CN208019886U - 一种刮板式排屑机接油盒 - Google Patents
一种刮板式排屑机接油盒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208019886U CN208019886U CN201820371014.8U CN201820371014U CN208019886U CN 208019886 U CN208019886 U CN 208019886U CN 201820371014 U CN201820371014 U CN 201820371014U CN 208019886 U CN208019886 U CN 208019886U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide plate
- removing machine
- scrap
- scraper
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种刮板式排屑机接油盒，包括安装部、导向板和储油腔；所述安装部安装在排屑机的排屑口下方；所述导向板倾斜安装在安装部上且与排屑口位置相对应；所述导向板的末端设有往储油腔方向折弯的导油板；所述储油腔设置在导向板下方；所述储油腔内设有出油口；所述出油口通过管道与排屑机连接供机床循环使用；体现出本实用新型在排屑机排屑时可以将切屑液与细屑分离，切屑液循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备领域，特别涉及一种刮板式排屑机接油盒。
背景技术
数控机床、加工中心、磨床和自动线在处理磨削加工中会产生很多的金属飞屑，如金属砂粒、磨粒以及汽车行业中的铝屑等，有些金属细屑比较大而长，而有些金属飞屑细小，这些金属细悄很容易掉入加工设备或生产线的缝隙中，影响加工设备或生产线的正常工作，严重时会卡死，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且降低机械设备的使用寿命；目前的刮板式排屑机中式采用采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷，刮板两边装有特制双向连接链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，传动平稳，结构紧凑，强度好，由电机驱动链条带动刮屑板运动，刮屑板将机体内刮下并往排屑口方向带动，但是细屑排出时往往会连同排屑机里面的切屑液一并带出，长期的使用，会造成了切屑液的大量流失，随着细屑排出的切屑液不能供机床循环使用，从而造成了浪费，因此需要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在排屑机排屑时可以将切屑液与细屑分离，切屑液循环利用的排屑机接油盒。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刮板式排屑机接油盒，包括安装部、导向板和储油腔；所述安装部安装在排屑机的排屑口下方；所述导向板倾斜安装在安装部上且与排屑口位置相对应；所述导向板的末端设有往储油腔方向折弯的导油板；所述储油腔设置在导向板下方；所述储油腔内设有出油口；所述出油口通过管道与排屑机连接供机床循环使用。
对于本实用新型的进一步描述，所述导向板上端连接有挡板。
对于本实用新型的进一步描述，所述导向板的倾斜角度α 取30°~60°，最优值为46°。
对于本实用新型的进一步描述，所述导油板与水平线的的夹角β为30°~50°，最佳值为40°。
对于本实用新型的进一步描述，所述导油板与导向板一体成型且连接处具有圆角。
对于本实用新型的进一步描述，所述出油口设置在储油腔的底部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在排屑机的排屑口对应位置处设置接油盒，细屑连同部分切屑液通过刮板式排屑机从排屑口中排出，排往接油盒的导向板上，细屑与切屑液的混合物顺着导向板表明往下流动，流到导向板最下端位置时，由于细屑的重量以及惯性，会直接顺着导向板原方向继续运动而掉下，而切屑液则由于其流动性以及黏性，会附着在导向板表明往与导向板端部连接的导油板方向继续流动，通过导油板导向使得切屑液流动到储油腔内，切屑液进入储油腔后，再通过管道6将储油腔3上的切屑液排往排屑机200内以供机床循环使用，从而节省切削液，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构以及排屑机和集屑箱的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1~3所示，一种刮板式排屑机接油盒，包括安装部1、导向板2和储油腔3；所述安装部1安装在排屑机200的排屑口下方；所述导向板2倾斜安装在安装部1上且与排屑口位置相对应；所述导向板2的末端设有往储油腔3方向折弯的导油板4；所述储油腔3设置在导向板2下方；所述储油腔3内设有出油口31；所述出油口31通过管道6与排屑机200连接供机床循环使用；排屑机200的排屑口对应位置处设置接油盒100，细屑连同部分切屑液通过刮板式排屑机200从排屑口中排出，排往接油盒100的导向板2上，细屑与切屑液的混合物顺着导向板2表明往下流动，流到导向板2最下端位置时，由于细屑的重量以及惯性，会直接顺着导向板2原方向继续运动而掉下，再通过集屑箱300进行收集，而切屑液则由于其流动性以及黏性，会附着在导向板2表明往与导向板2端部连接的导油板4方向继续流动，通过导油板4导向使得切屑液流动到储油腔3内，切屑液进入储油腔3后，再通过管道6将储油腔3上的切屑液排往排屑机200内以供机床循环使用，从而节省切削液。
所述导向板2上端连接有挡板5；挡板5的设计起到了对储油腔3的防护作用，防止细屑没及时掉落，从导向板2前方掉落到储油腔3内。
所述导向板2的倾斜角度α 取30°~60°，最优值为46°；α 角度越大，切屑液与铁屑混合物往下流动的速度越快，反之越慢，当角度α设置得过大，会导致切屑液黏在导向部表面上的力小于其惯性而随着铁屑一起往集屑箱300排出，导致了切屑液的浪费；当角度α设置得过小，则导致细屑缓慢流动，惯性不足，而随着切屑液一起往储油腔3运动，从而导致不能完全将细屑排出，因此，经过计算以及实验，角度α设置为46°最合适。
所述导油板4与水平线的的夹角β为30°~50°，最佳值为40°，由于切屑液流动到导油板4时，切屑液附着在其外表面，此时切屑液的附着力垂直于导油板4的表面，附着力不变，但是附着力在垂直方向上的分力却会随之改变，夹角β越大，附着力在垂直方向上的分力则越大，附着力大于其自身重力才能附着在导油板4表面流动从而运输到储油腔3内，经过计算以及实验，夹角β设计为40°最佳。
所述导油板4与导向板2一体成型且连接处具有圆角；该圆角的设计使得切屑液在导向板2过度流动导油板4时更加顺畅。
