CN219617275U - 切削液自回收式金属件数控加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供切削液自回收式金属件数控加工平台，包括车床本体，其包括承载架，所述承载架顶部开设有通孔，所述承载架上且位于通孔内固定安装有用于放置金属件的格栅板，所述承载架上且位于通孔的下方放置有储液箱和废料箱，所述承载架上且位于通孔的下方固定安装有与通孔相连通的集料斗，所述集料斗的底部安装有排料管，且排料管远离集料斗的一端位于储液箱的正上方。本实用新型通过设置清理机构和排料口，通过清理机构即可实现将残留在排料管内的碎屑通过排料口向排料管外部排出，从而落至废料箱内，通过废料箱对碎屑进行收集，有效的避免了碎屑残留在排料管内积压对过滤板封堵，从而降低冷却液回收效果的情况。

Description

切削液自回收式金属件数控加工平台

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及切削液自回收式金属件数控加工平台。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，它是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。零件加工过程中，冷却液会将零件上的金属碎屑冲下，随金属碎屑冲下的冷却液性质并没有发生变化，只需要进行过滤将杂质去除就能继续使用；

目前，为提高冷却液的利用率，会在数控机床上设置有回流管和过滤机构，使冷却液和金属碎屑流至回流管内，通过过滤机构过滤后再回流至冷却液储存箱内，以实现对冷却液中杂质进行过滤再回收的效果，但是，过滤机构对金属碎屑进行过滤后，金属碎屑会有部分残留在回流管内，长期工作后在过滤机构处积压，从而对过滤机构造成封堵，降低冷却液的回收效果；

综上，目前需要一种可提高冷却液回收效果的切削液自回收式金属件数控加工平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了切削液自回收式金属件数控加工平台，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

切削液自回收式金属件数控加工平台，包括车床本体，其包括承载架，所述承载架顶部开设有通孔，所述承载架上且位于通孔内固定安装有用于放置金属件的格栅板，所述承载架上且位于通孔的下方放置有储液箱和废料箱，所述承载架上且位于通孔的下方固定安装有与通孔相连通的集料斗，所述集料斗的底部安装有排料管，且排料管远离集料斗的一端位于储液箱的正上方，所述排料管内且位于废料箱的上方安装有用于对排料管进行封堵的过滤板，其用于对碎屑进行过滤，所述排料管一侧壁且位于过滤板靠近废料箱的一侧开设有排料口，所述排料管内且位于过滤板靠近排料口的一侧安装有清理机构，其用于将排料管内的碎屑通过排料口排出。

进一步的：所述清理机构包括：

转轴，其转动安装在排料管内，所述转轴上且靠近过滤板的一端呈环形阵列固定安装有多个均与过滤板相贴合的刮板，且刮板的外侧壁与排料管的内侧壁相贴合，所述刮板上构造有若干个沥水孔，所述排料管上安装有作用于转轴的驱动件，其用于使转轴在排料管内进行转动。

进一步的：所述转轴远离刮板的一端贯穿排料管且延伸至排料管外部，且转轴与排料管转动连接，所述驱动件包括固定安装在排料管上的电机，所述电机的输出端与转轴同轴固接。

进一步的：所述排料管上且位于废料箱的上方开设有插槽，所述过滤板插设于插槽内，当所述过滤板插设于插槽内时，所述过滤板对排料管内部进行封堵，所述排料管上安装有作用于过滤板的限位件，其用于对插设于插槽内的过滤板进行限位。

进一步的：所述限位件包括四个均铰接在排料管上的限位杆，四个所述限位杆呈矩形阵列分布在插槽的外侧，所述过滤板上开设有四个呈矩形阵列分布的限位孔，当过滤板插设于插槽内时，四个所述限位杆分别贯穿四个限位孔，且均可与过滤板相卡接。

