CN117206973A - 一种水冷式切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工切割技术领域，具体为一种水冷式切割机床，包括设置在机床本体上的工作台、底座和冷却水供水管路，所述工作台的上侧壁开设有多个阵列设置的漏水孔，且工作台的底部固定连接有锥形设置的集水斗，所述集水斗的底部固定连接有水泵，且水泵的底部固定连接有出水管，所述出水管和冷却水供水管路之间设置有用于对废水进行自动过滤的滤水机构，所述集水斗的底部设置有用于对其进行敲击震动的集水斗震动组件。本发明的有益效果是，通孔内截留的杂质在重力作用下落入收集盒中进行收集，从而能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，对滤网表面和过滤后的杂质进行自动清理和收集，保证过滤的效率和效果。

Description

一种水冷式切割机床

技术领域

本发明涉及机加工切割技术领域，具体为一种水冷式切割机床。

背景技术

水冷式切割机床是一种通过水冷系统对切割过程进行冷却的切割设备。它主要应用于金属材料的切割和加工领域，可以高效地切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等；

水冷式切割机床的主要原理是利用水冷系统对切割头和切割区域进行冷却。在切割过程中，切割头会喷射高压水流，产生高能量的切割火花。同时，水冷系统会通过循环水将大量的热量带走，防止切割区域过热，从而保持切割质量和设备的稳定运行。

目前的水冷式水冷式切割机床在切割过程中，一般没有对切割完的废水进行专门收集，而是直接将冷却废水排放至水槽，造成的冷却水的浪费，而且废水中掺杂大量金属颗粒，直接排放也会对环境造成污染。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种养殖污水处理设备和处理方法来解决现有的水冷式切割机床冷却水没有有效收集，直接排放不环保且污染环境的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水冷式切割机床，包括设置在机床本体上的工作台、底座和冷却水供水管路，所述工作台的上侧壁开设有多个阵列设置的漏水孔，且工作台的底部固定连接有锥形设置的集水斗，所述集水斗上端口处设有可拆卸的初过滤网，所述集水斗的底部固定连接有水泵，且水泵的底部固定连接有出水管，所述出水管和冷却水供水管路之间设置有用于对废水进行自动过滤的滤水机构，所述集水斗的底部设置有用于对其进行敲击震动的集水斗震动组件，且集水斗内部设置有用于对废水进行搅动的搅动机构。

本发明的有益效果是：

1）、通过设置滤水机构等，在对工件进行切割时，将工件放置在工作台上进行固定后切割，与此同时，冷却后的废水通过漏水孔进入集水斗内，并且，启动水泵，使得集水斗内的废水通过出水管和第一U形管后进入矩形罩中时，进入通孔中并在滤网的过滤作用下，杂质被截留在通孔内，过滤后的冷却水通过第二U形管、第一连接管、安装箱和第二连接管进入冷却水供水管路，从而对工件和切割头进行喷水冷却，从而能够对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保，并避免对环境造成污染，与此同时，当冷却水进入安装箱中时冲击在转扇的表面使其进行转动，转扇的转动带动转轴和主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮、第一转动杆和凸轮的转动，从而推动两个推动板进行移动，推动板的移动带动滑动板的移动，同时，第一弹簧被压缩，使得滑动板对滤网下表面的杂质进行刮除清理，并且，当滑动板从矩形罩内移出后，通孔内截留的杂质在重力作用下落入收集盒中进行收集，从而能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，对滤网表面和过滤后的杂质进行自动清理和收集，保证过滤的效率和效果，并且，凸轮的设置，使得两个滑动板同向移动，保证当对其中一个滤网进行清理时，另一个滤网保证正常过滤，从而保证过滤的效果和冷却水的正常供应。

2）、通过设置敲击组件等，在对杂质进行自动清理时，当滑动板进行移动时，当推动销的端部与凸条的侧壁相抵时，推动第二T形导杆进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当推动销的端部越过凸条的侧壁时，第二T形导杆能够在第二弹簧的作用下移动复位，从而使得第二T形导杆进行往复移动并对第一连接块的侧壁进行往复敲击震动，并对滑动板形成震动效果，从而便于通孔内截留的杂质震动脱落，使得对杂质的收集效果更好、效率更高。

