CN114952394A - 一种能及时清理金属屑的数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座，且机床座中固定安装有清理模块，所述清理模块中设置有集中槽，且清理模块上设置有斜坡，所述清理模块上固定安装有防护座，且防护座上固定连接有集中导风座以及限位轨，且限位轨中滑动安装有阻挡导风座，所述阻挡导风座上固定连接有底杆，且底杆连接在升降驱动结构上，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆，且定位杆上固定连接有定位磁块，所述防护座中设置有给风结构，所述集中槽中固定连接有第二弹簧，且第二弹簧上固定连接有斜顶板，所述斜顶板上连接有堆积料自动卸料结构；本发明能够有效抑制碎屑飞散，并完成碎屑自动清理工作，防止堆积。

Description

一种能及时清理金属屑的数控加工机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种能及时清理金属屑的数控加工机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，相较于普通机床，数控机床中搭载有数控单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。因此相较于人工控制的机床，数控机床能够接收更为精确的指令和加工数值，可通过进行多坐标的联动，加工出形状复杂的零件，这是普通机床不具备的巨大优势。

数控机床在加工过程中，零件越复杂，所需要的加工时间越长，零件占据胚料的比例越小。因此在刀具的切削力作用下，胚料被切削加工出来的碎屑会在机床中快速的飞散，不仅容易影响到零件的加工品质，更是容易对加工组件例如刀具的移动行程阻碍。因此现在在加工的过程中，单个或多个零件加工完成之后，必须要进行金属屑的清理，目前通常是操作人员使用气枪进行清理，由于金属碎屑飞散的范围十分广，使用气枪很难将碎屑清理干净，十分影响数控机床的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能及时清理金属屑的数控加工机床，以达到防止金属屑飞散、及时清理金属碎屑的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座，所述机床座上固定安装有机壳，且机壳上滑动安装有活动罩，所述机床座中固定安装有夹持座以及刀具轨，且机床座中固定安装有清理模块，所述清理模块中设置有集中槽，且清理模块上设置有斜坡，所述清理模块上设置有处理槽，且处理槽连通在机床座中的碎屑回收槽上，所述清理模块上固定安装有防护座，且防护座上固定连接有集中导风座以及限位轨，所述限位轨上铰接有盖板，且限位轨中滑动安装有阻挡导风座，所述阻挡导风座上固定连接有底杆，且底杆连接在具有受压驱动功能的升降驱动结构，所述升降驱动结构位于刀具轨的侧面，位于刀具轨上刀具座的移动轨迹上，通过刀具座的压力作为驱动力，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆，且定位杆上固定连接有定位磁块，所述集中导风座上固定连接有第一风管，且阻挡导风座上固定连接有第二风管，且第一风管和第二风管上均设置有密封接头，所述防护座中设置有具有磁力转向功能的给风结构，所述集中槽中固定连接有第二弹簧，且第二弹簧上固定连接有斜顶板，所述清理模块中固定安装有定位盒，且定位盒利用其中的平衡挡件进行斜顶板的辅助定位，所述斜顶板上连接有重力驱动的堆积料自动卸料结构。

优选的，所述机壳罩在机床座的上方，且机壳上设置有操作口，所述活动罩连接在机壳的滑轨上，且活动罩上设置有视窗，所述夹持座与刀具轨对立设置，且夹持座上设置有夹爪，且刀具轨上活动安装刀具座，所述清理模块位于夹持座和刀具轨的中间。

优选的，所述清理模块下沉安装在机床座中，且集中槽设置在清理模块的中部，所述斜坡设置在集中槽的两侧，且处理槽贯穿清理模块的两个侧壁进行设置，所述防护座固定安装在清理模块的顶部，且防护座在集中槽的两侧对称设置有两个。

优选的，所述集中导风座水平设置，其上的出风口朝向集中槽进行设置，所述阻挡导风座竖直设置，且阻挡导风座的出风口朝上设置，所述盖板位于阻挡导风座的顶部，且盖板通过扭簧铰链进行安装，所述底杆连接在阻挡导风座的底部。