进一步的：所述过滤板上套设有橡胶垫，当过滤板插设于插槽内时，所述橡胶垫与排料管相抵触。

进一步的：所述排料管沿远离集料斗的一端向下倾斜。

进一步的：所述承载架上且位于通孔的外侧固定有挡液框，所述挡液框上开设有凹槽，所述挡液框上对称铰接有用于对凹槽进行封堵的挡液板。

本实用新型提供了切削液自回收式金属件数控加工平台。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置清理机构和排料口，通过清理机构即可实现将残留在排料管内的碎屑通过排料口向排料管外部排出，从而落至废料箱内，通过废料箱对碎屑进行收集，有效的避免了碎屑残留在排料管内积压对过滤板封堵，从而降低冷却液回收效果的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了本实用新型的右视图；

图5示出了本实用新型的图4中B-B方向的立体结构剖视图；

图6示出了本实用新型的图5中A处的放大图；

图中所示：1、承载架；2、通孔；3、格栅板；4、废料箱；5、集料斗；6、排料管；7、过滤板；8、排料口；9、清理机构；901、转轴；902、刮板；903、沥水孔；904、驱动件；9041、电机；10、插槽；11、限位件；1101、限位杆；1102、限位孔；12、橡胶垫；13、挡液框；14、挡液板；15、储液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的切削液自回收式金属件数控加工平台：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的切削液自回收式金属件数控加工平台，包括车床本体，其包括承载架1，所述承载架1顶部开设有通孔2，所述承载架1上且位于通孔2内固定安装有用于放置金属件的格栅板3，所述承载架1上且位于通孔2的下方放置有储液箱15和废料箱4，所述承载架1上且位于通孔2的下方固定安装有与通孔2相连通的集料斗5，所述集料斗5的底部安装有排料管6，且排料管6远离集料斗5的一端位于储液箱15的正上方，所述排料管6内且位于废料箱4的上方安装有用于对排料管6进行封堵的过滤板7，其用于对碎屑进行过滤，具体的，过滤板7最大表面积一面对排料管6内部进行封堵，且过滤板7最大表面积一面构造有若干个均与排料管6相连通的过滤孔，所述排料管6一侧壁且位于过滤板7靠近废料箱4的一侧开设有排料口8，所述排料管6内且位于过滤板7靠近排料口8的一侧安装有清理机构9，其用于将排料管6内的碎屑通过排料口8排出；所述排料管6上且位于废料箱4的上方开设有插槽10，所述过滤板7插设于插槽10内，当所述过滤板7插设于插槽10内时，所述过滤板7对排料管6内部进行封堵，所述排料管6上安装有作用于过滤板7的限位件11，其用于对插设于插槽10内的过滤板7进行限位。

在对使用本车床本体对金属件进行切削时，将金属件放置在格栅板3上，通过本车床本体对金属件进行切削过程中，冷却液对金属件切削处进行喷淋冷却，喷淋出的冷却液和对金属件切削时产生的碎屑会通过格栅板3上的格栅孔落至集料斗5内，从而落至排料管6内，碎屑会随冷却液沿排料管6向储液箱15方向流通，过滤板7对碎料进行过滤，残留在排料管6内，冷却液沿排料管6流至储液箱15内进行收集，实现对冷却液进行回收；通过设置清理机构9和排料口8，通过清理机构9即可将实现残留在排料管6内的碎屑通过排料口8向排料管6外部排出，从而落至废料箱4内，通过废料箱4对碎屑进行收集，有效的避免了碎屑残留在排料管6内积压对过滤板7封堵，从而降低冷却液回收效果的情况。

通过设置插槽10和限位件11，使用时，将过滤板7插设至插槽10内，通过限位件11即可对过滤板7进行限位，实现对过滤板7与排料管6之间进行固定，当需要对过滤板7进行拆卸清理或更换，取消限位件11对过滤板7的限位，即可将过滤板7从插槽10内抽出，实现对过滤板7的拆卸，从而即可对过滤板7进行拆卸清理或更换，操作简单，方便了对过滤板7进行清理或更换。

实施例二

如图3、图4和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述清理机构9包括：转轴901，其转动安装在排料管6内，所述转轴901上且靠近过滤板7的一端呈环形阵列固定安装有多个均与过滤板7相贴合的刮板902，且刮板902的外侧壁与排料管6的内侧壁相贴合，所述刮板902上构造有若干个沥水孔903，所述排料管6上安装有作用于转轴901的驱动件904，其用于使转轴901在排料管6内进行转动。