3）、通过设置集水斗震动组件等，当转轴进行转动时，通过第二转动杆带动固定环进行转动，当凸起与移动板的下侧壁相抵时，推动移动板和套管向上移动，同时，第三弹簧被压缩，并通过第四弹簧带动移动杆和敲击头同步向上移动，当凸起越过移动板的下侧壁时，移动板、套管、移动杆和敲击头能够在第三弹簧的作用下向下移动复位，从而使得敲击头上下往复移动并对集水斗的侧壁往复敲击震动，避免杂质粘附在集水斗的内侧壁，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管的出水速度。

4）、通过设置搅动机构等，当第二转动杆进行转动时带动第三转动杆和搅拌杆进行同步转动，从而能够对集水斗内的污水进行搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管的出水速度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述滤水机构包括固定连接在出水管另一端的第一U形管，且第一U形管的上端固定连接有两个对称设置的矩形罩，所述矩形罩的上侧壁固定连接有第二U形管，且第二U形管的侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端固定连接有安装箱，且安装箱的上侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端贯穿底座的侧壁并与冷却水供水管路的进水端固定，且矩形罩的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定插设有滤网，且矩形罩内通过第一复位组件滑动连接有滑动板，所述滑动板的上侧壁开设有通孔，且底座的底部固定连接有两个对称设置的收集盒，所述滑动板的移动通过第一推动组件进行推动，且矩形罩的侧壁设置有用于对滑动板进行敲击震动的敲击组件。

采用上述进一步方案的有益效果是，在对工件进行切割时，将工件放置在工作台上进行固定后切割，与此同时，冷却后的废水通过漏水孔进入集水斗内，并且，启动水泵，使得集水斗内的废水通过出水管和第一U形管后进入矩形罩中时，进入通孔中并在滤网的过滤作用下，杂质被截留在通孔内，过滤后的冷却水通过第二U形管、第一连接管、安装箱和第二连接管进入冷却水供水管路，从而对工件和切割头进行喷水冷却，从而能够对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保，并避免对环境造成污染。

进一步，所述第一复位组件包括固定连接在滑动板侧壁两个对称设置的第一固定块，且矩形罩的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块，所述第二固定块的侧壁插设有第一T形导杆，且第一T形导杆的一端与第一固定块的侧壁固定，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对滑动板的移动起到导向与复位作用。

进一步，所述第一推动组件包括固定连接在各个滑动板侧壁两个对称设置的推动板，且第二U形管的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁通过第一转动杆转动连接有凸轮，且第一转动杆的转动通过驱动组件进行驱动。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动组件使得第一转动杆进行转动，并带动凸轮进行转动，从而推动两个推动板进行移动，推动板的移动带动滑动板的移动。

进一步，所述驱动组件包括通过转轴转动连接在安装箱内的转扇，且转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述第一转动杆的上端固定连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，当冷却水进入安装箱中时冲击在转扇的表面使其进行转动，转扇的转动带动转轴和主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮和第一转动杆的转动。

进一步，所述敲击组件包括固定连接在各个滑动板侧壁的第一连接块和第二连接块，且第二连接块的侧壁插设有第二T形导杆，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧，且第二T形导杆的移动通过第二推动组件进行推动。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二推动组件推动第二T形导杆进行往复移动并对第一连接块的侧壁进行往复敲击震动，并对滑动板形成震动效果，从而便于通孔内截留的杂质震动脱落，使得对杂质的收集效果更好、效率更高。

进一步，所述第二推动组件包括固定连接在各个矩形罩侧壁的L形板，且L形板的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条，所述第二T形导杆的端部固定连接有推动销，且推动销在凸条的侧壁滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，在对杂质进行自动清理时，当滑动板进行移动时，当推动销的端部与凸条的侧壁相抵时，推动第二T形导杆进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当推动销的端部越过凸条的侧壁时，第二T形导杆能够在第二弹簧的作用下移动复位，从而使得第二T形导杆进行往复移动。

进一步，所述集水斗震动组件包括固定连接在集水斗侧壁两个对称设置的第三T形导杆，且第三T形导杆的侧壁套设有移动板，所述第三T形导杆的侧壁固定套设有圆环，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，所述移动板的上侧壁固定连接有多个套管，且套管内通过第四弹簧滑动连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有敲击头，且移动板的移动通过第三推动组件进行推动。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三推动组件推动移动板上下往复移动，移动板的移动带动套管向上移动，并通过第四弹簧带动移动杆和敲击头同步移动。