优选的，所述升降驱动结构包括有固定连接在底杆上的螺母座，且螺母座螺纹连接在螺杆上，所述螺杆上固定安装有齿轮，且升降驱动结构还包括有滑动安装在防护座上的活动杆，所述活动杆上固定连接有受压板，且受压板上固定连接有第一弹簧，所述活动杆上固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。

优选的，所述螺杆通过轴承限位安装在防护座中，且齿轮位于螺杆的底部，所述活动杆贯穿设置在防护座上，且受压板位于刀具轨的侧面，所述第一弹簧连接在受压板和防护座之间，且齿条位于防护座的空腔内，所述定位杆与齿条并排设置，同样位于防护座的空腔内，所述定位磁块位于定位杆的端部。

优选的，所述第一风管和第二风管均贯穿防护座进行设置，且第二风管为软管，所述密封接头设置在第一风管和第二风管的端口位置，所述给风结构包括有固定安装在防护座上的进气管，且进气管外接于清理模块中的气泵，所述进气管上固定连接有对接软管，且对接软管连接在控制架上，所述控制架转动安装在扭簧轴上，且扭簧轴安装在支撑座上，且控制架上固定连接有磁吸头。

优选的，所述第二弹簧连接在集中槽的底面，且斜顶板滑动安装在集中槽中，且斜顶板的两侧与处理槽连通，所述平衡挡件通过弹簧连接在定位盒中，且平衡挡件卡接在斜顶板的下方，所述堆积料自动卸料结构包括有固定安装在斜顶板顶部的顶块，且顶块上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有卸料件，且卸料件上固定连接有拉绳和复位弹簧，所述拉绳固定连接在绳拉块上，且绳拉块固定连接在吊杆上，且吊杆固定连接在清理模块上。

优选的，所述导向杆水平设置在斜顶板的顶部，且卸料件为弧形板，贴合设置在斜顶板的顶面，所述拉绳连接在卸料件和绳拉块之间，且吊杆连接在集中槽的两侧内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在刀具和夹持座之间作为设置有清理模块，能够使得金属碎屑汇聚到集中槽中，有效的防止了金属碎屑堆积的情况出现，集中槽的两侧设置有防护座，防护座上同时进行了集中导风座和阻挡导风座的安装，集中导风座出风时，可以将散落的碎屑吹入到集中槽中，而阻挡导风座出风时，则可以在集中槽的两侧构成竖直的无形风墙结构，将加工时产生的碎屑限制住，保证其落在一定的空间内，更加容易被收集到集中槽中；

2.本发明中将阻挡导风座升降设置在限位轨中，限位轨上还设置有盖板，可以对不工作的阻挡导风座进行保护，在刀具座沿着刀具轨移动到位，进行零件的加工时，还会通过刀具座对升降驱动结构提供驱动力，使得升降驱动结构将阻挡导风座升起，并将给风结构与阻挡导风座连接，使其产生竖直的风墙，挡在零件的两侧，既不会对零件的加工造成阻碍，也有效的防止了碎屑飞散；

3.本发明的集中导风座和阻挡导风座公用一个给风结构，正常情况下都是利用集中导风座产生风力，将碎屑吹到集中槽中，而在进行零件加工时，可以利用升降驱动结构，带动一个定位杆移动，通过其上的定位磁块进行给风结构的切换，对阻挡导风座进行给风，从而在阻挡导风座升起时，产生风墙；

4.本发明的集中槽中设置有斜顶板，能够对落入到集中槽的碎屑进行导向，使得碎屑沿着斜顶板的斜面落入到处理槽中，起到持续的导向作用，本发明的斜顶板上还设置有主动的堆积料自动卸料结构，当斜顶板上的碎屑堆积到一定的重量时，能够使得斜顶板克服平衡挡件和第二弹簧的阻力下落，从而使得堆积料卸料结构工作，将堆积的碎屑推落，避免影响到零件加工质量。