使用时，碎屑随冷却液沿排料管6向储液箱15方向流通时，碎屑会在自身重力作用下位于排料管6底部内壁上，过滤板7对碎屑进行过滤后残留在排料管6内并积压在排料管6底部内壁上，此时，通过驱动件904使转轴901在排料管6内进行转动，从而带动多个刮板902在排料管6内进行转动，对碎屑进行刮擦，使得碎屑附着在刮板902上，随着刮板902绕转轴901进行转动，碎屑会落至与其相邻的刮板902上表面，且冷却液通过刮板902上的沥水孔903落至排料管6内，当附着碎屑的刮板902远离转轴901的一端沿排料口8方向向下倾斜时，刮板902上的碎屑即可在自身重力作用下向排料口8方向流动，从而通过排料口8向排料管6外部排出。

在本实施例中，所述限位件11包括四个均铰接在排料管6上的限位杆1101，四个所述限位杆1101呈矩形阵列分布在插槽10的外侧，所述过滤板7上开设有四个呈矩形阵列分布的限位孔1102，当过滤板7插设于插槽10内时，四个所述限位杆1101分别贯穿四个限位孔1102，且均可与过滤板7相卡接。

需要对过滤板7进行拆卸清理或更换时，使四个限位杆1101在排料管6上进行转动，使得四个限位杆1101可分别贯穿过滤板7上的四个限位孔1102，即可取消对四个限位杆1101对过滤板7的限位，即可将过滤板7从插槽10内抽出，实现对过滤板7进行拆卸，反之，将过滤板7插设于插槽10内时，使四个限位杆1101分别贯穿过滤板7上的四个限位孔1102，转动四个限位杆1101使四个限位杆1101均与过滤板7相卡接，即可对过滤板7与排料管6之间进行固定，操作简单。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述转轴901远离刮板902的一端贯穿排料管6且延伸至排料管6外部，且转轴901与排料管6转动连接，所述驱动件904包括固定安装在排料管6上的电机9041，所述电机9041的输出端与转轴901同轴固接。

使用时，控制电机9041开启，电机9041输出轴转动即可带动转轴901在排料管6内进行转动。

在本实施例中，所述过滤板7上套设有橡胶垫12，当过滤板7插设于插槽10内时，所述橡胶垫12与排料管6相抵触；所述排料管6沿远离集料斗5的一端向下倾斜。

通过橡胶垫12的设计，当过滤板7插设于插槽10内时，所述橡胶垫12与排料管6相抵触，从而增加了过滤板7与排料管6贴合性，增加了过滤板7与插槽10之间的密封性，从而有效的避免了冷却液从插槽10处流出，造成冷却液浪费的情况；

通过排料管6沿远离集料斗5的一端向下倾斜的特殊设计，使得排料管6的冷却液排出更加完全。

在本实施例中，所述承载架1上且位于通孔2的外侧固定有挡液框13，所述挡液框13上开设有凹槽，所述挡液框13上对称铰接有用于对凹槽进行封堵的挡液板14。

通过挡液框13的设计，使得通孔2位于挡液框13内部，从而有效的避免了冷却液喷淋在金属件上时，向通孔2外部飞溅，造成冷却液浪费的情况；通过凹槽的设计，方便了将金属件放置在格栅板3上，通过挡液板14的设计，实现了对凹槽的封堵。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对金属件进行切削时：

取消挡液板14对凹槽的封堵，将金属件放置在格栅板3上，控制电机9041开启，通过本车床本体对金属件进行切削过程中，冷却液对金属件切削处进行喷淋冷却，喷淋出的冷却液和对金属件切削时产生的碎屑会通过格栅板3上的格栅孔落至集料斗5内，从而落至排料管6内，碎屑会随冷却液沿排料管6向储液箱15方向流通，过滤板7对碎料进行过滤，残留在排料管6内，冷却液沿排料管6流至储液箱15内进行收集，电机9041输出轴转动带动转轴901在排料管6内进行转动，带动多个刮板902在排料管6内进行转动，对碎屑进行刮擦，碎屑附着在刮板902上，随着刮板902绕转轴901进行转动，碎屑会落至与其相邻的刮板902上表面，且冷却液通过刮板902上的沥水孔903落至排料管6内，当附着碎屑的刮板902远离转轴901的一端沿排料口8方向向下倾斜时，刮板902上的碎屑即可在自身重力作用下向排料口8方向流动，通过排料口8向排料管6外部排出，即可实现对碎屑进行清理；