进一步，所述第三推动组件包括固定连接在转轴另一端的第二转动杆，且第二转动杆的侧壁固定套设有固定环，所述固定环的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起，且凸起在移动板的下侧壁滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，当转轴进行转动时，通过第二转动杆带动固定环进行转动，当凸起与移动板的下侧壁相抵时，推动移动板和套管向上移动，同时，第三弹簧被压缩，并通过第四弹簧带动移动杆和敲击头同步向上移动，当凸起越过移动板的下侧壁时，移动板、套管、移动杆和敲击头能够在第三弹簧的作用下向下移动复位，从而使得敲击头上下往复移动。

进一步，所述搅动机构包括转动连接在集水斗内侧壁的第三转动杆，且第三转动杆的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌杆，所述第三转动杆的一端与第二转动杆的一端固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第二转动杆进行转动时带动第三转动杆和搅拌杆进行同步转动，从而能够对集水斗内的污水进行搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管的出水速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中底座的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中底座的内部结构示意图；

图4为本发明中矩形罩的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图；

图9为集水斗安装初过滤网的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床本体；101、工作台；102、底座；103、冷却水供水管路；201、第一U形管；202、第二U形管；203、第一连接管；204、安装箱；205、第二连接管；206、矩形罩；207、滑动板；208、通孔；209、安装孔；210、滤网；211、收集盒；301、第一固定块；302、第二固定块；303、第一T形导杆；304、第一弹簧；401、推动板；402、支撑板；403、第一转动杆；404、凸轮；501、转轴；502、转扇；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；601、第一连接块；602、第二连接块；603、第二T形导杆；604、第二弹簧；701、L形板；702、凸条；703、推动销；801、移动板；802、第三T形导杆；803、圆环；804、第三弹簧；805、套管；806、第四弹簧；807、移动杆；808、敲击头；901、第二转动杆；902、固定环；903、凸起；1001、第三转动杆；1002、搅拌杆；11、集水斗；1101、初过滤网；12、水泵；13、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图9所示，一种水冷式切割机床，包括设置在机床本体1上的工作台101、底座102和冷却水供水管路103，工作台101的上侧壁开设有多个阵列设置的漏水孔，且工作台101的底部固定连接有锥形设置的集水斗11，集水斗11上端口处设有可拆卸的初过滤网1101，初过滤网1101用于过滤大尺径杂质，以免堵塞管道，可方便清理；集水斗11的底部固定连接有水泵12，且水泵12的底部固定连接有出水管13，出水管13和冷却水供水管路103之间设置有用于对废水进行自动过滤的滤水机构，集水斗11的底部设置有用于对其进行敲击震动的集水斗震动组件，且集水斗11内部设置有用于对废水进行搅动的搅动机构，能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，对滤网210表面和过滤后的杂质进行自动清理和收集，保证过滤的效率和效果，从而对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保、避免对环境造成污染，同时，能够对集水斗11的侧壁自动往复敲击震动，避免杂质粘附在集水斗11的内侧壁，并且，能够对集水斗11内的污水进行自动搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管13的出水速度。

本实施例中，如图2-图5、图7和图8所示，滤水机构包括固定连接在出水管13另一端的第一U形管201，且第一U形管201的上端固定连接有两个对称设置的矩形罩206，矩形罩206的上侧壁固定连接有第二U形管202，且第二U形管202的侧壁固定连接有第一连接管203，第一连接管203的上端固定连接有安装箱204，且安装箱204的上侧壁固定连接有第二连接管205，第二连接管205的另一端贯穿底座102的侧壁并与冷却水供水管路103的进水端固定，且矩形罩206的顶部开设有安装孔209，安装孔209内固定插设有滤网210，且矩形罩206内通过第一复位组件滑动连接有滑动板207，滑动板207的上侧壁开设有通孔208，且底座102的底部固定连接有两个对称设置的收集盒211，滑动板207的移动通过第一推动组件进行推动，且矩形罩206的侧壁设置有用于对滑动板207进行敲击震动的敲击组件，在对工件进行切割时，将工件放置在工作台101上进行固定后切割，与此同时，冷却后的废水通过漏水孔进入集水斗11内，并且，启动水泵12，使得集水斗11内的废水通过出水管13和第一U形管201后进入矩形罩206中时，进入通孔208中并在滤网210的过滤作用下，杂质被截留在通孔208内，过滤后的冷却水通过第二U形管202、第一连接管203、安装箱204和第二连接管205进入冷却水供水管路103，从而对工件和切割头进行喷水冷却，从而能够对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保，并避免对环境造成污染。