附图说明

图1为本发明机床结构的整体示意图；

图2为本发明机床合盖状态的示意图；

图3为本发明内部结构的示意图；

图4为本发明清理模块结构的示意图；

图5为本发明吹风结构的示意图；

图6为本发明气墙产生结构的示意图；

图7为本发明驱动结构的示意图；

图8为本发明进气结构的示意图；

图9为本发明清理结构的示意图；

图10为本发明承接结构的示意图。

图中：机床座1、机壳2、活动罩3、夹持座4、刀具轨5、清理模块6、集中槽7、斜坡8、处理槽9、防护座10、集中导风座11、限位轨12、盖板13、阻挡导风座14、底杆15、螺母座16、螺杆17、齿轮18、活动杆19、受压板20、第一弹簧21、齿条22、定位杆23、定位磁块24、第一风管25、第二风管26、密封接头27、进气管28、对接软管29、控制架30、扭簧轴31、磁吸头32、第二弹簧33、斜顶板34、定位盒35、平衡挡件36、顶块37、导向杆38、卸料件39、拉绳40、绳拉块41、吊杆42。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座1，机床座1上固定安装有机壳2，且机壳2上滑动安装有活动罩3，机床座1中固定安装有夹持座4以及刀具轨5，且机床座1中固定安装有清理模块6，清理模块6中设置有集中槽7，且清理模块6上设置有斜坡8，清理模块6上设置有处理槽9，且处理槽9连通在机床座1中的碎屑回收槽上，清理模块6上固定安装有防护座10，且防护座10上固定连接有集中导风座11以及限位轨12，限位轨12上铰接有盖板13，且限位轨12中滑动安装有阻挡导风座14，阻挡导风座14上固定连接有底杆15，且底杆15连接在具有受压驱动功能的升降驱动结构，升降驱动结构位于刀具轨5的侧面，位于刀具轨5上刀具座的移动轨迹上，通过刀具座的压力作为驱动力，升降驱动结构上固定连接有定位杆23，且定位杆23上固定连接有定位磁块24，集中导风座11上固定连接有第一风管25，且阻挡导风座14上固定连接有第二风管26，且第一风管25和第二风管26上均设置有密封接头27，防护座10中设置有具有磁力转向功能的给风结构，集中槽7中固定连接有第二弹簧33，且第二弹簧33上固定连接有斜顶板34，清理模块6中固定安装有定位盒35，且定位盒35利用其中的平衡挡件36进行斜顶板34的辅助定位，斜顶板34上连接有重力驱动的堆积料自动卸料结构。

机壳2罩在机床座1的上方，且机壳2上设置有操作口，活动罩3连接在机壳2的滑轨上，且活动罩3上设置有视窗，夹持座4与刀具轨5对立设置，且夹持座4上设置有夹爪，且刀具轨5上活动安装刀具座，清理模块6位于夹持座4和刀具轨5的中间；

本发明的加工机构与普通的数控机床相同，机床座1上设置有带有活动罩3的机壳2，可以构成封闭的加工空间，加工空间中设置有夹持座4，可以利用夹爪进行零件的夹持，而刀具轨5上则设置有可以移动的刀具结构，来进行零件的加工工作；

清理模块6下沉安装在机床座1中，且集中槽7设置在清理模块6的中部，斜坡8设置在集中槽7的两侧，且处理槽9贯穿清理模块6的两个侧壁进行设置，防护座10固定安装在清理模块6的顶部，且防护座10在集中槽7的两侧对称设置有两个；

而刀具和夹持座4之间作为设置有清理模块6，其在加工时位于零件胚料的下方，可以进行金属碎屑的及时清理，清理模块6上设置有集中槽7以及斜坡8，能够使得金属碎屑汇聚到集中槽7中，并且从处理槽8落入到机床座1的回收处理结构中，有效的防止了金属碎屑堆积的情况出现，同时，集中槽7的两侧设置有防护座10；

