CN215317388U - 一种360°环形喷射式铜粉清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种360°环形喷射式铜粉清理系统，包括机床本体，机床本体内设有转盘，还包括集屑盘和排屑机；机床本体内设有支板；集屑盘包括环形底板和弧形板；环形底板安装在支板上，且该环形底板内圈设有一圈内立板；转盘套设于内立板外侧壁且可沿内立板转动；环形底板外圈设有一圈弧形板；弧形板外侧设有一圈外立板；外立板内壁设有一圈喷射水管，该喷射水管内侧壁上均布若干出水孔；喷射水管通过水管与排屑机出水口相连通；环形底板上设有排屑口，该排屑口下方通过滑屑槽与排屑机进屑口相连通；排屑机进屑口处设有可调节进屑口开口面积大小的孔盖。本实用新型清洗方便、清洗效率高、能够调节废水流入排屑机流量。

Description

一种360°环形喷射式铜粉清理系统

技术领域

本实用新型涉及机床碎屑清理设备技术领域，具体为一种360°环形喷射式铜粉清理系统。

背景技术

随着科学技术的进步，劳动力成本也成不断上涨趋势，为降低企业生产成本，高效自动化设备已成为越来越多加工企业追求的目标，空调、燃气等行业中阀门阀体类零件年生产量达数千万件，生产商已将传统的通用机床加工模式逐步改为高效自动化专用组合机床加工此类零件，可是专用组合机床加工中产生的碎屑难以彻底清理的问题一直困扰着机床使用客户，传统的排屑方式一直是借着刀具冷却水管的水流来清理加工时产生的材料碎屑，由于冷却水流量有限、水流冲击力和冲洗范围较小，对碎屑不能实现彻底清洗，因此有大量碎屑堆积在机床内，经常因此导致机床其他部件受损，给换刀、被加工产品换型和生产环境带来严重影响，给企业的生产效益造成损失。因此如何做到既能把加工碎屑清理干净，又不影响机床本身优点和企业生产效益就成了机床制造商研发的重要方向。与此同时，机床主体的废水排入到排屑机中水流流量通常无法控制，超过或没达到排屑机能承载的水量会造成排屑机功率过大或资源浪费，本实用新型提出一种清洗方便、清洗效率高、能够调节废水流入排屑机流量的360°环形喷射式铜粉清理系统。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种清洗方便、清洗效率高、能够调节废水流入排屑机流量的360°环形喷射式铜粉清理系统。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种360°环形喷射式铜粉清理系统，包括机床本体，机床本体内设有转盘，还包括集屑盘、水管、滑屑槽和排屑机；所述机床本体呈罐状，该机床本体内、转盘下方水平设有支板；所述支板将机床本体分隔成为上部空腔和下部空腔；所述集屑盘设于机床本体上部空腔，且该集屑盘包括环形底板和弧形板；所述环形底板同轴安装在所述支板上，且该环形底板内圈设有一圈内立板；所述转盘套设于所述内立板外侧壁且可沿内立板转动；所述环形底板外圈设有一圈弧形板；所述弧形板外侧设有一圈外立板，该外立板外侧壁与所述机床本体内壁紧密连接；所述外立板内壁设有一圈喷射水管，该喷射水管内侧壁上均布若干出水孔；所述喷射水管上设有进水口；所述水管一端连通喷射水管进水口，另一端伸出支板下方和机床本体下部空腔与排屑机出水口相连通；所述环形底板上设有贯穿支板的排屑口；所述滑屑槽一端与排屑口相连通，另一端伸出支板下方和机床本体下部空腔与排屑机进屑口相连通；所述排屑机进屑口处设有可调节进屑口开口面积大小的孔盖。

所述排屑机进屑口为圆形；所述孔盖包括齿圈、扇形齿轮、转动叶片和连接轴；所述齿圈可转动地设于所述排屑机内壁上、所述进屑口外侧位置处，且与该进屑口同轴；所述扇形齿轮、转动叶片、连接轴均为若干个；各连接轴一端与所述排屑机内壁转动连接，另一端依次套接有对应的转动叶片和扇形齿轮；各扇形齿轮与齿圈内圈轮齿相啮合；各转动叶片与所述排屑机内壁相抵触；当各转动叶片相抵触时可覆盖排屑机进屑口。

还包括水泵；所述水泵设于排屑机上；所述水管经水泵连通排屑机出水口与喷射水管进水口。

所述排屑机采用磁性排屑机。

所述排屑机出屑口下方设有集屑车。

所述弧形板上均匀设有与刀具相适配的通槽。

所述机床本体侧壁设置若干观察窗。

所述清理系统还包括主动齿轮；所述齿圈外侧壁均匀设有若干轮齿；所述主动齿轮可转动设于所述排屑机内壁，且该主动齿轮与所述齿圈外壁轮齿相啮合。

所述齿圈、扇形齿轮、连接轴、转动叶片、主动齿轮均采用耐腐蚀材料。

所述外立板内壁、喷射水管上方设有一圈挡板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过清水经水管从排屑机出水口进入喷射水管的进水口，且喷射水管上均匀分布的出水孔喷出水，由于弧形板的弧面设计，水根据重力作用流入弧形板底面，经弧形板的排屑口落入滑屑槽内，再进入排屑机的进屑口，经过磁性排屑机的内部过滤，清水从排屑机出水口再次进入喷射水管进行新一轮清洗，清洗方便、效率高；