本实施例中，如图8所示，第一复位组件包括固定连接在滑动板207侧壁两个对称设置的第一固定块301，且矩形罩206的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块302，第二固定块302的侧壁插设有第一T形导杆303，且第一T形导杆303的一端与第一固定块301的侧壁固定，第一T形导杆303的侧壁套设有第一弹簧304，对滑动板207的移动起到导向与复位作用。

本实施例中，如图5和图7所示，第一推动组件包括固定连接在各个滑动板207侧壁两个对称设置的推动板401，且第二U形管202的侧壁固定连接有支撑板402，支撑板402的下侧壁通过第一转动杆403转动连接有凸轮404，且第一转动杆403的转动通过驱动组件进行驱动，通过驱动组件使得第一转动杆403进行转动，并带动凸轮404进行转动，从而推动两个推动板401进行移动，推动板401的移动带动滑动板207的移动。

本实施例中，如图7所示，驱动组件包括通过转轴501转动连接在安装箱204内的转扇502，且转轴501的一端固定连接有主动锥齿轮503，第一转动杆403的上端固定连接有从动锥齿轮504，且从动锥齿轮504与主动锥齿轮503啮合设置，当冷却水进入安装箱204中时冲击在转扇502的表面使其进行转动，转扇502的转动带动转轴501和主动锥齿轮503的转动，进而带动从动锥齿轮504和第一转动杆403的转动。

本实施例中，如图4和图8所示，敲击组件包括固定连接在各个滑动板207侧壁的第一连接块601和第二连接块602，且第二连接块602的侧壁插设有第二T形导杆603，第二T形导杆603的侧壁套设有第二弹簧604，且第二T形导杆603的移动通过第二推动组件进行推动，通过第二推动组件推动第二T形导杆603进行往复移动并对第一连接块601的侧壁进行往复敲击震动，并对滑动板207形成震动效果，从而便于通孔208内截留的杂质震动脱落，使得对杂质的收集效果更好、效率更高。

本实施例中，如图4和图8所示，第二推动组件包括固定连接在各个矩形罩206侧壁的L形板701，且L形板701的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条702，第二T形导杆603的端部固定连接有推动销703，且推动销703在凸条702的侧壁滑动，在对杂质进行自动清理时，当滑动板207进行移动时，当推动销703的端部与凸条702的侧壁相抵时，推动第二T形导杆603进行移动，同时，第二弹簧604被压缩，当推动销703的端部越过凸条702的侧壁时，第二T形导杆603能够在第二弹簧604的作用下移动复位，从而使得第二T形导杆603进行往复移动。

本实施例中，如图5和图6所示，集水斗震动组件包括固定连接在集水斗11侧壁两个对称设置的第三T形导杆802，且第三T形导杆802的侧壁套设有移动板801，第三T形导杆802的侧壁固定套设有圆环803，且第三T形导杆802的侧壁套设有第三弹簧804，移动板801的上侧壁固定连接有多个套管805，且套管805内通过第四弹簧806滑动连接有移动杆807，移动杆807的上端固定连接有敲击头808，且移动板801的移动通过第三推动组件进行推动，通过第三推动组件推动移动板801上下往复移动，移动板801的移动带动套管805向上移动，并通过第四弹簧806带动移动杆807和敲击头808同步移动。

本实施例中，如图6所示，第三推动组件包括固定连接在转轴501另一端的第二转动杆901，且第二转动杆901的侧壁固定套设有固定环902，固定环902的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起903，且凸起903在移动板801的下侧壁滑动，当转轴501进行转动时，通过第二转动杆901带动固定环902进行转动，当凸起903与移动板801的下侧壁相抵时，推动移动板801和套管805向上移动，同时，第三弹簧804被压缩，并通过第四弹簧806带动移动杆807和敲击头808同步向上移动，当凸起903越过移动板801的下侧壁时，移动板801、套管805、移动杆807和敲击头808能够在第三弹簧804的作用下向下移动复位，从而使得敲击头808上下往复移动。

