CN110936222A - 一种机床冷却液过滤循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床冷却液过滤循环利用装置，属于冷却液过滤循环利用设备领域。在转动辊的侧面安装数个隔板，使相邻两个隔板之间可形成单独的间隔槽，通过出液口将待处理冷却液排出至隔板形成的间隔槽中，当转动辊逆时针旋转时，左上侧过滤板由于受重力作用翻转盖住隔板之间的间隔槽使其封闭，使得冷却液只能从过滤板上的孔洞下流至集液箱中，当过滤板转动到右下角的集杂箱上方时，过滤板由于受重力作用从而旋转打开，使其内部被阻挡的杂质可从隔板间的间隔槽开口处下落至集杂箱中，本发明装置相比较传统方式，排杂效果得到提高，铁屑也不会对部件造成损伤，并且通过转动辊不停地反复旋转，实现冷却液的过滤和对铁屑杂质的排除收集，提高效率。

Description

一种机床冷却液过滤循环利用装置

技术领域

本发明属于冷却液过滤循环利用设备领域，具体涉及一种机床冷却液过滤循环利用装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前使用的机加工冷却液大致分为三类：1、第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。2、第二类为进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。3、第三类是近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

冷却液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蚀、保证生物稳定性和提供对操作员友好的环境。冷却液由复杂的化学配方组合而成，以满足这些专门性能要求。 机加工厂通常有许多不同的加工操作，每个都有自己特定的冷却液要求。为了满足这些要求，冷却液配方已经衍生出数以百计其有不同功能的产品。 过去，机加工厂往往在现场准备成打不同的冷却液来满足工程师针对每台机床采用鼓佳冷却液的要求。但是，加工车间不同冷却液引起了交叉污染和废液不相容等问题。此外，多种冷却液还引起了库存的增加。如今，机加工厂趋向于在车间对所有工艺都采用一种或有限数目的冷却液。这种做法促使冷却液供应商们开发更综合的产品，帮助在制造优良产品的同时解决冷却、润滑、防腐及微生物控制等问题。而对如此众多的工艺和市场上大量的冷却液品种，机加工厂在针对其操作而选择性能最佳、最经济的冷却液方而遇到了复杂的挑战。此外，对于各个特定工艺最佳冷却液这个问题，始终存在仁者见仁智者见智的现象。基本了解一下三大类主要冷却液-纯油、可溶油及合成剂-的各种成分如何对性能产生影响，可以使冷却液的选择变得简单。

针对机床冷却液过滤循环利用装置技术领域，专利号：CN201811358117.1公布了一种机床冷却液过滤循环利用装置，其发明装置中，过滤筒本体筒面过滤出的杂质可在与进液箱接触时将杂质刮落在进液箱内，过滤筒本体底面上的二级过滤孔过滤出的杂质可以在排杂螺旋体的作用下向上输送，排入至集杂筒的内部进行收集利用，从而可实现过滤排杂处理，但是排除效果并不理想，排杂螺旋体旋转时容易带动铁屑对组件进行挤压摩擦，加速装置内部零件损坏，寿命低同时容易产生噪音，并且工作效率有待提供。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的机床冷却液过滤循环利用装置排杂效果差，容易产生零件损伤，并且效率低的问题，提供一种机床冷却液过滤循环利用装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种机床冷却液过滤循环利用装置，包括转动辊、注液管、集液箱、集杂箱和过滤板；所述转动辊左端中心处固定连接有左侧转轴，对应的所述转动辊另一端中心处固定连接有右侧转轴，所述转动辊左侧设有一左侧支架，所述左侧支架顶部固定连接有第二轴承座，所述转动辊上的左侧转轴贯穿在第二轴承座中，所述转动辊右侧设有右侧支架，所述右侧支架顶端并且与左侧支架上的第二轴承座同一水平位置处固定连接有第一轴承座，所述所述转动辊上的右侧转轴贯穿在第一轴承座中，所述转动辊外侧圆弧面上固定连接有数个围绕转动辊中心轴排列的隔板，所述相邻两个隔板之间的空腔两端分别固定连接有一侧挡板，所述每个隔板上远离转动辊的末端左半边为向左下方倾斜45°的左斜端并且右半边为向右下方倾斜45°的右斜端，所述每个隔板顶端并且靠近对应的左斜端位置处固定连接有铰链，所述每个铰链上活动连接有一过滤板，所述过滤板上并且靠近与其连接的铰链处的连接端呈现向右下方倾斜45°的形状，并且所述过滤板上远离连接处铰链的另一端的活动端呈现向右下方倾斜45°的形状，以所述转动辊正中心处为界限的左下方设有一集液箱，所述集液箱顶端设有集液箱开口，所述集液箱开口中间靠左的位置处设有横梁，所述横梁中心处右端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板向右下方延伸的另一端固定连接在集液箱右端侧壁上，以所述转动辊正中心处为界限的右下方设有与集液箱对称分布的集杂箱，所述集杂箱顶部设有集杂箱开口，所述转动辊右上方设有注液管，所述注液管靠近转动辊的一端设有弧形的出液口。

