CN220533678U - 一种自清洁机床排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁机床排屑结构，涉及机床排屑技术领域；包括过滤箱体，过滤箱体的两侧分别连通设置有进液管和出液管，过滤箱体内水平安装有过滤网，过滤网将过滤箱体分隔为出液腔和除屑腔，除屑腔的底部设置有可转动角度的旋转板和对除屑腔底部进行刮动的刮屑板。通过过滤网将过滤箱体分隔为除屑腔和出液腔两部分，碎屑在过滤网和刮屑板的作用下停留在除屑腔内，并在刮屑电机驱动下带动平移杆移动，带动刮屑板将沉积在除屑腔底部的碎屑刮动聚拢在旋转板上方，旋转板转动角度，将碎屑排除过滤箱体，从而保证了切削液的洁净度，而且将碎屑顺利排出，避免了过滤网的堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体为一种自清洁机床排屑结构。
背景技术
在机加工过程中，出于对刀具的降温保护和切削质量的保证，需要在切削时进行冷却和润滑，切削液在喷淋过程中带走被下料的碎屑，这些碎屑在切削液中不进行清理，会导致切削液循环系统发生堵塞或严重磨损，进而影响到使用寿命；
现有技术中直接采用多层过滤网的方式，无法及时转移被过滤的碎屑导致过滤网发生堵塞，还有采用电磁铁的方式吸附切削液中的金属碎屑，但是非磁性金属碎屑则无法使用此方法，为此，我们提供一种自清洁机床排屑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种自清洁机床排屑结构以解决上述问题。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种自清洁机床排屑结构，包括过滤箱体，过滤箱体的两侧分别连通设置有进液管和出液管，过滤箱体内水平安装有过滤网，过滤网将过滤箱体分隔为出液腔和除屑腔，除屑腔的底部设置有可转动角度的旋转板和对除屑腔底部进行刮动的刮屑板。
本实用新型的进一步技术改进在于：进液管的进液口设置在除屑腔侧壁上，出液管的出液口设置在出液腔侧壁上，出液管的出液口高度大于进液管的进液口高度。
本实用新型的进一步技术改进在于：进液管与过滤箱体连接的水平段滑动设置有滑环，滑环的一侧水平固定有平移杆，平移杆远离滑环的一端贯穿过滤箱体，且其端部通过扭簧转动连接有刮屑杆，刮屑板与刮屑杆固定连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：过滤箱体的底部侧壁中安装有刮料电机，刮料电机的输出端偏心固定安装有旋转轮，旋转轮的底部通过销轴偏心设置有连接杆，连接杆远离旋转轮的一端与滑环的底部转动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：过滤箱体的顶部贯穿固定安装有加液管，加液管的正下方设置有防冲击板，防冲击板向下倾斜固定在出液腔的侧壁上。
本实用新型的进一步技术改进在于：除屑腔底部的旋转板转动设置在一侧的固定底板上，固定底板呈倾斜设置，且固定底板与旋转板之间连接有连接橡胶。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
通过过滤网将过滤箱体分隔为除屑腔和出液腔两部分，碎屑在过滤网和刮屑板的作用下停留在除屑腔内，并在刮屑电机驱动下带动平移杆移动，带动刮屑板将沉积在除屑腔底部的碎屑刮动聚拢在旋转板上方，旋转板转动角度，将碎屑排除过滤箱体，从而保证了切削液的洁净度，而且将碎屑顺利排出，避免了过滤网的堵塞现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构连接示意图；
图2为本实用新型的图1中A处局部细节示意图。
图中：1、过滤箱体；2、进液管；3、加液管；4、出液管；5、防冲击板；6、过滤网；7、旋转板；8、固定连接杆；9、旋转连接杆；10、平移杆；11、刮屑杆；12、刮屑板；13、滑环；14、刮料电机；15、旋转轮；16、连接杆；17、连接橡胶。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-2所示，一种自清洁机床排屑结构，包括过滤箱体1，过滤箱体1的底部设置为两部分，一部分为水平设置的旋转板7，另一部分为倾斜设置的固定底板，固定底板靠近旋转板7的一端固定设置有固定连接杆8，固定连接杆8的一端转动连接有旋转连接杆9，旋转连接杆9远离固定连接杆8一端与旋转板7固定连接，旋转板7与固定底板的连接处顶面和底面之间均连接有连接橡胶17，且固定连接杆8与旋转连接杆9之间的转动销轴通过电机旋转驱动；
