CN105413292B - 切削液过滤装置 - Google Patents
切削液过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105413292B CN105413292B CN201510953421.0A CN201510953421A CN105413292B CN 105413292 B CN105413292 B CN 105413292B CN 201510953421 A CN201510953421 A CN 201510953421A CN 105413292 B CN105413292 B CN 105413292B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen pack
- rinse bath
- fillter section
- section
- cutting fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 4
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 210000001258 synovial membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及切削液加工领域，特别涉及切削液过滤装置，包括机壳、过滤机构和清洗机构，机壳上端设置有进料口；清洗机构包括清洗槽和清洗块，清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀，清洗槽的液面上设有吸附球，清洗槽的液面一下的两侧壁设有吸附叶片；过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒之间，清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。清洗过滤网上面的杂物，并对杂物进行吸附，从而保证过滤网的畅通。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及切削液过滤装置。
背景技术
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金属切削过程中，切削液还能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
在机床加工过程中，为了保证加工的正常进行需要采用切削系统进行切削。如果切削系统将切削液直接引入水箱，切削液在回收过程中没有进行过滤及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道。因此切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤切削过程中的切削液，以便于实现切削液的循环利用。现有的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果较差，使得切削液的利用率大大降低。
现在的过滤装置主要通过过滤网进行过滤，但是过滤网上端的杂物堆积，会造成过滤网的网孔堵塞，影响过滤网的过滤效果。
发明内容
本发明的目的是提供切削液过滤装置，清洗过滤网上面的杂物，并对杂物进行吸附，从而保证过滤网的畅通。
本发明提供了一种基础方案：切削液过滤装置，包括机壳、过滤机构和清洗机构，过滤机构位于机壳内，清洗机构位于过滤机构下方，机壳上端设置有进料口；清洗机构包括清洗槽和清洗块，清洗块竖向设置在清洗槽的底部，清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀，清洗槽的液面上设有吸附球，清洗槽的液面一下的两侧壁设有吸附叶片，吸附叶片中间设有转轴，转轴与机壳侧壁转动连接；过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒之间，清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。
工作原理及有益效果为：现在的切削液都是用过滤网进行过滤，从而将杂物与切削液进行分离，避免污染环境，或者再次进行利用。与现有技术不同，本发明采用过滤网上面设置刮板，以便促进切削液的流动和过滤，克服切削液的粘黏性，提高切削液的过滤效果，避免切削液流动过慢而堵住。同时，采用将过滤网设置为环形结构，分为过滤段和清洗段，通过滚筒带动，从而使过滤网的各个部分循环使用，提高了过滤网的过滤效果，同时，将过滤网穿过清洗槽的通孔，可以通过通孔上下面的刮刀对过滤网上面的杂物进行刮除，避免过滤网被杂物堵住，使切削液无法过滤。并且，过滤网的清洗段位于清洗槽内，清洗槽内的液体对过滤网进行清洗，保持过滤网的干净，延长过滤网的使用寿命。其中收集槽将收集干净的切削液，以便再次使用，节能环保。同时，在清洗槽的液面上设置吸附球，可以对清洗槽内的杂质，保持清洗液的干净，避免清洗槽内的液体浑浊，防止杂质又粘黏在过滤网上面。清洗槽内设置吸附叶片，这样可以带动清洗槽内的液体流动，从而对过滤网上面的杂物清洗更干净，同时，可以吸附清洗槽内的杂物。
针对基础方案的进一步优化方案一：进料口上面设有进料管，收集槽的下端设有出料管，这样可以与机床连接起来，在机床运行过程中对切削液进行过滤后，通过出料管再送回机床。
针对优化方案一的进一步优化方案二：进料管上面设有阀门，这样可以根据切削液的量进行过滤，避免过滤网的过滤段上面的切削液过多而溢出。
针对基础方案的进一步优化方案三：吸附球上面设有凸起，这样可以增大吸附球与清洗槽内杂物的接触面积，提高吸附球的吸附效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1 是本发明的结构示意图。
上述图中的标记均为：机壳1，进料口2，清洗槽3，清洗块4，通孔5，刮刀6，刮板7，滚筒8，收集槽9，过滤网10，进料管11，出料管12，阀门13，吸附球14，凸起15，吸附叶片16。
具体实施方式
如图1所示，切削液过滤装置，包括机壳1、过滤机构和清洗机构，过滤机构位于机壳1内，清洗机构位于过滤机构下方，机壳1上端设置有进料口2。清洗机构包括清洗槽3和清洗块4，清洗块4竖向设置在清洗槽3的底部，清洗块4中间设有水平方向的通孔5，通孔5的上下表面相对设置有刮刀6，清洗槽3的液面上设有吸附球14，吸附球14上面设有凸起15。清洗槽3的液面一下的两侧壁设有吸附叶片16，吸附叶片16中间设有转轴，转轴与机壳1侧壁转动连接。过滤机构包括刮板7、两个滚筒8、收集槽9和过滤网10，两个滚筒8对称的位于机壳1内的两侧，过滤网10包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒8之间，清洗段穿过通孔5，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽9位于过滤段的正下方，刮板7位于过滤段的正上方，且刮板7的下端面与过滤段的上表面相贴合。进料口2上面设有进料管11，收集槽9的下端设有出料管12。进料管11上面设有阀门13。
本发明采用过滤网10上面设置刮板7，以便促进切削液的流动和过滤，克服切削液的粘黏性，提高切削液的过滤效果，避免切削液流动过慢而堵住。同时，采用将过滤网10设置为环形结构，分为过滤段和清洗段，通过滚筒8带动，从而使过滤网10的各个部分循环使用，提高了过滤网10的过滤效果，同时，将过滤网10穿过清洗槽3的通孔5，可以通过通孔5上下面的刮刀6对过滤网10上面的杂物进行刮除，避免过滤网10被杂物堵住，使切削液无法过滤。并且，过滤网10的清洗段位于清洗槽3内，清洗槽3内的液体对过滤网10进行清洗，保持过滤网10的干净，延长过滤网10的使用寿命。其中收集槽9将收集干净的切削液，以便再次使用，节能环保。同时，在清洗槽3的液面上设置吸附球14，可以对清洗槽3内的杂质，保持清洗液的干净，避免清洗槽3内的液体浑浊，防止杂质又粘黏在过滤网10上面。清洗槽3内设置吸附叶片16，这样可以带动清洗槽3内的液体流动，从而对过滤网10上面的杂物清洗更干净，同时，可以吸附清洗槽3内的杂物。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.切削液过滤装置，其特征在于，包括机壳、过滤机构和清洗机构，所述过滤机构位于机壳内，所述清洗机构位于过滤机构下方，所述机壳上端设置有进料口；所述清洗机构包括清洗槽和清洗块，所述清洗块竖向设置在清洗槽的底部，所述清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀，所述清洗槽的液面上设有吸附球，所述吸附球上面设有凸起；所述清洗槽的液面以下的两侧壁设有吸附叶片，所述吸附叶片中间设有转轴，所述转轴与机壳侧壁转动连接；所述过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，所述两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，所述过滤段位于两个滚筒之间，所述清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，所述刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合；所述进料口上面设有进料管，收集槽的下端设有出料管。
