CN216259575U - 一种cnc加工中心的切削液的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种CNC加工中心的切削液的过滤器，属于CNC加工中心技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部开设有进液口，所述进液口的底端设置有弧形滤网，所述弧形滤网的顶部设置有自清洁机构。本实用新型精细过滤仓内部电机、安装杆、安装块以及四组滤筒组成的离心过滤机构的设置，能够将粗过滤之后的液体进行精细过滤，且提高了精细过滤的速率，实用性更高，弧形滤网的设置，能够对切削液进行初步过滤，且配合转杆、刮板组成的自清洁机构进行使用，能够在切削液流入的过程中，自动控制转杆上刮板的旋转，继而将初步过滤残留在弧形滤网上的杂质进行清除，避免弧形滤网的堵塞。

Description

一种CNC加工中心的切削液的过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是涉及一种CNC加工中心的切削液的过滤器，属于CNC加工中心技术领域。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，而在进行加工使用的过程中，通常需要使用切削液，用来冷却和润滑刀具和加工件，切削液在使用的过程中，为方便进行循环利用需要进行过滤；

但现有的过滤装置，仅通过滤网进行过滤，过滤过程中速率较慢，且对于切削液中过滤的大颗粒杂质清洁不便，容易导致堵塞，因此，本实用新型提出一种CNC加工中心的切削液的过滤器以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种CNC加工中心的切削液的过滤器，以解决现有技术中过滤速率慢以及无法对大颗粒杂质进行自动清洁的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种CNC加工中心的切削液的过滤器，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部开设有进液口，所述进液口的底端设置有弧形滤网，所述弧形滤网的顶部设置有自清洁机构，所述弧形滤网的下方开设有引流口，所述引流口的底部设置有精细过滤仓，所述精细过滤仓的内部设置有离心过滤机构，所述精细过滤仓的底端开设有排液口，所述壳体的外侧设置有检修清洁门。

优选的：所述自清洁机构包括转杆和刮板，所述转杆转动安装在壳体的顶部，所述转杆的外侧均匀固定有刮板，所述刮板的宽度与转杆到弧形滤网之间的距离相同。

优选的：所述弧形滤网的底端部开设有碎屑仓，所述碎屑仓的内部滑动设置有抽屉。

优选的：所述转杆的顶部设置有遮盖，所述遮盖固定在壳体上。

优选的：所述离心过滤机构包括电机、安装杆和滤筒，所述电机安装在精细过滤仓的底部，所述电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆延伸至精细过滤仓的内部，所述安装杆的顶端固定有安装块，所述安装块上均匀固定有滤筒。

优选的：所述滤筒设置有四组，且滤筒皆倾斜设置在安装块上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，精细过滤仓内部电机、安装杆、安装块以及四组滤筒组成的离心过滤机构的设置，能够将粗过滤之后的液体进行精细过滤，且提高了精细过滤的速率，实用性更高，弧形滤网的设置，能够对切削液进行初步过滤，且配合转杆、刮板组成的自清洁机构进行使用，能够在切削液流入的过程中，自动控制转杆上刮板的旋转，继而将初步过滤残留在弧形滤网上的杂质进行清除，避免弧形滤网的堵塞，另外通过自清洁机构配合碎屑仓以及抽屉进行使用，能够方便对杂质进行收集以及处理，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构图。

图中：1、底座；2、壳体；3、进液口；4、弧形滤网；5、引流口；6、精细过滤仓；7、离心过滤机构；8、排液口；9、转杆；10、刮板；11、碎屑仓；12、抽屉；13、遮盖；14、电机；15、安装杆；16、安装块；17、滤筒；18、检修清洁门。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种CNC加工中心的切削液的过滤器，包括底座1，底座1的顶部固定有壳体2，壳体2的顶部开设有进液口3，进液口3的底端设置有弧形滤网4，弧形滤网4的顶部设置有自清洁机构，弧形滤网4的下方开设有引流口5，引流口5的底部设置有精细过滤仓6，精细过滤仓6的内部设置有离心过滤机构7，精细过滤仓6的底端开设有排液口8，壳体2的外侧设置有检修清洁门18。

