一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及吸尘装置技术领域,具体为一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
但是数控车床在加工产品时会产生很多含有较多金属碎屑,这些废屑如果不及时清理就会影响加工工作的正常运行,甚至对数控车床造成损伤,并影响加工零件的质量,现有的废屑清理多为人工处理,由于废屑体积较小,人工清理费时费力且清理效果不佳,给清理工作带来了困难。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置,解决了车床加工产品产生的碎屑不易清除,容易对车床造成损伤,导致次品率上升的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置,包括吸尘壳体,所述吸尘壳体的内部固定设置有滤尘机构,所述滤尘机构的一侧壁中部固定连接有传动轴,所述传动轴的一端固定连接有电动马达,所述电动马达的一端固定连接有安装板,所述安装板固定连接在吸尘壳体的内部一侧,所述传动轴的一侧固定连接有风扇,所述风扇位于滤尘机构的一侧。
所述滤尘机构包括滤板,所述滤板的表面开设有若干过滤孔,且过滤孔的中心位置开设有轴承槽,所述轴承槽的内部通过轴承转动连接有驱动轴,所述驱动轴的顶端固定连接有导料头,且驱动轴的外壁固定连接有若干清扫组件,所述清扫组件的侧壁通过螺栓均固定连接有刮板。
进一步的,所述轴承槽的内径大小与轴承外径尺寸相适配,所述驱动轴贯穿轴承槽的内部并固定连接在电动马达的驱动端。
进一步的,所述导料头在X轴方向上的截面为“圆锥”形。
进一步的,所述清扫组件包括基板与刷毛层,所述基板的顶部固定设置有勾面层,所述刷毛层通过绒面层粘贴在勾面层的表面,所述绒面层固定设置在刷毛层的底部。
进一步的,所述安装板的外壁开设有若干通风口,所述吸尘壳体的一端固定连接有吸尘口,所述吸尘口的一侧壁固定连接有输送管,所述输送管的一端固定设置在吸尘壳体的内部。
进一步的,所述吸尘壳体的底部固定设置有集尘盒与蓄电池,所述蓄电池位于集尘盒的一侧,所述吸尘壳体的底部一侧开设有出风口,且顶部一侧固定设置有开关,且正面通过铰链转动连接有检修窗。
有益效果
本实用新型提供了一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置,包括吸尘壳体,吸尘壳体的内部固定设置有滤尘机构,滤尘机构的一侧壁中部固定连接有传动轴,传动轴的一端固定连接有电动马达,电动马达的一端固定连接有安装板,安装板固定连接在吸尘壳体的内部一侧,传动轴的一侧固定连接有风扇,风扇位于滤尘机构的一侧,该装置使用时,清扫组件能够随风扇的转动同步转动,清扫组件与风扇公用一个动力源,结构简单,节省了材料,刮板能够对滤板表面附着的碎屑进行初步刮除后,清扫组件同步对滤板表面清扫,避免碎屑堵塞过滤孔,保证该装置的最佳吸尘效果。
2、一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置,清扫组件中的刷毛层能够通过绒面层粘附在勾面层上,刷毛层长时间使用需要更换时,可将刷毛层从基板上撕下,重新更换新的刷毛层即可,无需更换整个清扫组件。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型滤尘机构立体结构示意图;
图4为本实用新型滤尘机构爆炸结构示意图;
图5为本实用新型清扫组件立体结构示意图。
图中:1、吸尘壳体;2、滤尘机构;201、滤板;202、过滤孔;203、轴承槽;204、轴承;205、驱动轴;206、导料头;207、清扫组件;2071、基板;2072、刷毛层;2073、绒面层;2074、勾面层;208、刮板;3、传动轴;4、电动马达;5、安装板;6、通风口;7、风扇;8、吸尘口;9、输送管;10、集尘盒;11、蓄电池;12、出风口;13、开关;14、检修窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种针对车床加工的扁平式快速吸尘装置,包括吸尘壳体1,吸尘壳体1的内部固定设置有滤尘机构2,滤尘机构2的一侧壁中部固定连接有传动轴3,传动轴3的一端固定连接有电动马达4,电动马达4的一端固定连接有安装板5,安装板5固定连接在吸尘壳体1的内部一侧,传动轴3的一侧固定连接有风扇7,风扇7位于滤尘机构2的一侧,安装板5的外壁开设有若干通风口6,吸尘壳体1的一端固定连接有吸尘口8,吸尘口8的一侧壁固定连接有输送管9,输送管9的一端固定设置在吸尘壳体1的内部,吸尘壳体1的底部固定设置有集尘盒10与蓄电池11,蓄电池11位于集尘盒10的一侧,吸尘壳体1的底部一侧开设有出风口12,且顶部一侧固定设置有开关13,且正面通过铰链转动连接有检修窗14。
请参阅图3-5,滤尘机构2包括滤板201,滤板201的表面开设有若干过滤孔202,且过滤孔202的中心位置开设有轴承槽203,轴承槽203的内部通过轴承204转动连接有驱动轴205,驱动轴205的顶端固定连接有导料头206,且驱动轴205的外壁固定连接有若干清扫组件207,清扫组件207的侧壁通过螺栓均固定连接有刮板208,轴承槽203的内径大小与轴承204外径尺寸相适配,驱动轴205贯穿轴承槽203的内部并固定连接在电动马达4的驱动端,导料头206在X轴方向上的截面为“圆锥”形,清扫组件207包括基板2071与刷毛层2072,基板2071的顶部固定设置有勾面层2074,刷毛层2072通过绒面层2073粘贴在勾面层2074的表面,绒面层2073固定设置在刷毛层2072的底部。
使用时,首先按下开关13启动该装置,电动马达4带动传动轴3转动,风扇7同步转动,风扇7产生的强大吸力将风扇7前方空气通过出风口12排出,风扇7前方形成负压状态,因此吸尘口8处产生吸力,车床产生的碎屑通过吸尘口8进入到输送管9中,接着碎屑从输送管9中吹到滤板201表面,由于碎屑的重力作用掉落到底部的集尘盒10中,清扫组件207随传动轴3同步快速转动,刮板208首先对滤板201表面进行刮除后刷毛层2072再次对滤板201表面进行清扫,扫落的碎屑再次掉落到集尘盒10中,刷毛层2072通过绒面层2073粘附在勾面层2074上,当刷毛层2072使用一段时间后需要更换时,打开检修窗14,然后将刷毛层2072撕下,重新更换新的刷毛层2072即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。