优选的，所述弧形挡板与转动辊外的隔板和过滤板对应配合，并且当所述转动辊左半边区域的过滤板合拢时所述弧形挡板与其相贴近。

优选的，所述转动辊上的左侧转轴贯穿通过第二轴承座的末端固定连接有从动皮带轮，所述集杂箱外侧并且靠近从动皮带轮的下方位置处固定连接有电机，所述从动皮带轮通过安装在上方的皮带与固定安装在电机输出轴上的主动皮带轮传动连接。

优选的，所述集液箱和集杂箱的内腔长度大于转动辊和与其连接的隔板、过滤板的长度。

优选的，所述转动辊逆时针转动。

优选的，所述集杂箱内侧壁并且靠近集液箱的位置处转动连接有振荡机构，所述振荡机构外圆端固定排列有数个橡胶板。

优选的，所述振荡机构顺时针旋转。

优选的，所述注液管上的出液口位于转动辊右半边区域并且靠近最右侧地隔板的左边位置处。

优选的，所述集液箱左侧板最上端可设置一竖直挡板。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过在转动辊的圆弧侧面安装数个隔板，并在隔板之间空腔的两侧分别安装一侧挡板使得相邻两个隔板之间可形成单独的间隔槽，通过上端出液口将待处理冷却液排出至每个隔板形成的间隔槽中，当转动辊逆时针旋转时，左上侧的隔板上转动连接的过滤板由于受重力作用从而逆时针翻转盖住隔板之间形成的间隔槽，使其封闭，使得冷却液只能从过滤板上的孔洞下流至左侧的集液箱中，为了使左下角四分之一区域的过滤板能够继续保持合上的状态，通过在集液箱开口处安装一弧形挡板，从而阻止经过的过滤板由于受重力作用而转动打开，当转动辊上的过滤板转动到右下角的集杂箱上方时，过滤板由于受重力作用从而再次逆时针旋转打开，使其内部被阻挡的杂质可从隔板间的间隔槽开口处下落至集杂箱中，所以本发明装置相比较传统方式，排杂效果不仅得到提高，铁屑也不会对本装置的部件造成损伤，并且通过转动辊不停地反复旋转，实现不间断的冷却液的过滤和对铁屑杂质的排除收集，从而使工作效率得到提高。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1中本发明装置的后视图；

