(2)逐渐下降，防护组件(5)的底部距离机床(1)操作台的高度低于切削头(3)距离机床(1)操作台的高度，防护组件(5)下降过程中，其底部的下挡板(53)最先接触到操作台面，而切削头(3)继续下降过程中，下挡板(53)沿弧形槽(52)内壁上滑，直至切削头(3)底部和切削零部件满足切削距离，在切削头(3)对工件进行切削操作时，分布在切削头(3)左右两侧的防护组件(5)将切削头(3)罩在内部，切削过程中产生的金属碎屑受到防护组件(5)的遮挡；
步骤二、收集碎屑：切削头(3)工作的同时集尘组件(9)同步工作，电动机(939)为风扇(937)转动提供动力，风扇(937)快速转动产生强大的吸力，将切削过程中产生的金属碎屑通过进尘口以及输送管(8)进入到导向管(9310)中，金属碎屑受到过滤板(934)的阻挡附着在其表面，弧形刮板(936)与风扇(937)同步转动将附着在过滤板(934)的表面的碎屑刮进弧形刮板(936)的凹槽中，位于弧形刮板(936)中的碎屑到达排尘口(932)位置处失去动力箱(931)内壁的阻挡，受离心力作用通过排尘口(932)甩到储料箱(911)中，空气则通过排气口(933)排出；
步骤三、压缩碎屑：电动机(939)转动的同时，驱动齿轮(938)通过齿牙皮带带动驱动组件(917)同步转动，驱动组件(917)利用其侧壁上的凸块(9173)间歇推动从动组件(916)侧壁上的楔形块(9162)，再利用复位弹簧(915)的弹力作用实现挤压块(913)的左右往复移动，挤压块(913)不断挤压落在储料箱(911)底部碎屑，使金属碎屑的体积被压缩成为块状；
步骤四、排出碎屑：集尘组件(9)工作一段时间启动电动伸缩杆(9111)向左拉动连接臂(9110)，下挡料板(918)和上挡料板(9112)同步向左移动并到达极限位置后，上挡料板(9112)将储料箱(911)腔体上方遮挡住，储料箱(911)底部失去下挡料板(918)的遮挡，其内部被压缩的金属碎屑块掉落下来，便于对其进行收纳运输，此时继续从动力组件(93)中下落的金属碎屑则落在上挡料板(9112)顶部，待被压缩的金属碎屑排完后，电动伸缩杆(9111)再次驱动下挡料板(918)恢复原始位置，上挡料板(9112)顶部的碎屑受到储料箱(911)内壁刮落，重新继续步骤三所述的压缩碎屑的操作。
6.根据权利要求5所述的一种基于机床加工的左右式环保吸尘排屑系统的使用方法，其特征在于：所述挤压块(913)向右到达极限位置时，其右侧壁和储料箱(911)腔体右侧壁的距离为三十厘米。
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