CN114643493B - 一种侧面半桥梁式动柱加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，包括:支撑架、工作台、滑轨、机台、加工头、废屑槽，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有机台，所述机台上设置有加工头，所述加工头位于所述工作台上方，所述工作台的另一侧设置有废屑槽。本发明的目的在于提供一种能快速清除废屑、冷却液的侧面半桥梁式动柱加工中心。

Description

一种侧面半桥梁式动柱加工中心

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种侧面半桥梁式动柱加工中心。

背景技术

加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。现有的加工中心在加工时，常会产生很多废屑和冷却水，如果没有及时排出，就会造成运动副的腐蚀及磨损，影响加工中心使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中加工中心在加工时，常会产生很多废屑和冷却水，如果没有及时排出，就会造成运动副的腐蚀及磨损，影响加工中心使用寿命的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，包括:支撑架、工作台、滑轨、机台、加工头、废屑槽，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有机台，所述机台上设置有加工头，所述加工头位于所述工作台上方，所述工作台的另一侧设置有废屑槽。

优选的，所述加工头上设置有刀具冷却液喷头。

优选的，所述加工头上设置有换刀机构。

优选的，所述机台上设置有高压水冲刷喷头。

优选的，所述支撑架的四周设置有围挡。

优选的，所述围挡上设置有推拉门。

优选的，所述废屑槽的一端设置有废屑收集装置。

优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：圆筒、弧形开口、第一齿轮、第一电机、曲柄、第一连接杆、U型槽体、第一齿条、固定柱、L形连接杆、撞击块、扫刷，所述工作台的一侧设置有圆筒，所述圆筒靠近所述工作台处的外壁上设置有弧形开口，所述圆筒的内壁底部固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的圆心处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与曲柄一端连接，曲柄另一端与第一连接杆一端垂直连接，第一连接杆另一端与所述U型槽体侧壁连接，所述U型槽体的开口朝向所述第一齿轮，所述U型槽体内滑动连接有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿条的一端设置有扫刷，所述扫刷能穿过所述弧形开口，所述U型槽体远离第一齿轮的一侧设置有固定柱，所述第一齿条靠近所述扫刷的一端上设置有L形连接杆，所述L形连接杆一端与所述第一齿条外壁连接，所述L形连接杆另一端上设置有撞击块，所述撞击块能与所述固定柱接触。

优选的，还包括风干装置，所述风干装置包括：动力箱、导轨、第二齿条、固定板、第三齿条、第二齿轮、连接板、第二连接杆、清洁刷、散热口、过滤网；

所述工作台的一侧设置有到动力箱，所述动力箱的内壁顶部设置有导轨，所述导轨上滑动连接有第二齿条，所述动力箱的内壁底部设置有固定板，所述固定板上设置有第三齿条，所述第二齿条与所述第三齿条相平行，所述第二齿条与所述第三齿条之间设置有两个第二齿轮，所诉第二齿轮分别与所述第二齿条、所述第三齿条啮合，连接板的两端分别与两个第二齿轮转动连接，所述连接板远离所述第二齿轮的一侧中间处设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述连接板连接，所述第二连接杆另一端与清洁刷连接，所述动力箱的外壁上设置有散热口，所述散热口上设置有过滤网，所述清洁刷的刷毛与所述过滤网接触；

所述动力箱的内壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆一端连接，转杆另一端与连杆一端转动连接，第二连接杆穿过连杆另一端，所述二连接杆与所述连杆转动连接，所述第二齿轮远离所述连接板的一侧设置有转轴，所述转轴一端与所述第二齿轮圆心处连接，所述动力箱的外壁上设置有导向口，所述转轴另一端穿过导向口与扇叶连接。

优选的，所述动力箱的外壁上设置有温度传感器，所述动力箱的内壁上设置有控制器，所述温度传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与第二电机电性连接。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，包括:支撑架、工作台、滑轨、机台、加工头、废屑槽，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有机台，所述机台上设置有加工头，所述加工头位于所述工作台上方，所述工作台的另一侧设置有废屑槽。加工产生的废屑及冷却液落到支撑架上的斜面，最终经废屑槽排出，由于加工产生的废屑及冷却液能及时的排出，且机台位于工作台的上方，重心高，减少了废屑、冷却液飞溅对运动副的腐蚀及磨损，提高了加工中心的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明中清扫装置的结构示意图；

