CN117124119A - 一种五轴联动立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五轴联动立式加工中心，涉及立式加工中心技术领域，为解决现有技术中的在对工件进行过程中，会产生大量铁屑，清理麻烦，十分不便的问题。所述外壳体内部的下方设置有废屑盒，且废屑盒延伸至外壳体的前端面上，所述废屑盒内部的一侧设置有清理板，所述清理板的一侧固定安装有拉板，且拉板穿出废屑盒的内部，所述拉板的下方固定安装有握把，所述握把的外侧套设有防滑套，所述废屑盒的下方设置有门洞，所述门洞的内部设置有卸料门，且卸料门与废屑盒通过合页转动连接，所述废屑盒的一侧固定安装有拉手，且拉手位于握把的下方，所述清理板的两侧分别对称设置有侧凹槽，所述侧凹槽的内部设置有导向块。
Description
技术领域
本发明涉及立式加工中心技术领域，具体为一种五轴联动立式加工中心。
背景技术
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，加工产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，立式加工中心是加工中心的一种，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；
例如公告号为CN115716207A的授权专利(一种五轴联动立式加工中心)：包括X轴平移机构、Y轴平移机构、Z轴升降机构、A轴转动机构和B轴转动机构，所述X轴平移机构安装在所述Y轴平移机构上，所述Z轴升降机构垂直安装在所述Y轴平移机构上，所述B轴转动机构垂直安装在所述Z轴升降机构的一侧并绕X轴方向转动，所述A轴转动机构安装在所述X轴平移机构上并绕Y轴方向转动；
上述现有技术虽然方便通过所述A轴转动机构可以带动工件转动，从而实现对工件另一面加工的目的，但是在对工件进行过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会落至底座内，清理麻烦，十分不便；因此市场急需研制一种五轴联动立式加工中心来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五轴联动立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的在对工件进行过程中，会产生大量铁屑，清理麻烦，十分不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五轴联动立式加工中心，包括外壳体，所述外壳体内部的下方设置有废屑盒，且废屑盒延伸至外壳体的前端面上，所述废屑盒内部的一侧设置有清理板，所述清理板的一侧固定安装有拉板，且拉板穿出废屑盒的内部，所述拉板的下方固定安装有握把，所述握把的外侧套设有防滑套，所述废屑盒的下方设置有门洞，所述门洞的内部设置有卸料门，且卸料门与废屑盒通过合页转动连接。
优选的，所述废屑盒的一侧固定安装有拉手，且拉手位于握把的下方，所述清理板的两侧分别对称设置有侧凹槽，所述侧凹槽的内部设置有导向块，且导向块与废屑盒通过螺栓固定连接。
优选的，所述废屑盒下方的两侧分别对称设置有过滤板，且过滤板与废屑盒焊接连接，所述过滤板的上端面与废屑盒内部底面相平齐，所述外壳体的内部沿废屑盒的下方设置有排液腔，且排液腔与废屑盒连通，所述废屑盒的两侧分别对称固定安装有限制块，且限制块与外壳体通过螺栓固定连接。
优选的，所述废屑盒的上方设置有导料块，且导料块与外壳体通过螺栓固定连接，所述导料块的内部设置有汇集槽，且汇集槽设置为倒锥台形，所述导料块的下方固定安装有排料管，且排料管与汇集槽连通。
优选的，所述外壳体的内部设置有加工台，所述加工台的下方安装有转动座，且加工台与转动座通过转轴转动连接，所述转动座的两侧分别对称设置有驱动轴，且转动座与驱动轴通过螺栓固定连接，所述驱动轴的一侧安装有动力箱，且驱动轴与动力箱通过轴承转动连接，所述动力箱与外壳体通过螺栓固定连接。
优选的，所述加工台上方的两侧分别对称设置有喷头，所述喷头的一侧固定安装有供液管，且供液管与外壳体通过法兰盘固定连接。
优选的，所述外壳体内部的上方设置有横向驱动箱，所述横向驱动箱的两侧分别对称设置有纵向驱动箱，且纵向驱动箱与外壳体通过螺栓固定连接，所述横向驱动箱的下方设置有竖向驱动箱，所述竖向驱动箱的下方设置有刀具。