图3为图1本发明装置中省略了转动辊1上安装组件的左视图；

图4为图1中集液箱2和集杂箱3的俯视结构示意图；

图5为图1中A区域的放大示意图；

图6为图1中B区域的放大示意图；

1、转动辊；101、左侧转轴；102、右侧转轴；2、集液箱；201、集液箱开口；3、集杂箱；301、集杂箱开口；4、隔板；401、铰链；402、左斜端；403、右斜端；5、过滤板；501、活动端；502、连接端；6、侧挡板；7、右侧支架；701、第一轴承座；8、左侧支架；801、第二轴承座；9、注液管；901、出液口；10、振荡机构；1001、橡胶板；11、横梁；12、弧形挡板；13、从动皮带轮；14、电机；15、主动皮带轮；16、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~6所示的一种机床冷却液过滤循环利用装置，包括转动辊1、注液管9、集液箱2、集杂箱3和过滤板5；如图2和3所示，转动辊1左端中心处固定连接有左侧转轴101，如图1和所示，对应的所述转动辊1另一端中心处固定连接有右侧转轴102，如图2所示，转动辊1左侧设有一左侧支架8，如图3所示，左侧支架8顶部固定连接有第二轴承座801，所述转动辊1上的左侧转轴101贯穿在第二轴承座801中，所述转动辊2右侧设有右侧支架7，所述右侧支架7顶端并且与左侧支架8上的第二轴承座801同一水平位置处固定连接有第一轴承座701，所述转动辊1上的右侧转轴102贯穿在第一轴承座701中，这样使得转动辊1可通过左右两端的转轴与对应位置处的左侧支架8和右侧支架7转动连接；如图1所示，转动辊1外侧圆弧面上固定连接有数个围绕转动辊1中心轴排列的隔板4，所述相邻两个隔板4之间的空腔两端分别固定连接有一侧挡板6，这样可使相邻的两个隔板4之间形成一个间隔槽，用于盛装待处理冷却液，便与后续对其进行过滤和排杂处理；如图5和6所示，每个隔板4上远离转动辊1的末端左半边为向左下方倾斜45°的左斜端402并且右半边为向右下方倾斜45°的右斜端403，所述每个隔板4顶端并且靠近对应的左斜端402位置处固定连接有铰链401，所述每个铰链401上活动连接有一过滤板5，这样过滤板5可与隔板4活动连接，所述过滤板5上并且靠近与其连接的铰链401处的连接端502呈现向右下方倾斜45°的形状，并且所述过滤板5上远离连接处铰链401的另一端的活动端501呈现向右下方倾斜45°的形状，这样的结构使得，如图1和5所示，当过滤板5闭合时，可使其上倾斜的活动端501与隔板4上的右斜端403接触配合，增加其封闭性，使其遮盖的隔板4间形成的对应的间隔槽中的冷却液只能从过滤板5上的孔洞流出，起到过滤作用，如图1和6所示，当过滤板5受到重力作用转动打开时，使转动辊1有上端区域的过滤板5呈现接近垂直转动辊1表面的状态，防止过滤板5向右转动角度过大遮挡住其后方的隔板4间的间隔槽开口，使待处理冷却液无法流到间隔槽中；如图1所示，以所述转动辊1正中心处为界限的左下方设有一集液箱2，如图4所示，所述集液箱2顶端设有集液箱开口201，所述集液箱开口201中间靠左的位置处设有横梁11，所述横梁11中心处右端固定连接有弧形挡板12，所述弧形挡板12向右下方延伸的另一端固定连接在集液箱2右端侧壁上，如图1所示，以所述转动辊1正中心处为界限的右下方设有与集液箱2对称分布的集杂箱3，如图4所示，所述集杂箱3顶部设有集杂箱开口301，所述转动辊1右上方设有注液管9，所述注液管9靠近转动辊1的一端设有弧形的出液口901。

其中，所述弧形挡板12与转动辊1外的隔板4和过滤板5对应配合，并且当所述转动辊1左半边区域的过滤板5合拢时所述弧形挡板12与其相贴近，这样当转动辊1逆时针旋转时，位于转动辊1左下角四分之一区域的隔板4上的过滤板5会受弧形挡板12阻挡继续闭合而不是受重力作用而转动打开，使其可仍可通过过滤板5对隔板4间间隔槽中冷却液进行过滤。

如图2所示，其中，所述转动辊1上的左侧转轴101贯穿通过第二轴承座801的末端固定连接有从动皮带轮13，所述集杂箱3外侧并且靠近从动皮带轮13的下方位置处固定连接有电机14，所述从动皮带轮13通过安装在上方的皮带16与固定安装在电机14输出轴上的主动皮带轮15传动连接。

其中，所述集液箱2和集杂箱3的内腔长度大于转动辊1和与其连接的隔板4、过滤板5的长度，这样当隔板4间的间隔槽中的冷却液流出时不会洒到集液箱2外面，并且可供当过滤板5转动到右下角的集杂箱3正上方时，过滤板5可受重力作用而转动打开，便于排出铁屑等大颗粒杂质。

其中，所述转动辊1逆时针转动。

其中，所述集杂箱3内侧壁并且靠近集液箱2的位置处转动连接有振荡机构10，所述振荡机构10外圆端固定排列有数个橡胶板1001，这样当其旋转时，可通过外侧的橡胶板1001对经过集杂箱3的正上方的过滤板5进行拍打振动，使附着的杂质下落至集杂箱3中。