本实施例中，如图3所示，搅动机构包括转动连接在集水斗11内侧壁的第三转动杆1001，且第三转动杆1001的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌杆1002，第三转动杆1001的一端与第二转动杆901的一端固定，当第二转动杆901进行转动时带动第三转动杆1001和搅拌杆1002进行同步转动，从而能够对集水斗11内的污水进行搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管13的出水速度。

本发明的具体使用方法步骤如下：

在使用时，首先，在对工件进行切割时，将工件放置在工作台101上进行固定后切割，与此同时，冷却后的废水通过漏水孔进入集水斗11内，并且，启动水泵12，使得集水斗11内的废水通过出水管13和第一U形管201后进入矩形罩206中时，进入通孔208中并在滤网210的过滤作用下，杂质被截留在通孔208内，过滤后的冷却水通过第二U形管202、第一连接管203、安装箱204和第二连接管205进入冷却水供水管路103，从而对工件和切割头进行喷水冷却，从而能够对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保，并避免对环境造成污染；

与此同时，当冷却水进入安装箱204中时冲击在转扇502的表面使其进行转动，转扇502的转动带动转轴501和主动锥齿轮503的转动，进而带动从动锥齿轮504、第一转动杆403和凸轮404的转动，从而推动两个推动板401进行移动，推动板401的移动带动滑动板207的移动，同时，第一弹簧304被压缩，使得滑动板207对滤网210下表面的杂质进行刮除清理，并且，当滑动板207从矩形罩206内移出后，通孔208内截留的杂质在重力作用下落入收集盒211中进行收集，从而能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，对滤网210表面和过滤后的杂质进行自动清理和收集，保证过滤的效率和效果；

凸轮404的设置，使得两个滑动板207同向移动，保证当对其中一个滤网210进行清理时，另一个滤网210保证正常过滤，从而保证过滤的效果和冷却水的正常供应；

在对杂质进行自动清理时，当滑动板207进行移动时，当推动销703的端部与凸条702的侧壁相抵时，推动第二T形导杆603进行移动，同时，第二弹簧604被压缩，当推动销703的端部越过凸条702的侧壁时，第二T形导杆603能够在第二弹簧604的作用下移动复位，从而使得第二T形导杆603进行往复移动并对第一连接块601的侧壁进行往复敲击震动，并对滑动板207形成震动效果，从而便于通孔208内截留的杂质震动脱落，使得对杂质的收集效果更好、效率更高；

并且，当转轴501进行转动时，通过第二转动杆901带动固定环902进行转动，当凸起903与移动板801的下侧壁相抵时，推动移动板801和套管805向上移动，同时，第三弹簧804被压缩，并通过第四弹簧806带动移动杆807和敲击头808同步向上移动，当凸起903越过移动板801的下侧壁时，移动板801、套管805、移动杆807和敲击头808能够在第三弹簧804的作用下向下移动复位，从而使得敲击头808上下往复移动并对集水斗11的侧壁往复敲击震动，避免杂质粘附在集水斗11的内侧壁，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管13的出水速度；

与此同时，当第二转动杆901进行转动时带动第三转动杆1001和搅拌杆1002进行同步转动，从而能够对集水斗11内的污水进行搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管13的出水速度。

综上：本发明的有益效果具体体现在能够利用冷却水流动时的冲击力为动力，对滤网210表面和过滤后的杂质进行自动清理和收集，保证过滤的效率和效果，从而对冷却后的废水进行过滤后循环利用，避免水资源的浪费，更加节能环保、避免对环境造成污染，同时，能够对集水斗11的侧壁自动往复敲击震动，避免杂质粘附在集水斗11的内侧壁，并且，能够对集水斗11内的污水进行自动搅动，避免杂质堆积，保证对杂质的过滤收集效果，同时，保证出水管13的出水速度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水冷式切割机床，包括设置在机床本体（1）上的工作台（101）、底座（102）和冷却水供水管路（103），其特征在于，所述工作台（101）的上侧壁开设有多个阵列设置的漏水孔，且工作台（101）的底部固定连接有锥形设置的集水斗（11），所述集水斗（11）上端口处设有可拆卸的初过滤网（1101），所述集水斗（11）的底部固定连接有水泵（12），且水泵（12）的底部固定连接有出水管（13），所述出水管（13）和冷却水供水管路（103）之间设置有用于对废水进行自动过滤的滤水机构，所述集水斗（11）的底部设置有用于对其进行敲击震动的集水斗震动组件，且集水斗（11）内部设置有用于对废水进行搅动的搅动机构；