在本实施例中，如图1所示，自清洁机构包括转杆9和刮板10，转杆9转动安装在壳体2的顶部，转杆9的外侧均匀固定有刮板10，刮板10的宽度与转杆9到弧形滤网4之间的距离相同，在切削液从进液口3落下之后冲击在刮板10上带动刮板10以及转杆9进行旋转，切削液经过弧形滤网4进行初步过滤，同时随着转杆9以及刮板10的旋转，将粗过滤之后弧形滤网4上的杂质进行刮取。

在本实施例中，如图1所示，弧形滤网4的底端部开设有碎屑仓11，碎屑仓11的内部滑动设置有抽屉12，刮板10将弧形滤网4上的杂质刮落到碎屑仓11的内部，并通过抽屉12进行存放，方便清理。

在本实施例中，如图1所示，转杆9的顶部设置有遮盖13，遮盖13固定在壳体2上，防止其他杂物阻碍刮板10的旋转。

在本实施例中，如图3所示，离心过滤机构7包括电机14、安装杆15和滤筒17，电机14安装在精细过滤仓6的底部，电机14的输出端安装有安装杆15，安装杆15延伸至精细过滤仓6的内部，安装杆15的顶端固定有安装块16，安装块16上均匀固定有滤筒17，初步过滤之后的切削液落入到滤筒17的内部，启动电机14带动滤筒17进行离心运动，将滤筒17内部的切削液加速甩出，然后从排液口8排出装置外部。

在本实施例中，如图3所示，滤筒17设置有四组，且滤筒17皆倾斜设置在安装块16上，提高了过滤的速率。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种CNC加工中心的切削液的过滤器的工作过程如下：

步骤1：使用时，切削液从进液口3落下，冲击在刮板10上带动刮板10以及转杆9进行旋转，切削液经过弧形滤网4进行初步过滤，同时随着转杆9以及刮板10的旋转，将粗过滤之后弧形滤网4上的杂质进行刮取，刮板10将弧形滤网4上的杂质刮落到碎屑仓11的内部，并通过抽屉12进行存放；

步骤2：初步过滤之后的切削液落入到滤筒17的内部，启动电机14带动滤筒17进行离心运动，将滤筒17内部的切削液加速甩出，然后从排液口8排出装置外部。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部开设有进液口(3)，所述进液口(3)的底端设置有弧形滤网(4)，所述弧形滤网(4)的顶部设置有自清洁机构，所述弧形滤网(4)的下方开设有引流口(5)，所述引流口(5)的底部设置有精细过滤仓(6)，所述精细过滤仓(6)的内部设置有离心过滤机构(7)，所述精细过滤仓(6)的底端开设有排液口(8)，所述壳体(2)的外侧设置有检修清洁门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：所述自清洁机构包括转杆(9)和刮板(10)，所述转杆(9)转动安装在壳体(2)的顶部，所述转杆(9)的外侧均匀固定有刮板(10)，所述刮板(10)的宽度与转杆(9)到弧形滤网(4)之间的距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：所述弧形滤网(4)的底端部开设有碎屑仓(11)，所述碎屑仓(11)的内部滑动设置有抽屉(12)。

4.根据权利要求2或3所述的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：所述转杆(9)的顶部设置有遮盖(13)，所述遮盖(13)固定在壳体(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：所述离心过滤机构(7)包括电机(14)、安装杆(15)和滤筒(17)，所述电机(14)安装在精细过滤仓(6)的底部，所述电机(14)的输出端安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)延伸至精细过滤仓(6)的内部，所述安装杆(15)的顶端固定有安装块(16)，所述安装块(16)上均匀固定有滤筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工中心的切削液的过滤器，其特征在于：所述滤筒(17)设置有四组，且滤筒(17)皆倾斜设置在安装块(16)上。

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