集中导风座11水平设置，其上的出风口朝向集中槽7进行设置，阻挡导风座14竖直设置，且阻挡导风座14的出风口朝上设置，盖板13位于阻挡导风座14的顶部，且盖板13通过扭簧铰链进行安装，底杆15连接在阻挡导风座14的底部；

防护座10上同时进行了集中导风座11和阻挡导风座14的安装，集中导风座11出风时，可以将散落的碎屑吹入到集中槽7中，而阻挡导风座14出风时，则可以在集中槽7的两侧构成竖直的无形风墙结构，将加工时产生的碎屑限制住，保证其落在一定的空间内，更加容易被收集到集中槽7中，并且考虑到阻挡导风座14的开口朝上容易被堵塞，阻挡导风座14升降设置在限位轨12中，限位轨12上还设置有盖板13，可以对不工作的阻挡导风座14进行保护；

升降驱动结构包括有固定连接在底杆15上的螺母座16，且螺母座16螺纹连接在螺杆17上，螺杆17上固定安装有齿轮18，且升降驱动结构还包括有滑动安装在防护座10上的活动杆19，活动杆19上固定连接有受压板20，且受压板20上固定连接有第一弹簧21，活动杆19上固定连接有齿条22，且齿条22与齿轮18啮合；

在刀具座沿着刀具轨5移动到位，进行零件的加工时，还会通过刀具座对升降驱动结构提供驱动力，使得升降驱动结构将阻挡导风座14升起，并将给风结构与阻挡导风座14连接，使其产生竖直的风墙，挡在零件的两侧，既不会对零件的加工造成阻碍，也有效的防止了碎屑飞散；

螺杆17通过轴承限位安装在防护座10中，且齿轮18位于螺杆17的底部，活动杆19贯穿设置在防护座10上，且受压板20位于刀具轨5的侧面，第一弹簧21连接在受压板20和防护座10之间，且齿条22位于防护座10的空腔内，定位杆23与齿条22并排设置，同样位于防护座10的空腔内，定位磁块24位于定位杆23的端部；

升降驱动结构中，当刀具座对受压板20进行推动时，可以带动活动杆19克服第一弹簧21的弹力移动，活动杆19上的齿条22与齿轮18啮合，可以带动螺杆17转动，进而使得螺杆17上的螺母座16向上移动，通过底杆15带动阻挡导风座14升起，将盖板13顶开，以产生竖直风墙；

第一风管25和第二风管26均贯穿防护座10进行设置，且第二风管26为软管，密封接头27设置在第一风管25和第二风管26的端口位置，给风结构包括有固定安装在防护座10上的进气管28，且进气管28外接于清理模块6中的气泵，进气管28上固定连接有对接软管29，且对接软管29连接在控制架30上，控制架30转动安装在扭簧轴31上，且扭簧轴31安装在支撑座上，且控制架30上固定连接有磁吸头32；

本发明的集中导风座11和阻挡导风座14公用一个给风结构，正常情况下都是利用集中导风座11产生风力，将碎屑吹到集中槽7中，而在进行零件加工时，可以利用升降驱动结构，带动一个定位杆23移动，通过其上的定位磁块24进行给风结构的切换，对阻挡导风座14进行给风，从而在阻挡导风座14升起时，产生风墙；

定位杆23随着活动杆19移动，其上的定位磁块24移动到控制架30的位置，能够对磁吸头32产生吸力，带动控制架30以及其中的对接软管29转动，使得对接软管29从与低于第一风管25连接的状态，改变为与第二风管26连接的状态，对阻挡导风座14进行给风；