2.集屑盘上设置外立板和内立板防止清洗过程中水流喷射到外部造成对其他部件的影响；

3.排屑机进屑口处设有可调节进屑口开口面积大小的孔盖，能够调节废水流入排屑机流量，根据需要避免能源浪费或排屑机超负荷运转；

4.孔盖各部件均采用耐腐蚀材料，避免在排屑机的潮湿环境中生锈腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型清理系统的结构示意图；

图2是本实用新型中机床本体内部结构示意图；

图3是本实用新型中转盘安装后的位置结构示意图；

图4是本实用新型中转盘安装前的位置结构示意图；

图5是本实用新型中孔盖在闭合时的位置结构示意图；

图6是本实用新型中孔盖在打开时的位置结构示意图；

图中，1-排屑机，101-出屑口，102-进屑口，2-水管，3-机床本体，301-上部空腔，302-下部空腔，4-外立板，5-弧形板，501-通槽，6-环形底板，601-排屑口，7-观察窗，8-挡板，9-集屑车，10-转盘，11-支板，12-排屑槽，13-进水口，14-喷射水管，1401-出水孔，15-内立板，16-孔盖，17-转动叶片，18-主动齿轮，19-齿圈，20-扇形齿轮，21-连接轴，22-集屑盘。

具体实施方式

结合图1至6所示，一种360°环形喷射式铜粉清理系统，包括机床本体3，机床本体3内设有转盘10(夹具盘设于转盘10上，随转盘10转动)，还包括集屑盘22和排屑机1；机床本体3、排屑机1依次设置；机床本体3呈罐状，该机床本体3内、转盘10下方水平设有支板11；支板11将机床本体3分隔成为上部空腔301和下部空腔302；集屑盘22设于机床本体3上部空腔301，且该集屑盘22包括环形底板6和弧形板5；环形底板6同轴安装在支板11上，且该环形底板6内圈设有一圈内立板15；转盘10套设于内立板15外侧壁且可沿内立板15转动，设置内立板15使得清洗过程中，水不会喷射到转盘10内部；环形底板6外圈设有一圈弧形板5；弧形板5外侧设有一圈外立板4，该外立板4外侧壁与机床本体3内壁紧密连接，使得清洗过程中，水不会喷出到机床本体3内壁；外立板4内壁设有一圈喷射水管14，该喷射水管14内侧壁上均布若干出水孔1401；喷射水管14上设有进水口13；水管2一端连通喷射水管14进水口13，另一端伸出支板11下方和机床本体3下部空腔302与排屑机1出水口相连通；环形底板6上设有贯穿支板11的排屑口601；滑屑槽一端与排屑口601相连通，另一端伸出支板11下方和机床本体3下部空腔302与排屑机1进屑口102相连通；排屑机1进屑口102处设有可调节进屑口102开口面积大小的孔盖16，用于调节进入排屑机1废水的流量。

排屑机1进屑口102为圆形；孔盖16包括齿圈19、扇形齿轮20、转动叶片17和连接轴23；齿圈19可转动地设于排屑机1内壁上、进屑口102外侧位置处，且与该进屑口102同轴；扇形齿轮20、转动叶片17、连接轴23均为若干个；各连接轴23一端与排屑机1内壁转动连接，另一端依次套接有对应的转动叶片17和扇形齿轮20；各扇形齿轮20与齿圈19内圈轮齿相啮合；各转动叶片17与排屑机1内壁相抵触；当各转动叶片17相抵触时可覆盖排屑机1进屑口102，如图5所示，此时进屑口102遮挡，废水无法进入排屑机1，齿圈19顺时针转动，带动与齿圈19相啮合的各扇形齿轮20顺时针转动，通过对应的连接轴23带动转动叶片17顺时针转动，直至完全露出排屑机1进屑口102，如图6所示，此时可通过的流量最大，也可以在中间状态停止转动齿圈19，使得各转动叶片17部分覆盖进屑口102，从而调节开口大小。