过滤箱体1内水平安装有过滤网6，过滤网6的设置高度与倾斜的固定底板较高一端转折处相同，过滤网6上均匀设置的网孔设置为上窄下宽的圆台型结构，水平设置的过滤网6将过滤箱体1内部空间分割为出液腔和除屑腔，过滤箱体1的左右两侧分别连通设置有进液管2和出液管4，其中，进液管2的进液口设置在除屑腔侧壁上，出液管4的出液口设置在出液腔侧壁上，所以出液管4的出液口高度大于进液管2的进液口高度，此外，过滤箱体1的顶部贯穿固定安装有加液管3，加液管3的正下方设置有防冲击板5，防冲击板5向下倾斜固定在出液腔的侧壁上；
进液管2与过滤箱体1连接的水平段滑动设置有滑环13，滑环13的一侧水平固定有平移杆10，平移杆10远离滑环13的一端贯穿过滤箱体1的除屑腔侧壁设置在除屑腔内，平移杆10的一端端部通过扭簧转动连接有刮屑杆11，刮屑杆11远离平移杆10的一端固定连接有刮屑板12，刮屑板12的底部与倾斜的固定底板始终保持紧密接触；
过滤箱体1的底部侧壁中安装有刮料电机14，刮料电机14的输出端偏心固定安装有旋转轮15，旋转轮15的顶面与旋转板7的底部相接触，旋转轮15的底部通过销轴偏心设置有连接杆16，连接杆16远离旋转轮15的一端与滑环13的底部转动连接；
本实用新型在使用时，含有碎屑的切削液通过进液管2进入到除屑腔内，倾斜设置的固定底板对切屑液进行缓冲，当切削液超过过滤网6所在高度时，经过处理后的切削液经过出液管4再次投入到切削流程中；碎屑经过除屑腔的沉淀和过滤网6的过滤，停留在除屑腔内，另外由于刮屑板12设置的高度与进液管2的进液口高度相匹配的原因，大多数碎屑均被阻拦在刮屑板12的左侧；
当堆积的碎屑到达一定高度时，驱动刮料电机14，带动旋转轮15旋转，从而在连接杆16的带动下滑环13向远离过滤箱体1的方向运动，进而带动平移杆10随之移动，利用刮屑板12将碎屑刮动聚拢在旋转板7的上方，随后利用电机转动旋转连接杆9，使旋转板7旋转并脱离与过滤箱体1侧壁的接触，旋转板7上方的碎屑在重力作用下排出，完成整个除屑过程；随后电机反向转动旋转连接杆9使旋转板7恢复原状，刮料电机14驱动平移杆10带动刮屑板12回到初始位置；由于旋转板7打开过程中切屑液有损失，继而通过过滤箱体1顶部的加液管3进行补充。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自清洁机床排屑结构，包括过滤箱体(1)，过滤箱体(1)的两侧分别连通设置有进液管(2)和出液管(4)，其特征在于，所述过滤箱体(1)内水平安装有过滤网(6)，过滤网(6)将过滤箱体(1)分隔为出液腔和除屑腔，除屑腔的底部设置有可转动角度的旋转板(7)和对除屑腔底部进行刮动的刮屑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁机床排屑结构，其特征在于，所述进液管(2)的进液口设置在除屑腔侧壁上，出液管(4)的出液口设置在出液腔侧壁上，出液管(4)的出液口高度大于进液管(2)的进液口高度。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁机床排屑结构，其特征在于，所述进液管(2)与过滤箱体(1)连接的水平段滑动设置有滑环(13)，滑环(13)的一侧水平固定有平移杆(10)，平移杆(10)远离滑环(13)的一端贯穿过滤箱体(1)，且其端部通过扭簧转动连接有刮屑杆(11)，刮屑板(12)与刮屑杆(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁机床排屑结构，其特征在于，所述过滤箱体(1)的底部侧壁中安装有刮料电机(14)，刮料电机(14)的输出端偏心固定安装有旋转轮(15)，旋转轮(15)的底部通过销轴偏心设置有连接杆(16)，连接杆(16)远离旋转轮(15)的一端与滑环(13)的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁机床排屑结构，其特征在于，所述过滤箱体(1)的顶部贯穿固定安装有加液管(3)，加液管(3)的正下方设置有防冲击板(5)，防冲击板(5)向下倾斜固定在出液腔的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁机床排屑结构，其特征在于，所述除屑腔底部的旋转板(7)转动设置在一侧的固定底板上，固定底板呈倾斜设置，且固定底板与旋转板(7)之间连接有连接橡胶(17)。
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