其中，所述振荡机构10顺时针旋转。

其中，所述注液管9上的出液口901位于转动辊1右半边区域并且靠近最右侧地隔板4的左边位置处，使冷却液落入到如图1所示的转动辊1右上方区域隔板4形成的间隔槽中。

如图1所示，其中，所述集液箱2左侧板最上端可设置一竖直挡板，这样可防止转动辊1中的冷却液甩出集液箱2外。

本发明装置工作原理：

通过右上端的注液管9将待处理冷却液经出液口901排除至转动辊1有上端区域的有两两隔板4形成的间隔槽中，当转动辊1逆时针旋转时，左上侧的隔板4上转动连接的过滤板5由于受重力作用从而逆时针翻转盖住隔板4之间形成的间隔槽使其封闭，使得冷却液只能从过滤板5上的孔洞下流至左侧的集液箱2中，为了使左下角四分之一区域的过滤板5能够继续保持合上的状态，通过在集液箱2开口处安装一弧形挡板12，从而阻止经过的过滤板5由于受重力作用而转动打开，当转动辊1上的过滤板5转动到右下角的集杂箱3上方时，过滤板5由于受重力作用从而再次逆时针旋转打开，使之前其内部被阻挡的杂质可从隔板4间的间隔槽开口处下落至集杂箱3中被统一收集。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种机床冷却液过滤循环利用装置，包括转动辊（1）、注液管（9）、集液箱（2）、集杂箱（3）和过滤板（5），其特征在于，所述转动辊（1）左端中心处固定连接有左侧转轴（101），对应的所述转动辊（1）另一端中心处固定连接有右侧转轴（102），所述转动辊（1）左侧设有一左侧支架（8），所述左侧支架（8）顶部固定连接有第二轴承座（801），所述转动辊（1）上的左侧转轴（101）贯穿在第二轴承座（801）中，所述转动辊（2）右侧设有右侧支架（7），所述右侧支架（7）顶端并且与左侧支架（8）上的第二轴承座（801）同一水平位置处固定连接有第一轴承座（701），所述所述转动辊（1）上的右侧转轴（102）贯穿在第一轴承座（701）中，所述转动辊（1）外侧圆弧面上固定连接有数个围绕转动辊（1）中心轴排列的隔板（4），所述相邻两个隔板（4）之间的空腔两端分别固定连接有一侧挡板（6），所述每个隔板（4）上远离转动辊（1）的末端左半边为向左下方倾斜45°的左斜端（402）并且右半边为向右下方倾斜45°的右斜端（403），所述每个隔板（4）顶端并且靠近对应的左斜端（402）位置处固定连接有铰链（401），所述每个铰链（401）上活动连接有一过滤板（5），所述过滤板（5）上并且靠近与其连接的铰链（401）处的连接端（502）呈现向右下方倾斜45°的形状，并且所述过滤板（5）上远离连接处铰链（401）的另一端的活动端（501）呈现向右下方倾斜45°的形状，以所述转动辊（1）正中心处为界限的左下方设有一集液箱（2），所述集液箱（2）顶端设有集液箱开口（201），所述集液箱开口（201）中间靠左的位置处设有横梁（11），所述横梁（11）中心处右端固定连接有弧形挡板（12），所述弧形挡板（12）向右下方延伸的另一端固定连接在集液箱（2）右端侧壁上，以所述转动辊（1）正中心处为界限的右下方设有与集液箱（2）对称分布的集杂箱（3），所述集杂箱（3）顶部设有集杂箱开口（301），所述转动辊（1）右上方设有注液管（9），所述注液管（9）靠近转动辊（1）的一端设有弧形的出液口（901）。

2.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述弧形挡板（12）与转动辊（1）外的隔板（4）和过滤板（5）对应配合，并且当所述转动辊（1）左半边区域的过滤板（5）合拢时所述弧形挡板（12）与其相贴近。

3.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述转动辊（1）上的左侧转轴（101）贯穿通过第二轴承座（801）的末端固定连接有从动皮带轮（13），所述集杂箱（3）外侧并且靠近从动皮带轮（13）的下方位置处固定连接有电机（14），所述从动皮带轮（13）通过安装在上方的皮带（16）与固定安装在电机（14）输出轴上的主动皮带轮（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述集液箱（2）和集杂箱（3）的内腔长度大于转动辊（1）和与其连接的隔板（4）、过滤板（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述转动辊（1）逆时针转动。

6.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述集杂箱（3）内侧壁并且靠近集液箱（2）的位置处转动连接有振荡机构（10），所述振荡机构（10）外圆端固定排列有数个橡胶板（1001）。

7.根据权利要求6所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述振荡机构（10）顺时针旋转。

8.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述注液管（9）上的出液口（901）位于转动辊（1）右半边区域并且靠近最右侧地隔板（4）的左边位置处。

9.根据权利要求1所述的一种机床冷却液过滤循环利用装置，其特征在于，所述集液箱（2）左侧板最上端可设置一竖直挡板。

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