2.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述进料管上面设有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510953421.0A CN105413292B (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 切削液过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510953421.0A CN105413292B (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 切削液过滤装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105413292A CN105413292A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105413292B true CN105413292B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=55492105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510953421.0A Active CN105413292B (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 切削液过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105413292B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105833568B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-11-06 | 河南纵横精工机械科技有限公司 | 切削液粘稠物质过滤吸附收集装置 |
| CN107854900B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-10-18 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种带离心预分离器的过滤装置 |
| CN107774032B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-07-16 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种鼓式过滤装置 |
| CN112690730B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-08-02 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种清洗机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67181C (fi) * | 1982-07-21 | 1985-02-11 | Tapio Saalasti | Foerfarande och anlaeggning foer separering av fast material saosom fibrer sediment eller slam fraon vatten foer aoteranvaendning |
| CN101549225B (zh) * | 2009-04-02 | 2011-04-27 | 大连凯泓科技有限公司 | 移动式网带切削液净化装置 |
| JP5724075B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2015-05-27 | デュプロ精工株式会社 | 脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法 |
| CN102614700B (zh) * | 2012-02-28 | 2015-04-29 | 黄文龙 | 污水导流槽吸滤系统 |
| CN105033748A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 柳州市邕达工配厂 | 一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置 |
| CN205435140U (zh) * | 2015-12-20 | 2016-08-10 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 切削液过滤装置 |
-
2015
- 2015-12-20 CN CN201510953421.0A patent/CN105413292B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105413292A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105413291B (zh) | 分流式切削液过滤装置 | |
| CN105413292B (zh) | 切削液过滤装置 | |
| CN210938379U (zh) | 一种数控机床的冷却液除屑装置 | |
| CN209223688U (zh) | 铣床用废屑回收装置 | |
| CN205635237U (zh) | 一种切削液循环系统 | |
| TWM524215U (zh) | 油水分離裝置 | |
| JP2007000978A (ja) | 混合流体分離装置及びその方法並びに再生クーラントの製造方法 | |
| CN210817586U (zh) | 一种便于回收冷却液的钻孔车床 | |
| JP2014028409A (ja) | マグネットセパレータおよび加工液浄化装置 | |
| CN202292437U (zh) | 水幕打磨台 | |
| CN205435140U (zh) | 切削液过滤装置 | |
| JP2012187699A (ja) | 工作機械の磁性体切くず及び研削盤の磁性体研削滓処理装置 | |
| CN105415086B (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
| CN202143964U (zh) | 一种深孔钻床的铁屑过滤装置 | |
| CN205435139U (zh) | 分流式切削液过滤装置 | |
| CN204584976U (zh) | 平面磨床 | |
| CN110936222A (zh) | 一种机床冷却液过滤循环利用装置 | |
| CN211966233U (zh) | 一种高精密度线切割机床的冷却系统 | |
| CN213225357U (zh) | 一种数控加工中心切削液处理设备 | |
| CN115415830A (zh) | 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 | |
| CN203557272U (zh) | 一种用于车床磨削胶辊的冷却除尘系统 | |
| CN113521869A (zh) | 一种切削液在线净化一体机 | |
| CN204584977U (zh) | 平面磨床 | |
| CN208019886U (zh) | 一种刮板式排屑机接油盒 | |
| CN208556006U (zh) | 一种新型车床防水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190820 Address after: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing Patentee after: Dong Jinhuan Address before: 400052 Building 8-1, District C, Jiulongpo District, Jiulongpo District, Jiulongpo District, Chongqing Patentee before: Chongqing Demengte Technical Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 210000 No.8, Shanxi Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Dong Jinhuan Address before: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing Patentee before: Dong Jinhuan |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 102, unit 1, building 10, Wenjin garden, Huajin South Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province 241000 Patentee after: Dong Jinhuan Address before: 210000 No.8, Shanxi Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Dong Jinhuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210517 Address after: 226000 17 Haifang Avenue, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Dongchen Heavy Machine Tool Co.,Ltd. Address before: 241000 Room 102, unit 1, building 10, Wenjin garden, Huajin South Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Dong Jinhuan |