优选的，所述竖向驱动箱的内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块通过滚珠螺母滑动连接，所述滑动块下方的两侧分别对称固定安装有连接板，且连接板穿出竖向驱动箱的内部，所述连接板的下方固定安装有刀具座，所述竖向驱动箱的内部固定安装有电动机，且电动机的输出端与滚珠丝杆固定连接。
优选的，所述外壳体的前端面上安装有拉门，且外壳体与拉门通过合页转动连接，所述外壳体的前端面上设置有开关面板，且外壳体与开关面板通过螺钉固定连接，所述外壳体的下方固定安装有设备底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过废屑盒的设置，其中废屑盒设置在外壳体内部的底部，在工件加工过程中产生的铁屑能够落在废屑盒进行收集存放，方便铁屑的统一集中清理，并且废屑盒可以从外壳体内拉出，提高了铁屑清理的便利性，并且在废屑盒的内部设置有清理板，通过拉动清理板，可以对废屑盒内的铁屑进行刮动，使铁屑可以集中的废屑盒的前端，方便铁屑的清理工作，并且在废屑盒的下方设置有卸料门，在清理铁屑时，可以将运输铁屑的小推车停在废屑盒的下方，再打开卸料门，使清理板刮动的铁屑可以直接落在小车内部，提高了铁屑清理的实用性和便利性，减少了人员的体力消耗，增加了加工中心的实用性。
2.该发明通过喷头和供液管的设置，其中在加工台上方的两侧均设置有喷头，通过喷头可以向加工台上喷射液体，从而在工件加工完成后，通过喷头向加工台喷液，可以自动清洗加工台，使加工台上的铁屑可以清洗除去，方便下一个工件的加工，提高了清洗加工台的便利性。
3.该发明通过纵向驱动箱、横向驱动箱和竖向驱动箱的设置，可以驱动刀具进行左右、前后和上下运动，方便刀具的灵活使用，并通过转动座、驱动轴和动力箱的设置，可以驱动加工台水平转动和竖向转动，方便带动工件进行角度调节来进行加工，从而实现了五轴联动加工，提高了加工中心的实用性。
附图说明
图1为本发明的一种五轴联动立式加工中心的结构示意图；
图2为本发明的一种五轴联动立式加工中心的剖视图；
图3为本发明的废屑盒的剖视图；
图4为本发明的废屑盒的侧视的剖视图；
图5为本发明的竖向驱动箱的剖视图。
图中：1、外壳体；2、设备底座；3、拉门；4、开关面板；5、废屑盒；6、纵向驱动箱；7、横向驱动箱；8、竖向驱动箱；9、刀具；10、喷头；11、供液管；12、加工台；13、转动座；14、驱动轴；15、动力箱；16、导料块；17、限制块；18、排液腔；19、清理板；20、拉板；21、侧凹槽；22、导向块；23、过滤板；24、握把；25、拉手；26、卸料门；27、电动机；28、滑动块；29、滚珠丝杆；30、连接板；31、刀具座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种五轴联动立式加工中心，包括外壳体1，外壳体1内部的下方设置有废屑盒5，且废屑盒5延伸至外壳体1的前端面上，使得废屑盒5可以拉出，废屑盒5内部的一侧设置有清理板19，清理板19的一侧固定安装有拉板20，且拉板20穿出废屑盒5的内部，拉板20的下方固定安装有握把24，便于拉动拉板20进行移动，握把24的外侧套设有防滑套，提高了防滑能力，废屑盒5的下方设置有门洞，门洞的内部设置有卸料门26，且卸料门26与废屑盒5通过合页转动连接。
使用时，在清理铁屑时，通过拉手25将废屑盒5向外拉出一部分，然后将运输铁屑的推车移动至外漏废屑盒5部分的下方，然后打开卸料门26，再握住握把24并拉动，通过拉板20的作用，清理板19移动对废屑盒5内铁屑进行刮动，然后铁屑通过门洞自动下落进推车内，提高了铁屑清理的实用性和便利性，解决了对工件进行过程中，会产生大量铁屑，清理麻烦，十分不便的问题。
进一步，废屑盒5的一侧固定安装有拉手25，且拉手25位于握把24的下方，拉手25的设置，提高了拉动废屑盒5的便利性，清理板19的两侧分别对称设置有侧凹槽21，侧凹槽21的内部设置有导向块22，且导向块22与废屑盒5通过螺栓固定连接，侧凹槽21和导向块22的设置，使得清理板19可以稳定移动，方便对废屑盒5内的铁屑进行刮动清理。
进一步，废屑盒5下方的两侧分别对称设置有过滤板23，且过滤板23与废屑盒5焊接连接，过滤板的设置，方便流入废屑盒5内的冷却液排出，过滤板23的上端面与废屑盒5内部底面相平齐，外壳体1的内部沿废屑盒5的下方设置有排液腔18，排液腔18与加工中心的冷却液的储存箱连通，便于冷却液的回流，且排液腔18与废屑盒5连通，在过滤板23的下方设置有与排液腔18连通的通孔，废屑盒5的两侧分别对称固定安装有限制块17，且限制块17与外壳体1通过螺栓固定连接，限制块17的设置，提高了废屑盒5的位置稳定性。