图4是本发明中第一齿条及U型槽体的结构示意图；

图5是本发明中风干装置的结构示意图；

图6是本发明中风干装置的侧视图；

其中，1-支撑架，2-工作台，3-滑轨，4-机台，5-加工头，6-废屑槽，7-刀具冷却液喷头，8-换刀机构，9-高压水冲刷喷头，10-围挡，11-推拉门，12-废屑收集装置，13-圆筒，14-弧形开口，15-第一齿轮，16-第一电机，17-曲柄，18-第一连接杆，19-U型槽体，20-第一齿条，21-固定柱，22-L形连接杆，23-撞击块，24-扫刷，25-动力箱，26-导轨，27-第二齿条，28-固定板，29-第三齿条，30-第二齿轮，31-连接板，32-第二连接杆，33-清洁刷，34-散热口，35-过滤网，36-第二电机，37-转杆，38-连杆，39-转轴，40-导向口，41-扇叶，42-温度传感器，43-控制器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，如图1-2所示，包括:支撑架1、工作台2、滑轨3、机台4、加工头5、废屑槽6，所述支撑架1上设置有工作台2，所述工作台2的一侧设置有滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有机台4，所述机台4上设置有加工头5，所述加工头5位于所述工作台2上方，所述工作台2的另一侧设置有废屑槽6。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：工件固定在工作台2上，机台4沿着滑轨3移动，使得加工头5移动至工件上方进行定位，机台4驱动加工头5上的刀具运动，对工件进行加工，加工产生的废屑及冷却液落到支撑架1上的斜面，最终经废屑槽6排出，由于加工产生的废屑及冷却液能及时的排出，且机台4位于工作台的上方，重心高，减少了废屑、冷却液飞溅对运动副的腐蚀及磨损，提高了加工中心的使用寿命。

在一个实施例中，所述加工头5上设置有刀具冷却液喷头7，用于加工时向工件喷射冷却液，有助于加工区域快速降温，提高加工的精度。

在一个实施例中，所述加工头5上设置有换刀机构8，用于自动给加工头5更换不同的刀具，提高加工中心的加工范围。

在一个实施例中，所述机台4上设置有高压水冲刷喷头9。

在一个实施例中，所述支撑架1的四周设置有围挡10，所述围挡10上设置有推拉门11，起到保护作用，防止加工废屑飞溅出去伤人。

在一个实施例中，所述废屑槽6的一端设置有废屑收集装置12。

在一个实施例中，如图3-4所示，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：圆筒13、弧形开口14、第一齿轮15、第一电机16、曲柄17、第一连接杆18、U型槽体19、第一齿条20、固定柱21、L形连接杆22、撞击块23、扫刷24，所述工作台2的一侧设置有圆筒13，所述圆筒13靠近所述工作台2处的外壁上设置有弧形开口14，所述圆筒13的内壁底部固定设置有第一齿轮15，所述第一齿轮15的圆心处设置有第一电机16，所述第一电机16的输出轴与曲柄17一端连接，曲柄17另一端与第一连接杆18一端垂直连接，第一连接杆18另一端与所述U型槽体19侧壁连接，所述U型槽体19的开口朝向所述第一齿轮15，所述U型槽体19内滑动连接有第一齿条20，所述第一齿轮15与所述第一齿条20啮合，所述第一齿条20的一端设置有扫刷24，所述扫刷24能穿过所述弧形开口14，所述U型槽体19远离第一齿轮15的一侧设置有固定柱21，所述第一齿条20靠近所述扫刷24的一端上设置有L形连接杆22，所述L形连接杆22一端与所述第一齿条20外壁连接，所述L形连接杆22另一端上设置有撞击块23，所述撞击块23能与所述固定柱21接触。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在加工完工件后，启动第一电机16逆时针旋转，带动曲柄17、第一连接杆18及U型槽体19旋转，U型槽体19与第一齿条20滑动，同时，由于第一齿条20与第一齿轮15啮合，使得第一齿条20沿着第一齿轮15的外圆周旋转，且旋转半径逐渐变长，扫刷24沿着螺旋线轨迹移动，扫刷24穿过弧形开口14移动至工作台上，对表面残留的废屑及冷却液进行扫刷，防止工作台表面积聚废屑及冷却液。当第一电机16顺时针旋转，扫刷24就会收回到圆筒13内存放，扫刷24收回到圆筒13内，会经过弧形开口14，通过弧形开口14剐蹭掉扫刷24上残留的废屑及冷却液，当扫刷24收回时，撞击块23撞击到固定柱21上，产生振动，也有助于振落扫刷24上的附着物，保持扫刷的干净，以下次备用。