需要对过滤板7进行拆卸清理或更换时：

使四个限位杆1101在排料管6上进行转动，使得四个限位杆1101可分别贯穿过滤板7上的四个限位孔1102，取消对四个限位杆1101对过滤板7的限位，将过滤板7从插槽10内抽出，实现对过滤板7进行拆卸，对过滤板7清理完成或将新的过滤板7插设于插槽10内时，使四个限位杆1101分别贯穿过滤板7上的四个限位孔1102，转动四个限位杆1101使四个限位杆1101均与过滤板7相卡接，即可对过滤板7与排料管6之间进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：包括车床本体，其包括承载架(1)，所述承载架(1)顶部开设有通孔(2)，所述承载架(1)上且位于通孔(2)内固定安装有用于放置金属件的格栅板(3)，所述承载架(1)上且位于通孔(2)的下方放置有储液箱(15)和废料箱(4)，所述承载架(1)上且位于通孔(2)的下方固定安装有与通孔(2)相连通的集料斗(5)，所述集料斗(5)的底部安装有排料管(6)，且排料管(6)远离集料斗(5)的一端位于储液箱(15)的正上方，所述排料管(6)内且位于废料箱(4)的上方安装有用于对排料管(6)进行封堵的过滤板(7)，其用于对碎屑进行过滤，所述排料管(6)一侧壁且位于过滤板(7)靠近废料箱(4)的一侧开设有排料口(8)，所述排料管(6)内且位于过滤板(7)靠近排料口(8)的一侧安装有清理机构(9)，其用于将排料管(6)内的碎屑通过排料口(8)排出。

2.根据权利要求1所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述清理机构(9)包括：

转轴(901)，其转动安装在排料管(6)内，所述转轴(901)上且靠近过滤板(7)的一端呈环形阵列固定安装有多个均与过滤板(7)相贴合的刮板(902)，且刮板(902)的外侧壁与排料管(6)的内侧壁相贴合，所述刮板(902)上构造有若干个沥水孔(903)，所述排料管(6)上安装有作用于转轴(901)的驱动件(904)，其用于使转轴(901)在排料管(6)内进行转动。

3.根据权利要求2所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述转轴(901)远离刮板(902)的一端贯穿排料管(6)且延伸至排料管(6)外部，且转轴(901)与排料管(6)转动连接，所述驱动件(904)包括固定安装在排料管(6)上的电机(9041)，所述电机(9041)的输出端与转轴(901)同轴固接。

4.根据权利要求1所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述排料管(6)上且位于废料箱(4)的上方开设有插槽(10)，所述过滤板(7)插设于插槽(10)内，当所述过滤板(7)插设于插槽(10)内时，所述过滤板(7)对排料管(6)内部进行封堵，所述排料管(6)上安装有作用于过滤板(7)的限位件(11)，其用于对插设于插槽(10)内的过滤板(7)进行限位。

5.根据权利要求4所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述限位件(11)包括四个均铰接在排料管(6)上的限位杆(1101)，四个所述限位杆(1101)呈矩形阵列分布在插槽(10)的外侧，所述过滤板(7)上开设有四个呈矩形阵列分布的限位孔(1102)，当过滤板(7)插设于插槽(10)内时，四个所述限位杆(1101)分别贯穿四个限位孔(1102)，且均可与过滤板(7)相卡接。

6.根据权利要求5所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述过滤板(7)上套设有橡胶垫(12)，当过滤板(7)插设于插槽(10)内时，所述橡胶垫(12)与排料管(6)相抵触。

7.根据权利要求1所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述排料管(6)沿远离集料斗(5)的一端向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的切削液自回收式金属件数控加工平台，其特征在于：所述承载架(1)上且位于通孔(2)的外侧固定有挡液框(13)，所述挡液框(13)上开设有凹槽，所述挡液框(13)上对称铰接有用于对凹槽进行封堵的挡液板(14)。