进一步，废屑盒5的上方设置有导料块16，且导料块16与外壳体1通过螺栓固定连接，导料块16的内部设置有汇集槽，且汇集槽设置为倒锥台形，便于汇聚工件加工过程中下落的铁屑，导料块16的下方固定安装有排料管，且排料管与汇集槽连通，排料管处于废屑盒5的正上方，便于铁屑稳定落入废屑盒5内。
进一步，外壳体1的内部设置有加工台12，加工台12的下方安装有转动座13，且加工台12与转动座13通过转轴转动连接，在转动座13的内部设置有加工台12的驱动电机，便于驱动加工台12进行水平转动，转动座13的两侧分别对称设置有驱动轴14，且转动座13与驱动轴14通过螺栓固定连接，驱动轴14的一侧安装有动力箱15，且驱动轴14与动力箱15通过轴承转动连接，动力箱15与外壳体1通过螺栓固定连接，动力箱15的内部设置有驱动轴14的驱动电机，便于驱动加工台12进行竖向转动，方便带动工件进行角度调节来进行加工。
进一步，加工台12上方的两侧分别对称设置有喷头10，通过喷头10的作用，可以向加工台12喷液，自动清洗加工台12，使加工台12上的铁屑可以清洗除去，有利于工件的加工质量，喷头10的一侧固定安装有供液管11，且供液管11与外壳体1通过法兰盘固定连接，供液管11外接有输送泵，且输送泵的抽取端管道插入加工中心的冷却液存储箱内，使得喷头10喷出的为冷却液，方便工件加工过程中对刀具9的冷却。
进一步，外壳体1内部的上方设置有横向驱动箱7，横向驱动箱7的内部设置有丝杆机构，便于驱动竖向驱动箱8进行左右平移，横向驱动箱7的两侧分别对称设置有纵向驱动箱6，且纵向驱动箱6与外壳体1通过螺栓固定连接，纵向驱动箱6的内部设置有丝杆机构，便于驱动横向驱动箱7进行前后平移，横向驱动箱7的下方设置有竖向驱动箱8，竖向驱动箱8的下方设置有刀具9，便于对工件进行加工。
进一步，竖向驱动箱8的内部转动安装有滚珠丝杆29，滚珠丝杆29的外侧安装有滑动块28，且滚珠丝杆29与滑动块28通过滚珠螺母滑动连接，滑动块28下方的两侧分别对称固定安装有连接板30，且连接板30穿出竖向驱动箱8的内部，连接板30的下方固定安装有刀具座31，便于刀具9的安装，竖向驱动箱8的内部固定安装有电动机27，且电动机27的输出端与滚珠丝杆29固定连接，便于驱动滚珠丝杆29进行转动，且通过滚珠丝杆29的转动，滑动块28可以进行升降移动，通过连接板30的作用，使得刀具9可以进行升降移动，方便对工件进行加工。
进一步，外壳体1的前端面上安装有拉门3，在拉门3的内部设置有透视窗，便于查看工件加工状态，且外壳体1与拉门3通过合页转动连接，外壳体1的前端面上设置有开关面板4，且外壳体1与开关面板4通过螺钉固定连接，外壳体1的下方固定安装有设备底座2，提高了外壳体1的稳定性。
工作原理：使用时，打开拉门3，将代加工的工件固定夹持在加工台12上，然后通过纵向驱动箱6、横向驱动箱7和竖向驱动箱8内的设置，驱动刀具9进行移动对工件进行加工，通过转动座13、驱动轴14和动力箱15的设置，可以驱动加工台12水平转动和竖向转动，方便带动工件进行角度调节来进行加工，同时通过喷头10的作用，可以向加工台12喷液，自动清洗加工台12，使加工台12上的铁屑可以清洗除去，有利于工件的加工质量，并方便下一个工件的固定夹持，且在工件加工过程中产生的铁屑会向下落，通过导料块16的作用，可以汇集铁屑并使铁屑可以落入废屑盒5内进行收集存放，在清理铁屑时，通过拉手25将废屑盒5向外拉出一部分，然后将运输铁屑的推车移动至外漏废屑盒5部分的下方，然后打开卸料门26，再握住握把24并拉动，通过拉板20的作用，清理板19移动对废屑盒5内铁屑进行刮动，然后铁屑通过门洞自动下落进推车内，提高了铁屑清理的实用性和便利性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种五轴联动立式加工中心，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部的下方设置有废屑盒(5)，且废屑盒(5)延伸至外壳体(1)的前端面上，所述废屑盒(5)内部的一侧设置有清理板(19)，所述清理板(19)的一侧固定安装有拉板(20)，且拉板(20)穿出废屑盒(5)的内部，所述拉板(20)的下方固定安装有握把(24)，所述握把(24)的外侧套设有防滑套，所述废屑盒(5)的下方设置有门洞，所述门洞的内部设置有卸料门(26)，且卸料门(26