所述滤水机构包括固定连接在出水管（13）另一端的第一U形管（201），且第一U形管（201）的上端固定连接有两个对称设置的矩形罩（206），所述矩形罩（206）的上侧壁固定连接有第二U形管（202），且第二U形管（202）的侧壁固定连接有第一连接管（203）；

所述集水斗震动组件包括固定连接在集水斗（11）侧壁两个对称设置的第三T形导杆（802），且第三T形导杆（802）的侧壁套设有移动板（801）；

所述搅动机构包括转动连接在集水斗（11）内侧壁的第三转动杆（1001），且第三转动杆（1001）的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌杆（1002），所述第三转动杆（1001）的一端与第二转动杆（901）的一端固定。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第一连接管（203）的上端固定连接有安装箱（204），且安装箱（204）的上侧壁固定连接有第二连接管（205），所述第二连接管（205）的另一端贯穿底座（102）的侧壁并与冷却水供水管路（103）的进水端固定，且矩形罩（206）的顶部开设有安装孔（209），所述安装孔（209）内固定插设有滤网（210），且矩形罩（206）内通过第一复位组件滑动连接有滑动板（207），所述滑动板（207）的上侧壁开设有通孔（208），且底座（102）的底部固定连接有两个对称设置的收集盒（211），所述滑动板（207）的移动通过第一推动组件进行推动，且矩形罩（206）的侧壁设置有用于对滑动板（207）进行敲击震动的敲击组件。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第一复位组件包括固定连接在滑动板（207）侧壁两个对称设置的第一固定块（301），且矩形罩（206）的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块（302），所述第二固定块（302）的侧壁插设有第一T形导杆（303），且第一T形导杆（303）的一端与第一固定块（301）的侧壁固定，所述第一T形导杆（303）的侧壁套设有第一弹簧（304）。

4.根据权利要求3所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第一推动组件包括固定连接在各个滑动板（207）侧壁两个对称设置的推动板（401），且第二U形管（202）的侧壁固定连接有支撑板（402），所述支撑板（402）的下侧壁通过第一转动杆（403）转动连接有凸轮（404），且第一转动杆（403）的转动通过驱动组件进行驱动。

5.根据权利要求4所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述驱动组件包括通过转轴（501）转动连接在安装箱（204）内的转扇（502），且转轴（501）的一端固定连接有主动锥齿轮（503），所述第一转动杆（403）的上端固定连接有从动锥齿轮（504），且从动锥齿轮（504）与主动锥齿轮（503）啮合设置。

6.根据权利要求2所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述敲击组件包括固定连接在各个滑动板（207）侧壁的第一连接块（601）和第二连接块（602），且第二连接块（602）的侧壁插设有第二T形导杆（603），所述第二T形导杆（603）的侧壁套设有第二弹簧（604），且第二T形导杆（603）的移动通过第二推动组件进行推动。

7.根据权利要求6所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第二推动组件包括固定连接在各个矩形罩（206）侧壁的L形板（701），且L形板（701）的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸条（702），所述第二T形导杆（603）的端部固定连接有推动销（703），且推动销（703）在凸条（702）的侧壁滑动。

8.根据权利要求1所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第三T形导杆（802）的侧壁固定套设有圆环（803），且第三T形导杆（802）的侧壁套设有第三弹簧（804），所述移动板（801）的上侧壁固定连接有多个套管（805），且套管（805）内通过第四弹簧（806）滑动连接有移动杆（807），所述移动杆（807）的上端固定连接有敲击头（808），且移动板（801）的移动通过第三推动组件进行推动。

9.根据权利要求8所述的一种水冷式切割机床，其特征在于，所述第三推动组件包括固定连接在转轴（501）另一端的第二转动杆（901），且第二转动杆（901）的侧壁固定套设有固定环（902），所述固定环（902）的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起（903），且凸起（903）在移动板（801）的下侧壁滑动。