第二弹簧33连接在集中槽7的底面，且斜顶板34滑动安装在集中槽7中，且斜顶板34的两侧与处理槽9连通，平衡挡件36通过弹簧连接在定位盒35中，且平衡挡件36卡接在斜顶板34的下方，堆积料自动卸料结构包括有固定安装在斜顶板34顶部的顶块37，且顶块37上固定连接有导向杆38，导向杆38上滑动安装有卸料件39，且卸料件39上固定连接有拉绳40和复位弹簧，拉绳40固定连接在绳拉块41上，且绳拉块41固定连接在吊杆42上，且吊杆42固定连接在清理模块6上；

并且，本发明的集中槽7中设置有斜顶板34，能够对落入到集中槽7的碎屑进行导向，使得碎屑沿着斜顶板34的斜面落入到处理槽9中，斜顶板34一方面通过第二弹簧33进行支撑，另一方面通过定位盒35中的平衡挡件36进行卡接，能够保持位置的稳定，起到持续的导向作用，但是由于落下的碎屑形状多变，很可能在斜顶板34上停留聚合，不能沿着斜顶板34滑落，本发明的斜顶板35上还设置有主动的堆积料自动卸料结构，当斜顶板35上的碎屑堆积到一定的重量时，能够使得斜顶板35克服平衡挡件36和第二弹簧33的阻力下落，从而使得堆积料卸料结构工作，将堆积的碎屑推落，进入到处理槽9中；

导向杆38水平设置在斜顶板34的顶部，且卸料件39为弧形板，贴合设置在斜顶板34的顶面，拉绳40连接在卸料件39和绳拉块41之间，且吊杆42连接在集中槽7的两侧内壁上；

具体的，当斜顶板34下落时，连接在绳拉块41上的拉绳40会限制卸料件39的位置，使得卸料件39向着斜顶板34中部移动，由于卸料件39为带尖顶的弧形，能够使得堆积的碎屑沿着卸料件39以及斜顶板34滑落，随着碎屑的减少，斜顶板34在第二弹簧33的作用下复位，而卸料件39也在复位弹簧的作用下复位，重新起到导向的作用；