还包括水泵；水泵设于排屑机1上；水管2经水泵连通排屑机1出水口103与喷射水管14进水口13。

排屑机1采用磁性排屑机。

排屑机1出屑口101下方设有集屑车9，用于收集排屑机1排出的铜粉废屑。

弧形板5上均匀设有与刀具相适配的通槽501，刀具固定设置在支板11上，伸出弧形板5通槽501。

机床本体3侧壁设置若干观察窗7，便于观察清洗以及加工情况。

清理系统还包括主动齿轮18；齿圈19外侧壁均匀设有若干轮齿；排屑机1外壁设有电机，主动齿轮18在电机的驱动下可转动设于排屑机1内壁，且该主动齿轮18与齿圈19外壁轮齿相啮合，电机驱动下主动齿轮18转动，从而带动齿圈19转动，进而实现对各转动叶片17的运动调节。

齿圈19、扇形齿轮20、连接轴23、转动叶片17、主动齿轮18均采用耐腐蚀材料。

外立板4内壁、喷射水管14上方设有一圈挡板8，进一步防止清洗过程中水喷射到机床本体3内壁上。

如图1-6所示，本实用新型工作原理和流程如下：

如图5所示，各扇形齿轮20轮齿与齿圈19内圈轮齿相啮合，使得各转动叶片17相互抵触，共同围成近似封闭的圆形，覆盖圆形的进屑口102，此时混有铜粉废屑的废水不能进入排屑机1进屑口102。当需要调节排屑机1进屑口102的开口大小，启动电机，使得主动齿轮18逆时针转动，带动齿圈19顺时针转动，带动与齿圈19相啮合的各扇形齿轮20顺时针转动，通过对应的连接轴23带动转动叶片17顺时针转动，直至完全露出排屑机1进屑口102(如图6所示)或者可以在中间状态停止电机转动，使得各转动叶片17遮挡部分排屑机1进屑口102，以从而调节排屑机1进屑口102开口大小进而控制流量。

当需要清理切屑时，开启水泵，清水经水管2从排屑机1出水口进入喷射水管14的进水口13，且喷射水管14上均匀分布的出水孔1401喷出水，由于弧形板5的弧面设计，水根据重力作用流入弧形板5底面，经弧形板5的排屑口601落入滑屑槽内，再进入排屑机1的进屑口102，经过磁性排屑机1的内部过滤，清水从排屑机1出水口103再次进入喷射水管14进行新一轮清洗，而过滤后收集的铜粉切屑经过排屑机1排屑口601落入下方的集屑车9。

Claims (10)

1.一种360°环形喷射式铜粉清理系统，包括机床本体，机床本体内设有转盘，其特征在于：还包括集屑盘、水管、滑屑槽和排屑机；所述机床本体呈罐状，该机床本体内、转盘下方水平设有支板；所述支板将机床本体分隔成为上部空腔和下部空腔；所述集屑盘设于机床本体上部空腔，且该集屑盘包括环形底板和弧形板；所述环形底板同轴安装在所述支板上，且该环形底板内圈设有一圈内立板；所述转盘套设于所述内立板外侧壁且可沿内立板转动；所述环形底板外圈设有一圈弧形板；所述弧形板外侧设有一圈外立板，该外立板外侧壁与所述机床本体内壁紧密连接；所述外立板内壁设有一圈喷射水管，该喷射水管内侧壁上均布若干出水孔；所述喷射水管上设有进水口；所述水管一端连通喷射水管进水口，另一端伸出支板下方和机床本体下部空腔与排屑机出水口相连通；所述环形底板上设有贯穿支板的排屑口；所述滑屑槽一端与排屑口相连通，另一端伸出支板下方和机床本体下部空腔与排屑机进屑口相连通；所述排屑机进屑口处设有可调节进屑口开口面积大小的孔盖。

2.据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述排屑机进屑口为圆形；所述孔盖包括齿圈、扇形齿轮、转动叶片和连接轴；所述齿圈可转动地设于所述排屑机内壁上、所述进屑口外侧位置处，且与该进屑口同轴；所述扇形齿轮、转动叶片、连接轴均为若干个；各连接轴一端与所述排屑机内壁转动连接，另一端依次套接有对应的转动叶片和扇形齿轮；各扇形齿轮与齿圈内圈轮齿相啮合；各转动叶片与所述排屑机内壁相抵触；当各转动叶片相抵触时可覆盖排屑机进屑口。

3.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：还包括水泵；所述水泵设于排屑机上；所述水管经水泵连通排屑机出水口与喷射水管进水口。

4.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述排屑机采用磁性排屑机。

5.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述排屑机出屑口下方设有集屑车。

6.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述弧形板上均匀设有与刀具相适配的通槽。

7.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述机床本体侧壁设置若干观察窗。

8.根据权利要求2所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：还包括主动齿轮；所述齿圈的外侧壁均匀设有若干轮齿；所述主动齿轮可转动设于所述排屑机内壁，且该主动齿轮与所述轮齿相啮合。

9.根据权利要求8所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述齿圈、扇形齿轮、连接轴、转动叶片、主动齿轮均采用耐腐蚀材料。

10.根据权利要求1所述的360°环形喷射式铜粉清理系统，其特征在于：所述外立板内壁、喷射水管上方设有一圈挡板。

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