所述出油口31设置在储油腔3的底部；出油口31设置在储油腔3底部可以将储油腔3内部的切屑液更容易排出以及可以排得更干净。
本实施例的工作原理：
排屑机200的排屑口对应位置处设置接油盒100，细屑连同部分切屑液通过刮板式排屑机200从排屑口中排出，排往接油盒100的导向板2上，细屑与切屑液的混合物顺着导向板2表明往下流动，流到导向板2最下端位置时，由于细屑的重量以及惯性，会直接顺着导向板2原方向继续运动而掉下，再通过集屑箱300进行收集，而切屑液则由于其流动性以及黏性，会附着在导向板2表明往与导向板2端部连接的导油板4方向继续流动，通过导油板4导向使得切屑液流动到储油腔3内，切屑液进入储油腔3后，再通过管道6将储油腔3上的切屑液排往排屑机200内以供机床循环使用，从而节省切削液。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：包括安装部、导向板和储油腔；所述安装部安装在排屑机的排屑口下方；所述导向板倾斜安装在安装部上且与排屑口位置相对应；所述导向板的末端设有往储油腔方向折弯的导油板；所述储油腔设置在导向板下方；所述储油腔内设有出油口；所述出油口通过管道与排屑机连接供机床循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：所述导向板上端连接有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：所述导向板的倾斜角度α取30°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：所述导油板与水平线的夹角β为30°～50°。
5.根据权利要求1所述的一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：所述导油板与导向板一体成型且连接处具有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种刮板式排屑机接油盒，其特征在于：所述出油口设置在储油腔的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820371014.8U CN208019886U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种刮板式排屑机接油盒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820371014.8U CN208019886U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种刮板式排屑机接油盒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208019886U true CN208019886U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63907573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820371014.8U Active CN208019886U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种刮板式排屑机接油盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208019886U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576104A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-17 | 上海魁殊自动化科技有限公司 | 一种移动工作台挡边溜油装置 |
-
2018
- 2018-03-19 CN CN201820371014.8U patent/CN208019886U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576104A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-17 | 上海魁殊自动化科技有限公司 | 一种移动工作台挡边溜油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206561330U (zh) | 一种金属切削打磨一体化设备 | |
| CN201618999U (zh) | 一种机床用的排屑装置 | |
| CN202114289U (zh) | 一种碎屑收集型台钻 | |
| CN206393205U (zh) | 卧式双面数控铣端面钻中心孔机床 | |
| CN207771419U (zh) | 一种数控加工用导轨自清洁装置 | |
| CN208019886U (zh) | 一种刮板式排屑机接油盒 | |
| CN107030524A (zh) | 一种车床用磁吸式废屑清除机构 | |
| CN209737167U (zh) | 一种数控加工中心废料收集装置 | |
| CN209050495U (zh) | 一种机床加工排屑收集装置 | |
| CN105689768A (zh) | 一种用于龙门铣床的导流方法 | |
| CN106392783A (zh) | 一种金刚石复合车刀磨削装置 | |
| CN212264570U (zh) | 一种具备收集碎屑功能的汽车零部件加工用钻床 | |
| CN205043973U (zh) | 碳石墨棒开孔加工抛光装置 | |
| CN208841011U (zh) | 一种极坐标钻床的自动化排屑系统 | |
| CN206066059U (zh) | 一种用于龙门式加工中心机的螺旋排屑机构 | |
| CN215317488U (zh) | 一种鼓风机生产加工用外圆磨床 | |
| CN206474755U (zh) | 一种环形重钻用滚齿机排屑装置 | |
| CN114952394A (zh) | 一种能及时清理金属屑的数控加工机床 | |
| CN213827169U (zh) | 钻床自动排屑装置 | |
| CN212793414U (zh) | 一种高速精密卧式滚齿机 | |
| CN203305067U (zh) | 一种磨砂轮机 | |
| CN209006737U (zh) | 一种高效的镗孔装置 | |
| CN203703584U (zh) | 一种废油回收装置 | |
| CN209174414U (zh) | 一种铜杆加工设备 | |
| CN207873785U (zh) | 一种复合式刮板链板排屑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |