CN115302297A - 一种具有矫正定位的数控自动化车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有矫正定位的数控自动化车床，属于数控自动化车床技术领域，包括底座，底座上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台，加工台上端面左侧固定连接有主轴箱，主轴箱右侧的加工台上端面开设有下料口，下料口右侧的加工台上端面固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有铣刀座，主轴箱内部中心位置转动连接有主齿轮，主齿轮右端贯穿主轴箱右侧面并固定连接有三爪卡盘，铣刀座外侧罩设有外壳，外壳前侧面左半部分开设有安装通口，通口内滑动连接有防护门，可以实现在车床对金属零件加工的过程中同时对防护门内侧进行刮擦清理，以防止金属碎屑附着在防护门内侧而影响操作人员观察车床内部零件加工情况，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控自动化车床技术领域，更具体地说，涉及一种具有矫正定位的数控自动化车床。
背景技术
数控自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。
现有技术中的数控车床多安装有防护门。在加工时，工人滑动防护门，将外壳的开口封闭，以免废屑或冷却液飞出。防护门上设有透明玻璃，便于工人实时观察工件的加工情况。
但是，数控车床在加工金属零件的过程中会产生大量碎屑，同时冷却液在加工过程中也会不断冲击刀头与零件的接触位置，从而造成冷却液飞溅，飞溅的冷却液夹带着金属碎屑会不断积聚在防护门上，久而久之防护门会在金属碎屑的阻挡下而影响操作人员观察车床内部零件的加工情况，使得操作人员需要多次打开防护门进行观察，为了防止金属碎屑飞溅出来还需停机操作，从而大大影响加工效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有矫正定位的数控自动化车床，可以实现在车床对金属零件加工的过程中同时对防护门内侧进行刮擦清理，以防止金属碎屑附着在防护门内侧而影响操作人员观察车床内部零件加工情况，大大提高了加工效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有矫正定位的数控自动化车床，包括底座，底座上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台，加工台上端面左侧固定连接有主轴箱，主轴箱右侧的加工台上端面开设有下料口，下料口右侧的加工台上端面固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有铣刀座，主轴箱内部中心位置转动连接有主轴，主轴右端贯穿主轴箱右侧面并固定连接有三爪卡盘，铣刀座外侧罩设有外壳，外壳前侧面左半部分开设有安装通口，通口内滑动连接有防护门；
下料口内设有清理机构，清理机构包括可沿下料口左右来回移动的刮板。
进一步的，下料口下端面固定连接有分离箱，加工台下端面左侧中心位置固定连接有双轴电机，双轴电机的右侧输出轴端部固定连接有往复丝杆，往复丝杆贯穿至分离箱内部，且往复丝杆右端与分离箱内部右侧面转动连接。
进一步的，刮板呈U形结构，且刮板的水平部分位于往复丝杆下方，刮板水平部分上端面中心位置固定连接有螺母，螺母与往复丝杆螺旋传动连接。
进一步的，双轴电机左侧输出轴端部固定连接有主齿轮，主轴左端贯穿主轴箱左侧面并固定连接有副齿轮，副齿轮与主齿轮之间通过同步带转动连接。
进一步的，往复丝杆上方设有截面呈三角形结构的挡板，挡板左右两侧分别与分离箱左右内壁固定连接。
进一步的，挡板的外侧面上滑动连接有与其匹配的铲板，铲板的下端与刮板的水平部分上端面固定连接。
进一步的，分离箱前面靠近下方位置开设有贯穿至其内部后侧面的槽口，槽口内滑动插接有过滤框，过滤框下端面呈过滤网结构，刮板水平部分的下端面固定连接有矩形凹槽结构的板套，板槽内插接有活动板，活动板上端面通过若干组弹簧与板套内部上端面弹性连接。
进一步的，分离箱下端呈四棱锥形结构，且四棱锥形结构的分离箱下端连通有导流管，导流管左侧面下端连通有蜗壳，蜗壳内部中心位置设有叶轮，叶轮左侧面中心位置固定连接有驱动杆，驱动杆左端固定连接有副带轮，副带轮上方通过皮带转动连接有主带轮，主带轮固定套设在往复丝杆左端，蜗壳上端面中心位置连通有水管，水管的出水口贯穿外壳上端面与下料口中心对应的位置。
进一步的，叶轮右侧面中心位置固定连接有支杆，支杆右端贯穿导流管右侧面并固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端面中心位置固定连接有转轴，导流管右侧面固定连接有导流槽，转轴贯穿至导流槽内部并固定连接有扇叶，导流槽左侧靠近槽口位置的导流管上开设有进液口，导流管内部左侧面固定连接有延伸在进液口位置的导流板，导流槽左侧下方的导流管上开设有出液口。
进一步的，外壳前侧面左半部分呈开口状，开口状的外壳内侧设有防护门，防护门前侧面上下对称固定连接有截面呈T形结构的滑板，外壳前面右半部分后侧面开设有与滑板匹配的滑槽，外壳前侧面左侧靠近主轴箱位置固定连接有两块竖直的封板，封板相互对应的一侧竖直等距固定连接有若干组半球形结构的卡块，防护门左侧前后侧面对应卡块开设有半圆形凹槽结构的卡槽。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本方案双轴电机带动主轴旋转的同时带动叶轮旋转，从而将导流管内的冷却水经水管喷淋至零件加工位置，进而对铣刀座上的铣刀进行冷却降温，无需额外为冷却液输送提高动力，节约了能源。
2.本方案双轴电机带动叶轮旋转的同时带动往复丝杆旋转，从而带动刮板沿着往复丝杆左右来回运动，进而将附着在防护门内侧的金属碎屑刮落至下料口内，无需停机打开防护门即可进行观察，大大提高了加工效率。
3.本方案通过挡板对往复丝杆进行遮挡，避免金属碎屑在往复丝杆的螺纹槽内形成堆积而影响刮板的正常运行。
4.本方案通过在封板相互对应的一侧设置半球形结构的卡块，在防护门上开设与卡块匹配的卡槽，方便了防护门的关闭与打开。
附图说明
图1为本发明的整体结构第一视角立体图；
图2为本发明的整体结构第二视角立体图；
图3为本发明清理机构位置示意图；
图4为本发明封板立体图；
图5为本发明防护门立体图；
图6为本发明俯视图；
图7为本发明图6中的A-A处剖面图；
图8为本发明图6中的B-B处剖面图；
图9为本发明图7中的C处放大图。
图中标号说明：
1、底座；11、加工台；12、主轴箱；13、三爪卡盘；14、外壳；15、滑轨；16、铣刀座；17、下料口；2、防护门；21、滑板；22、滑槽；23、卡槽；24、封板；25、卡块；3、双轴电机；31、主齿轮；32、副齿轮；33、主轴；
清理机构：4、刮板；41、往复丝杆；42、螺母；43、挡板；44、铲板；45、板套；46、活动板；
5、分离箱；51、过滤框；52、导流管；6、蜗壳；61、叶轮；62、驱动杆；63、副带轮；64、主带轮；65、水管；7、支杆；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、转轴；74、导流槽；75、扇叶；76、导流板；77、进液口；78、出液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图9，一种具有矫正定位的数控自动化车床，包括底座1，底座1上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台11，加工台11上端面左侧固定连接有主轴箱12，主轴箱12右侧的加工台11上端面开设有下料口17，下料口17右侧的加工台11上端面固定连接有滑轨15，滑轨15上滑动连接有铣刀座16，主轴箱12内部中心位置转动连接有主轴33，主轴33右端贯穿主轴箱12右侧面并固定连接有三爪卡盘13，铣刀座16外侧罩设有外壳14，外壳14前侧面左半部分开设有安装通口，通口内滑动连接有防护门2，外壳14前侧面左半部分呈开口状，开口状的外壳14内侧设有防护门2，防护门2前侧面上下对称固定连接有截面呈T形结构的滑板21，外壳14前面右半部分后侧面开设有与滑板21匹配的滑槽22，外壳14前侧面左侧靠近主轴箱12位置固定连接有两块竖直的封板24，封板24相互对应的一侧竖直等距固定连接有若干组半球形结构的卡块25，防护门2左侧前后侧面对应卡块25开设有半圆形凹槽结构的卡槽23；
下料口17内设有清理机构，清理机构包括可沿下料口17左右来回移动的刮板4，下料口17下端面固定连接有分离箱5，加工台11下端面左侧中心位置固定连接有双轴电机3，双轴电机3的右侧输出轴端部固定连接有往复丝杆41，往复丝杆41贯穿至分离箱5内部，且往复丝杆41右端与分离箱5内部右侧面转动连接，刮板4呈U形结构，且刮板4的水平部分位于往复丝杆41下方，刮板4水平部分上端面中心位置固定连接有螺母42，螺母42与往复丝杆41螺旋传动连接；
双轴电机3左侧输出轴端部固定连接有主齿轮31，主轴33左端贯穿主轴箱12左侧面并固定连接有副齿轮32，副齿轮32与主齿轮31之间通过同步带转动连接；
分离箱5下端呈四棱锥形结构，且四棱锥形结构的分离箱5下端连通有导流管52，导流管52左侧面下端连通有蜗壳6，蜗壳6内部中心位置设有叶轮61，叶轮61左侧面中心位置固定连接有驱动杆62，驱动杆62左端固定连接有副带轮63，副带轮63上方通过皮带转动连接有主带轮64，主带轮64固定套设在往复丝杆41左端，蜗壳6上端面中心位置连通有水管65，水管65的出水口贯穿外壳14上端面与下料口17中心对应的位置；
叶轮61右侧面中心位置固定连接有支杆7，支杆7右端贯穿导流管52右侧面并固定连接有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71上侧啮合有第二锥齿轮72，第二锥齿轮72上端面中心位置固定连接有转轴73，导流管52右侧面固定连接有导流槽74，转轴73贯穿至导流槽74内部并固定连接有扇叶75，导流槽74左侧靠近槽口位置的导流管52上开设有进液口77，导流管52内部左侧面固定连接有延伸在进液口77位置的导流板76，导流槽74左侧下方的导流管52上开设有出液口78。
上述方案实施时，将待加工的金属零件夹持在三爪卡盘13上，通过三爪卡盘13对金属零件进行矫正定位，防止金属零件发生偏移了，随后通过防护门2前侧面的拉柄将防护门2，使得滑板21沿着滑槽22向左滑动，直至防护门2左侧被拉至封板24内，使得封板24相互对应面上的卡块25分别进入防护门2上的卡槽23内，从而将防护门2卡紧在两块封板24之间，防护门2为透明塑料材质，方便操作人员对车床内部零件的加工情况进行实时观察，随后启动双轴电机3带动主齿轮31和主带轮64同步转动，从而同时带动三爪卡盘13和叶轮61同时旋转，三爪卡盘13旋转的同时配合铣刀座16上的铣刀对零件进行切削加工，叶轮61旋转会产生离心力，从而将导流管52内储存的冷却液经水管65喷淋至铣刀与零件的加工位置，进而对铣刀进行降温，零件在加工的过程中会产生飞溅的金属碎屑，此过程中，往复丝杆41随着主带轮64同步转动，由于螺母42与刮板4的水平部分固定连接，刮板4的前后侧板分别与防护门2内壁以及外壳14的内壁接触，使得螺母42无法旋转，只能沿着往复丝杆41进行左右来回地往复直线运动，进而带动刮板4将附着在防护门2内壁以及外壳14内壁上的金属碎屑刮落，使得操作人员无需停机，即可通过防护门2实时对零件的加工情况进行观察，大大提高了加工效率，随着车床的持续工作，冷却液的温度也会逐步上升，进入导流管52内的冷却液在导流板76的导流作用下经进液口77进入导流槽74内，叶轮61旋转的同时带动支杆7旋转，从而带动转轴73旋转，进而带动扇叶75旋转，使得经过扇叶75的冷却液得到搅动，导流槽74的上端槽口呈开口状，从而提高换热效果，进而提高对冷却液的降温效果，且导流槽74上端槽口通过螺丝固定连接有防尘网，避免灰尘落入导流槽74内而污染冷却液，经过冷却降温的冷却液经出液口78流入导流管52下方，在叶轮61产生的离心力的作用下冷却液再次通过水管65喷淋至铣刀与零件的加工位置，进而对铣刀进行持续降温，保证冷却液降温能力的同时提高对铣刀的降温效果，双轴电机3带动主轴33旋转的同时为叶轮61和往复丝杆41以及扇叶75的旋转提供驱动力，无需额外提供动力，大大节约了能源。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、图7和图8，往复丝杆41上方设有截面呈三角形结构的挡板43，挡板43左右两侧分别与分离箱5左右内壁固定连接。
上述方案实施时，由于金属零件在加工的过程中会产生金属碎屑，同时刮板4刮落的金属碎屑也会通过下料口17下落，通过挡板43对往复丝杆41进行遮挡，避免金属碎屑堆积在往复丝杆41的螺纹槽内而影响螺母42的传动，进而保证了刮板4的正常运行，同时可避免冷却液长时间冲刷往复丝杆41而对往复丝杆41造成侵蚀，延长了往复丝杆41的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和图8，挡板43的外侧面上滑动连接有与其匹配的铲板44，铲板44的下端与刮板4的水平部分上端面固定连接。
上述方案实施时，经下料口17下落的金属碎屑有一部分会堆积在挡板43外侧面，而刮板4进行左右来回运动的过程中可同时带动铲板44沿着挡板43外侧面来回运动，从而将堆积的金属碎屑刮落，防止金属碎屑长时间堆积在挡板43外侧面而造成挡板43发生锈蚀。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图7和图8，分离箱5前面靠近下方位置开设有贯穿至其内部后侧面的槽口，槽口内滑动插接有过滤框51，过滤框51下端面呈过滤网结构，刮板4水平部分的下端面固定连接有矩形凹槽结构的板套45，板槽内插接有活动板46，活动板46上端面通过若干组弹簧与板套45内部上端面弹性连接。
上述方案实施时，金属零件加工产生的金属碎屑最终会下落至过滤框51内，经过过滤框51的过滤作用，使得冷却液再次回到导流管52内，从而使冷却液在叶轮61的离心力作用下再次喷淋至金属零件与铣刀的接触位置，进而形成冷却液循环为铣刀持续降温，提高了降温效果，同时节约了冷却液，下落的金属碎屑会在过滤框51下端面的过滤网上形成堆积，而板套45内的活动板46会跟随刮板4一起运动，从而将堆积的金属碎屑向前后两侧推送，以防止金属碎屑堵过滤网的网孔，保证了冷却液的正常通过，活动板46的前后两侧下端均呈四分之一圆弧结构，使得过滤框51在插入槽口时，过滤框51的后侧面触碰活动板46前侧面时能够将活动向上顶起至板套45内，活动板46上升的过程中会压缩板套45内的弹簧，当过滤框51完全插入槽口内后，活动板46在弹簧的作用下回弹复位，使得活动板46下端面与过滤框51下端面的过滤网接触，方便了过滤框51的安装，当抽出过滤框51清理金属碎屑时，过滤框51的内部后侧面会触碰活动板46的后侧面，从而将活动板46向上顶起，方便了过滤框51的拆卸。
工作原理：将待加工的金属零件夹持在三爪卡盘13上，通过三爪卡盘13对金属零件进行矫正定位，防止金属零件发生偏移了，随后通过防护门2前侧面的拉柄将防护门2，使得滑板21沿着滑槽22向左滑动，直至防护门2左侧被拉至封板24内，使得封板24相互对应面上的卡块25分别进入防护门2上的卡槽23内，从而将防护门2卡紧在两块封板24之间，防护门2为透明塑料材质，方便操作人员对车床内部零件的加工情况进行实时观察，随后启动双轴电机3带动主齿轮31和主带轮64同步转动，从而同时带动三爪卡盘13和叶轮61同时旋转，三爪卡盘13旋转的同时配合铣刀座16上的铣刀对零件进行切削加工，叶轮61旋转会产生离心力，从而将导流管52内储存的冷却液经水管65喷淋至铣刀与零件的加工位置，进而对铣刀进行降温，零件在加工的过程中会产生飞溅的金属碎屑，此过程中，往复丝杆41随着主带轮64同步转动，由于螺母42与刮板4的水平部分固定连接，刮板4的前后侧板分别与防护门2内壁以及外壳14的内壁接触，使得螺母42无法旋转，只能沿着往复丝杆41进行左右来回地往复直线运动，进而带动刮板4将附着在防护门2内壁以及外壳14内壁上的金属碎屑刮落，使得操作人员无需停机，即可通过防护门2实时对零件的加工情况进行观察，大大提高了加工效率，随着车床的持续工作，冷却液的温度也会逐步上升，进入导流管52内的冷却液在导流板76的导流作用下经进液口77进入导流槽74内，叶轮61旋转的同时带动支杆7旋转，从而带动转轴73旋转，进而带动扇叶75旋转，使得经过扇叶75的冷却液得到搅动，导流槽74的上端槽口呈开口状，从而提高换热效果，进而提高对冷却液的降温效果，且导流槽74上端槽口通过螺丝固定连接有防尘网，避免灰尘落入导流槽74内而污染冷却液，经过冷却降温的冷却液经出液口78流入导流管52下方，在叶轮61产生的离心力的作用下冷却液再次通过水管65喷淋至铣刀与零件的加工位置，进而对铣刀进行持续降温，保证冷却液降温能力的同时提高对铣刀的降温效果，双轴电机3带动主轴33旋转的同时为叶轮61和往复丝杆41以及扇叶75的旋转提供驱动力，无需额外提供动力，大大节约了能源；
由于金属零件在加工的过程中会产生金属碎屑，同时刮板4刮落的金属碎屑也会通过下料口17下落，通过挡板43对往复丝杆41进行遮挡，避免金属碎屑堆积在往复丝杆41的螺纹槽内而影响螺母42的传动，进而保证了刮板4的正常运行，同时可避免冷却液长时间冲刷往复丝杆41而对往复丝杆41造成侵蚀，延长了往复丝杆41的使用寿命；
经下料口17下落的金属碎屑有一部分会堆积在挡板43外侧面，而刮板4进行左右来回运动的过程中可同时带动铲板44沿着挡板43外侧面来回运动，从而将堆积的金属碎屑刮落，防止金属碎屑长时间堆积在挡板43外侧面而造成挡板43发生锈蚀；
金属零件加工产生的金属碎屑最终会下落至过滤框51内，经过过滤框51的过滤作用，使得冷却液再次回到导流管52内，从而使冷却液在叶轮61的离心力作用下再次喷淋至金属零件与铣刀的接触位置，进而形成冷却液循环为铣刀持续降温，提高了降温效果，同时节约了冷却液，下落的金属碎屑会在过滤框51下端面的过滤网上形成堆积，而板套45内的活动板46会跟随刮板4一起运动，从而将堆积的金属碎屑向前后两侧推送，以防止金属碎屑堵过滤网的网孔，保证了冷却液的正常通过，活动板46的前后两侧下端均呈四分之一圆弧结构，使得过滤框51在插入槽口时，过滤框51的后侧面触碰活动板46前侧面时能够将活动向上顶起至板套45内，活动板46上升的过程中会压缩板套45内的弹簧，当过滤框51完全插入槽口内后，活动板46在弹簧的作用下回弹复位，使得活动板46下端面与过滤框51下端面的过滤网接触，方便了过滤框51的安装，当抽出过滤框51清理金属碎屑时，过滤框51的内部后侧面会触碰活动板46的后侧面，从而将活动板46向上顶起，方便了过滤框51的拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有矫正定位的数控自动化车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)上端面左侧固定连接有主轴箱(12)，所述主轴箱(12)右侧的加工台(11)上端面开设有下料口(17)，所述下料口(17)右侧的加工台(11)上端面固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有铣刀座(16)，所述主轴箱(12)内部中心位置转动连接有主轴(33)，所述主轴(33)右端贯穿主轴箱(12)右侧面并固定连接有三爪卡盘(13)，所述铣刀座(16)外侧罩设有外壳(14)，所述外壳(14)前侧面左半部分开设有安装通口，所述通口内滑动连接有防护门(2)；
所述下料口(17)内设有清理机构，所述清理机构包括可沿下料口(17)左右来回移动的刮板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述下料口(17)下端面固定连接有分离箱(5)，所述加工台(11)下端面左侧中心位置固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的右侧输出轴端部固定连接有往复丝杆(41)，所述往复丝杆(41)贯穿至分离箱(5)内部，且往复丝杆(41)右端与分离箱(5)内部右侧面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述刮板(4)呈U形结构，且刮板(4)的水平部分位于往复丝杆(41)下方，所述刮板(4)水平部分上端面中心位置固定连接有螺母(42)，所述螺母(42)与往复丝杆(41)螺旋传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述双轴电机(3)左侧输出轴端部固定连接有主齿轮(31)，所述主轴(33)左端贯穿主轴箱(12)左侧面并固定连接有副齿轮(32)，所述副齿轮(32)与主齿轮(31)之间通过同步带转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述往复丝杆(41)上方设有截面呈三角形结构的挡板(43)，所述挡板(43)左右两侧分别与分离箱(5)左右内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述挡板(43)的外侧面上滑动连接有与其匹配的铲板(44)，所述铲板(44)的下端与刮板(4)的水平部分上端面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述分离箱(5)前面靠近下方位置开设有贯穿至其内部后侧面的槽口，所述槽口内滑动插接有过滤框(51)，所述过滤框(51)下端面呈过滤网结构，所述刮板(4)水平部分的下端面固定连接有矩形凹槽结构的板套(45)，所述板槽内插接有活动板(46)，所述活动板(46)上端面通过若干组弹簧与板套(45)内部上端面弹性连接。
8.根据权利要求2所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述分离箱(5)下端呈四棱锥形结构，且四棱锥形结构的分离箱(5)下端连通有导流管(52)，所述导流管(52)左侧面下端连通有蜗壳(6)，所述蜗壳(6)内部中心位置设有叶轮(61)，所述叶轮(61)左侧面中心位置固定连接有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)左端固定连接有副带轮(63)，所述副带轮(63)上方通过皮带转动连接有主带轮(64)，所述主带轮(64)固定套设在往复丝杆(41)左端，所述蜗壳(6)上端面中心位置连通有水管(65)，所述水管(65)的出水口贯穿外壳(14)上端面与下料口(17)中心对应的位置。
9.根据权利要求8所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述叶轮(61)右侧面中心位置固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)右端贯穿导流管(52)右侧面并固定连接有第一锥齿轮(71)，所述第一锥齿轮(71)上侧啮合有第二锥齿轮(72)，所述第二锥齿轮(72)上端面中心位置固定连接有转轴(73)，所述导流管(52)右侧面固定连接有导流槽(74)，所述转轴(73)贯穿至导流槽(74)内部并固定连接有扇叶(75)，所述导流槽(74)左侧靠近槽口位置的导流管(52)上开设有进液口(77)，所述导流管(52)内部左侧面固定连接有延伸在进液口(77)位置的导流板(76)，所述导流槽(74)左侧下方的导流管(52)上开设有出液口(78)。
10.根据权利要求1所述的一种具有矫正定位的数控自动化车床，其特征在于：所述外壳(14)前侧面左半部分呈开口状，所述开口状的外壳(14)内侧设有防护门(2)，所述防护门(2)前侧面上下对称固定连接有截面呈T形结构的滑板(21)，所述外壳(14)前面右半部分后侧面开设有与滑板(21)匹配的滑槽(22)，所述外壳(14)前侧面左侧靠近主轴箱(12)位置固定连接有两块竖直的封板(24)，所述封板(24)相互对应的一侧竖直等距固定连接有若干组半球形结构的卡块(25)，所述防护门(2)左侧前后侧面对应卡块(25)开设有半圆形凹槽结构的卡槽(23)。
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| CN202210946774.8A CN115302297A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种具有矫正定位的数控自动化车床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117102555A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-24 | 新乡市润达活塞有限公司 | 一种高精密活塞和活塞杆加工中心 |
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2022
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