本发明在使用时：首先，本发明数控机床的加工机构与普通的数控机床相同，机床座1上设置有带有活动罩3的机壳2，可以构成封闭的加工空间，加工空间中设置有夹持座4，可以利用夹爪进行零件的夹持，而刀具轨5上则设置有可以移动的刀具结构，来进行零件的加工工作，而刀具和夹持座4之间作为设置有清理模块6，其在加工时位于零件胚料的下方，可以进行金属碎屑的及时清理，清理模块6上设置有集中槽7以及斜坡8，能够使得金属碎屑汇聚到集中槽7中，并且从处理槽8落入到机床座1的回收处理结构中，有效的防止了金属碎屑堆积的情况出现，同时，集中槽7的两侧设置有防护座10，防护座10上同时进行了集中导风座11和阻挡导风座14的安装，集中导风座11出风时，可以将散落的碎屑吹入到集中槽7中，而阻挡导风座14出风时，则可以在集中槽7的两侧构成竖直的无形风墙结构，将加工时产生的碎屑限制住，保证其落在一定的空间内，更加容易被收集到集中槽7中，并且考虑到阻挡导风座14的开口朝上容易被堵塞，阻挡导风座14升降设置在限位轨12中，限位轨12上还设置有盖板13，可以对不工作的阻挡导风座14进行保护，在刀具座沿着刀具轨5移动到位，进行零件的加工时，还会通过刀具座对升降驱动结构提供驱动力，使得升降驱动结构将阻挡导风座14升起，并将给风结构与阻挡导风座14连接，使其产生竖直的风墙，挡在零件的两侧，既不会对零件的加工造成阻碍，也有效的防止了碎屑飞散，升降驱动结构中，当刀具座对受压板20进行推动时，可以带动活动杆19克服第一弹簧21的弹力移动，活动杆19上的齿条22与齿轮18啮合，可以带动螺杆17转动，进而使得螺杆17上的螺母座16向上移动，通过底杆15带动阻挡导风座14升起，将盖板13顶开，以产生竖直风墙，本发明的集中导风座11和阻挡导风座14公用一个给风结构，正常情况下都是利用集中导风座11产生风力，将碎屑吹到集中槽7中，而在进行零件加工时，可以利用升降驱动结构，带动一个定位杆23移动，通过其上的定位磁块24进行给风结构的切换，对阻挡导风座14进行给风，从而在阻挡导风座14升起时，产生风墙，定位杆23随着活动杆19移动，其上的定位磁块24移动到控制架30的位置，能够对磁吸头32产生吸力，带动控制架30以及其中的对接软管29转动，使得对接软管29从与低于第一风管25连接的状态，改变为与第二风管26连接的状态，对阻挡导风座14进行给风，并且，本发明的集中槽7中设置有斜顶板34，能够对落入到集中槽7的碎屑进行导向，使得碎屑沿着斜顶板34的斜面落入到处理槽9中，斜顶板34一方面通过第二弹簧33进行支撑，另一方面通过定位盒35中的平衡挡件36进行卡接，能够保持位置的稳定，起到持续的导向作用，但是由于落下的碎屑形状多变，很可能在斜顶板34上停留聚合，不能沿着斜顶板34滑落，本发明的斜顶板35上还设置有主动的堆积料自动卸料结构，当斜顶板35上的碎屑堆积到一定的重量时，能够使得斜顶板35克服平衡挡件36和第二弹簧33的阻力下落，从而使得堆积料卸料结构工作，将堆积的碎屑推落，进入到处理槽9中，具体的，当斜顶板34下落时，连接在绳拉块41上的拉绳40会限制卸料件39的位置，使得卸料件39向着斜顶板34中部移动，由于卸料件39为带尖顶的弧形，能够使得堆积的碎屑沿着卸料件39以及斜顶板34滑落，随着碎屑的减少，斜顶板34在第二弹簧33的作用下复位，而卸料件39也在复位弹簧的作用下复位，重新起到导向的作用。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能及时清理金属屑的数控加工机床，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)上固定安装有机壳(2)，且机壳(2)上滑动安装有活动罩(3)，所述机床座(1)中固定安装有夹持座(4)以及刀具轨(5)，且机床座(1)中固定安装有清理模块(6)，所述清理模块(6)中设置有集中槽(7)，且清理模块(6)上设置有斜坡(8)，所述清理模块(6)上设置有处理槽(9)，且处理槽(9)连通在机床座(1)中的碎屑回收槽上，所述清理模块(6)上固定安装有防护座(10)，且防护座(10)上固定连接有集中导风座(11)以及限位轨(12)，所述限位轨(12)上铰接有盖板(13)，且限位轨(12)中滑动安装有阻挡导风座(14)，所述阻挡导风座(14)上固定连接有底杆(15)，且底杆(15)连接在具有受压驱动功能的升降驱动结构，所述升降驱动结构位于刀具轨(5)的侧面，位于刀具轨(5)上刀具座的移动轨迹上，通过刀具座的压力作为驱动力，所述升降驱动结构上固定连接有定位杆(23)，且定位杆(23)上固定连接有定位磁块(24)，所述集中导风座(11)上固定连接有第一风管(25)，且阻挡导风座(14)上固定连接有第二风管(26)，且第一风管(25)和第二风管(26)上均设置有密封接头(27)，所述防护座(10)中设置有具有磁力转向功能的给风结构，所述集中槽(7)中固定连接有第二弹簧(33)，且第二弹簧(33)上固定连接有斜顶板(34)，所述清理模块(6)中固定安装有定位盒(35)，且定位盒(35)利用其中的平衡挡件(36)进行斜顶板(34)的辅助定位，所述斜顶板(34)上连接有重力驱动的堆积料自动卸料结构。