)与废屑盒(5)通过合页转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述废屑盒(5)的一侧固定安装有拉手(25)，且拉手(25)位于握把(24)的下方，所述清理板(19)的两侧分别对称设置有侧凹槽(21)，所述侧凹槽(21)的内部设置有导向块(22)，且导向块(22)与废屑盒(5)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述废屑盒(5)下方的两侧分别对称设置有过滤板(23)，且过滤板(23)与废屑盒(5)焊接连接，所述过滤板(23)的上端面与废屑盒(5)内部底面相平齐，所述外壳体(1)的内部沿废屑盒(5)的下方设置有排液腔(18)，且排液腔(18)与废屑盒(5)连通，所述废屑盒(5)的两侧分别对称固定安装有限制块(17)，且限制块(17)与外壳体(1)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述废屑盒(5)的上方设置有导料块(16)，且导料块(16)与外壳体(1)通过螺栓固定连接，所述导料块(16)的内部设置有汇集槽，且汇集槽设置为倒锥台形，所述导料块(16)的下方固定安装有排料管，且排料管与汇集槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有加工台(12)，所述加工台(12)的下方安装有转动座(13)，且加工台(12)与转动座(13)通过转轴转动连接，所述转动座(13)的两侧分别对称设置有驱动轴(14)，且转动座(13)与驱动轴(14)通过螺栓固定连接，所述驱动轴(14)的一侧安装有动力箱(15)，且驱动轴(14)与动力箱(15)通过轴承转动连接，所述动力箱(15)与外壳体(1)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述加工台(12)上方的两侧分别对称设置有喷头(10)，所述喷头(10)的一侧固定安装有供液管(11)，且供液管(11)与外壳体(1)通过法兰盘固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述外壳体(1)内部的上方设置有横向驱动箱(7)，所述横向驱动箱(7)的两侧分别对称设置有纵向驱动箱(6)，且纵向驱动箱(6)与外壳体(1)通过螺栓固定连接，所述横向驱动箱(7)的下方设置有竖向驱动箱(8)，所述竖向驱动箱(8)的下方设置有刀具(9)。
8.根据权利要求7所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述竖向驱动箱(8)的内部转动安装有滚珠丝杆(29)，所述滚珠丝杆(29)的外侧安装有滑动块(28)，且滚珠丝杆(29)与滑动块(28)通过滚珠螺母滑动连接，所述滑动块(28)下方的两侧分别对称固定安装有连接板(30)，且连接板(30)穿出竖向驱动箱(8)的内部，所述连接板(30)的下方固定安装有刀具座(31)，所述竖向驱动箱(8)的内部固定安装有电动机(27)，且电动机(27)的输出端与滚珠丝杆(29)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种五轴联动立式加工中心，其特征在于：所述外壳体(1)的前端面上安装有拉门(3)，且外壳体(1)与拉门(3)通过合页转动连接，所述外壳体(1)的前端面上设置有开关面板(4)，且外壳体(1)与开关面板(4)通过螺钉固定连接，所述外壳体(1)的下方固定安装有设备底座(2)。
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2023
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Cited By (2)
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| CN117359378A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-09 | 普锐米勒机床(东莞)有限公司 | 五轴联动加工中心 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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