在一个实施例中，如图5-6所示，还包括风干装置，所述风干装置包括：动力箱25、导轨26、第二齿条27、固定板28、第三齿条29、第二齿轮30、连接板31、第二连接杆32、清洁刷33、散热口34、过滤网35；

所述工作台2的一侧设置有到动力箱25，所述动力箱25的内壁顶部设置有导轨26，所述导轨26上滑动连接有第二齿条27，所述动力箱25的内壁底部设置有固定板28，所述固定板28上设置有第三齿条29，所述第二齿条27与所述第三齿条29相平行，所述第二齿条27与所述第三齿条29之间设置有两个第二齿轮30，所诉第二齿轮30分别与所述第二齿条27、所述第三齿条29啮合，连接板31的两端分别与两个第二齿轮30转动连接，所述连接板31远离所述第二齿轮30的一侧中间处设置有第二连接杆32，所述第二连接杆32一端与所述连接板31连接，所述第二连接杆32另一端与清洁刷33连接，所述动力箱25的外壁上设置有散热口34，所述散热口34上设置有过滤网35，所述清洁刷33的刷毛与所述过滤网35接触；

所述动力箱25的内壁上设置有第二电机36，所述第二电机36的输出轴与转杆37一端连接，转杆37另一端与连杆38一端转动连接，第二连接杆32穿过连杆38另一端，所述二连接杆32与所述连杆38转动连接，所述第二齿轮30远离所述连接板31的一侧设置有转轴39，所述转轴39一端与所述第二齿轮30圆心处连接，所述动力箱25的外壁上设置有导向口40，所述转轴39另一端穿过导向口40与扇叶41连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在加工完工件后，为了快速干燥工件和工作台，启动第二电机36，带动转杆37旋转，转杆37带动连杆38绕着第二连接杆32的轴线上下往复摆动，使得连接板31左右往复移动，连接板31带动两个第二齿轮30沿着第三齿条29啮合滚动，通过第二齿轮30与第二齿条27的啮合，使得第二齿条27沿着导轨26左右往复移动，两个第二齿轮30往复滚动，带动两个扇叶41正反向交替旋转的同时，还能沿着直线往复运动，扇叶41正向旋转进行吹风，扇叶41反向旋转能抽吸空气，使得气流来回的改变，扇叶41能往复运动进行扫描，对工件及工作台在各方向上进行全面的吹风，保持表面的干燥，防止冷却液的腐蚀。散热口34用于散热，过滤网35用于减少灰尘的进入，连接板31左右往复移动，带动清洁刷33左右移动，对过滤网35表面进行清洁，防止过滤网堵塞。

在一个实施例中，所述动力箱25的外壁上设置有温度传感器42，所述动力箱25的内壁上设置有控制器43，所述温度传感器42与所述控制器43电性连接，所述控制器43与第二电机36电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：温度传感器42用于监测加工中心周围环境的温度，当超过控制器43预设的警戒值，就会启动第二电机36，带动扇叶41旋转，对加工中心内的环境进行吹风降温。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，包括:支撑架（1）、工作台（2）、滑轨（3）、机台（4）、加工头（5）、废屑槽（6），所述支撑架（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）的一侧设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动连接有机台（4），所述机台（4）上设置有加工头（5），所述加工头（5）位于所述工作台（2）上方，所述工作台（2）的另一侧设置有废屑槽（6）；