2.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述机壳(2)罩在机床座(1)的上方，且机壳(2)上设置有操作口，所述活动罩(3)连接在机壳(2)的滑轨上，且活动罩(3)上设置有视窗，所述夹持座(4)与刀具轨(5)对立设置，且夹持座(4)上设置有夹爪，且刀具轨(5)上活动安装刀具座，所述清理模块(6)位于夹持座(4)和刀具轨(5)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述清理模块(6)下沉安装在机床座(1)中，且集中槽(7)设置在清理模块(6)的中部，所述斜坡(8)设置在集中槽(7)的两侧，且处理槽(9)贯穿清理模块(6)的两个侧壁进行设置，所述防护座(10)固定安装在清理模块(6)的顶部，且防护座(10)在集中槽(7)的两侧对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述集中导风座(11)水平设置，其上的出风口朝向集中槽(7)进行设置，所述阻挡导风座(14)竖直设置，且阻挡导风座(14)的出风口朝上设置，所述盖板(13)位于阻挡导风座(14)的顶部，且盖板(13)通过扭簧铰链进行安装，所述底杆(15)连接在阻挡导风座(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述升降驱动结构包括有固定连接在底杆(15)上的螺母座(16)，且螺母座(16)螺纹连接在螺杆(17)上，所述螺杆(17)上固定安装有齿轮(18)，且升降驱动结构还包括有滑动安装在防护座(10)上的活动杆(19)，所述活动杆(19)上固定连接有受压板(20)，且受压板(20)上固定连接有第一弹簧(21)，所述活动杆(19)上固定连接有齿条(22)，且齿条(22)与齿轮(18)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述螺杆(17)通过轴承限位安装在防护座(10)中，且齿轮(18)位于螺杆(17)的底部，所述活动杆(19)贯穿设置在防护座(10)上，且受压板(20)位于刀具轨(5)的侧面，所述第一弹簧(21)连接在受压板(20)和防护座(10)之间，且齿条(22)位于防护座(10)的空腔内，所述定位杆(23)与齿条(22)并排设置，同样位于防护座(10)的空腔内，所述定位磁块(24)位于定位杆(23)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述第一风管(25)和第二风管(26)均贯穿防护座(10)进行设置，且第二风管(26)为软管，所述密封接头(27)设置在第一风管(25)和第二风管(26)的端口位置，所述给风结构包括有固定安装在防护座(10)上的进气管(28)，且进气管(28)外接于清理模块(6)中的气泵，所述进气管(28)上固定连接有对接软管(29)，且对接软管(29)连接在控制架(30)上，所述控制架(30)转动安装在扭簧轴(31)上，且扭簧轴(31)安装在支撑座上，且控制架(30)上固定连接有磁吸头(32)。

8.根据权利要求1所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述第二弹簧(33)连接在集中槽(7)的底面，且斜顶板(34)滑动安装在集中槽(7)中，且斜顶板(34)的两侧与处理槽(9)连通，所述平衡挡件(36)通过弹簧连接在定位盒(35)中，且平衡挡件(36)卡接在斜顶板(34)的下方，所述堆积料自动卸料结构包括有固定安装在斜顶板(34)顶部的顶块(37)，且顶块(37)上固定连接有导向杆(38)，所述导向杆(38)上滑动安装有卸料件(39)，且卸料件(39)上固定连接有拉绳(40)和复位弹簧，所述拉绳(40)固定连接在绳拉块(41)上，且绳拉块(41)固定连接在吊杆(42)上，且吊杆(42)固定连接在清理模块(6)上。

9.根据权利要求8所述的一种能及时清理金属屑的数控加工机床，其特征在于：所述导向杆(38)水平设置在斜顶板(34)的顶部，且卸料件(39)为弧形板，贴合设置在斜顶板(34)的顶面，所述拉绳(40)连接在卸料件(39)和绳拉块(41)之间，且吊杆(42)连接在集中槽(7)的两侧内壁上。

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