还包括清扫装置，所述清扫装置包括：圆筒（13）、弧形开口（14）、第一齿轮（15）、第一电机（16）、曲柄（17）、第一连接杆（18）、U型槽体（19）、第一齿条（20）、固定柱（21）、L形连接杆（22）、撞击块（23）、扫刷（24），所述工作台（2）的一侧设置有圆筒（13），所述圆筒（13）靠近所述工作台（2）处的外壁上设置有弧形开口（14），所述圆筒（13）的内壁底部固定设置有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的圆心处设置有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴与曲柄（17）一端连接，曲柄（17）另一端与第一连接杆（18）一端垂直连接，第一连接杆（18）另一端与所述U型槽体（19）侧壁连接，所述U型槽体（19）的开口朝向所述第一齿轮（15），所述U型槽体（19）内滑动连接有第一齿条（20），所述第一齿轮（15）与所述第一齿条（20）啮合，所述第一齿条（20）的一端设置有扫刷（24），所述扫刷（24）能穿过所述弧形开口（14），所述U型槽体（19）远离第一齿轮（15）的一侧设置有固定柱（21），所述第一齿条（20）靠近所述扫刷（24）的一端上设置有L形连接杆（22），所述L形连接杆（22）一端与所述第一齿条（20）外壁连接，所述L形连接杆（22）另一端上设置有撞击块（23），所述撞击块（23）能与所述固定柱（21）接触。

2.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述加工头（5）上设置有刀具冷却液喷头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述加工头（5）上设置有换刀机构（8）。

4.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述机台（4）上设置有高压水冲刷喷头（9）。

5.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述支撑架（1）的四周设置有围挡（10）。

6.根据权利要求5所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述围挡（10）上设置有推拉门（11）。

7.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述废屑槽（6）的一端设置有废屑收集装置（12）。

8.根据权利要求1所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，还包括风干装置，所述风干装置包括：动力箱（25）、导轨（26）、第二齿条（27）、固定板（28）、第三齿条（29）、第二齿轮（30）、连接板（31）、第二连接杆（32）、清洁刷（33）、散热口（34）、过滤网（35）；

所述工作台（2）的一侧设置有到动力箱（25），所述动力箱（25）的内壁顶部设置有导轨（26），所述导轨（26）上滑动连接有第二齿条（27），所述动力箱（25）的内壁底部设置有固定板（28），所述固定板（28）上设置有第三齿条（29），所述第二齿条（27）与所述第三齿条（29）相平行，所述第二齿条（27）与所述第三齿条（29）之间设置有两个第二齿轮（30），所述 第二齿轮（30）分别与所述第二齿条（27）、所述第三齿条（29）啮合，连接板（31）的两端分别与两个第二齿轮（30）转动连接，所述连接板（31）远离所述第二齿轮（30）的一侧中间处设置有第二连接杆（32），所述第二连接杆（32）一端与所述连接板（31）连接，所述第二连接杆（32）另一端与清洁刷（33）连接，所述动力箱（25）的外壁上设置有散热口（34），所述散热口（34）上设置有过滤网（35），所述清洁刷（33）的刷毛与所述过滤网（35）接触；

所述动力箱（25）的内壁上设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴与转杆（37）一端连接，转杆（37）另一端与连杆（38）一端转动连接，第二连接杆（32）穿过连杆（38）另一端，所述二连接杆（32）与所述连杆（38）转动连接，所述第二齿轮（30）远离所述连接板（31）的一侧设置有转轴（39），所述转轴（39）一端与所述第二齿轮（30）圆心处连接，所述动力箱（25）的外壁上设置有导向口（40），所述转轴（39）另一端穿过导向口（40）与扇叶（41）连接。

9.根据权利要求8所述的一种侧面半桥梁式动柱加工中心，其特征在于，所述动力箱（25）的外壁上设置有温度传感器（42），所述动力箱（25）的内壁上设置有控制器（43），所述温度传感器（42）与所述控制器（43）电性连接，所述控制器（43）与第二电机（36）电性连接。

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