CN117047537A - 一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法，包括机床本体，位于机床本体顶部的落液槽处安装有过滤网，且机床本体的内部安装有处理罐用于对使用后的切削液进行固液分离操作，处理罐的内部设置有清屑机构，所述清屑机构包括存屑箱，本发明涉及切削液过滤技术领域。该高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法，通过设置有清屑机构，利用驱动组件的驱动使得存屑箱进行转动，并使得存屑箱上的产屑板对处理罐内腔底部的废屑产入至进料槽中，从而在不断地旋转操作中实现沉淀在底部的废屑进行回收，以此避免了废屑继续传输对后续的设备造成影响，以及避免对管道造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切削液过滤技术领域，具体为一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法。
背景技术
在数控加床的切、削、磨加工过程中，会用到切削液，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
现有的机床切削液在进行冷却使用后，为了避免冷却液的浪费，需要对冷却液进行循环使用，而在进行循环的过程中，其切削液中会带有切削的废屑，而该废屑如果随着循环液流动，不仅会对设备和工件造成磨损，而且会造成管道堵塞的问题，为此，本发明提供了一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法，解决了现有的机床切削液在进行冷却使用后，为了避免冷却液的浪费，需要对冷却液进行循环使用，而在进行循环的过程中，其切削液中会带有切削的废屑，而该废屑如果随着循环液流动，不仅会对设备和工件造成磨损，而且会造成管道堵塞的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端机床切削液的集中处理设备，包括机床本体，位于机床本体顶部的落液槽处安装有过滤网，且机床本体的内部安装有处理罐用于对使用后的切削液进行固液分离操作，处理罐的内部设置有清屑机构，所述清屑机构包括存屑箱，所述存屑箱的底部通过驱动组件驱动实现对处理罐内腔底部的废屑进行清理操作，所述存屑箱的表面开设有进料槽，所述存屑箱与处理罐侧面的接触处开设有出料槽，且进料槽的内部滑动连接有推屑板，所述推屑板的一侧通过气动组件进行推动，而推屑板的一侧通过传动组件使得支撑转轴在存屑箱的内壁上转动，所述支撑转轴的表面通过啮合组件使得传动转轴在存屑箱中转动，且传动转轴的贯穿过进料槽并延伸至存屑箱的另一侧内部，而传动转轴的表面固定有产屑板，且位于传动转轴的延伸端设置有第一复位组件，所述出料槽处通过第二复位组件转动安装有延伸板。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在机床本体内腔底部的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，而驱动转轴的顶端贯穿处理罐并与存屑箱的底部固定。
优选的，所述气动组件包括固定安装在存屑箱内壁的控制气缸，所述控制气缸的内部滑动连接有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿延伸至进料槽处并与推屑板的一侧固定。
优选的，所述传动组件包括固定安装在推屑板一侧的传动齿条，且传动齿条的一端延伸至存屑箱的内部并通过限位组件保持水平的滑动操作，所述支撑转轴的表面固定安装有传动齿轮，且传动齿条移动至与传动齿轮啮合接触时使得传动齿轮转动。
优选的，所述限位组件包括安装在存屑箱内壁的支撑杆，且支撑杆的顶部安装有支撑环，所述传动齿条贯穿支撑环并可相对支撑环滑动。
优选的，所述啮合组件包括固定安装在支撑转轴表面的第一锥齿轮和固定安装在传动转轴表面的第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面啮合。
优选的，所述第一复位组件包括套设在传动转轴表面的复位弹簧，且传动转轴的一端固定安装有挡板，所述复位弹簧的两端与挡板和存屑箱内壁的相对侧固定。
优选的，所述第二复位组件包括转动杆，且转动杆的表面与延伸板贯穿固定，且转动杆与出料槽的内壁转动连接，所述转动杆的延伸端表面套设有抵动弹簧，且传动转轴的一端固定安装有圆板，所述抵动弹簧的两端与圆板和存屑箱内壁的相对侧固定。
本发明还公开了一种高端机床切削液的集中处理设备的过滤方法，具体包括以下步骤：
S1、先通过冷却液对机床本体上方的加工件处进行冷却处理，而切削液从过滤网处进行初步分离大颗粒的废屑，且带有小废屑的切削液进入至处理罐中；
S2、启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴和存屑箱的转动，使得产屑板将处理罐内腔底部的废屑产入至进料槽中；
S3、并且在进行废屑排出时，启动控制气缸，利用控制气缸带动活塞杆和推屑板对进料槽中的废屑向出料槽处推动，然后推屑板带动传动齿条与传动齿轮啮合，在啮合组件的啮合传动下使得传动转轴表面的产屑板对存屑箱的进料槽沿口处进行封闭；
S4、最后在存屑箱移动至处理罐的出屑槽时，停止驱动电机，通过控制气缸的继续推动使得废屑挤压延伸板向出屑槽外部延伸，直至废屑排出。
有益效果
本发明提供了一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法，通过设置有清屑机构，利用驱动组件的驱动使得存屑箱进行转动，并使得存屑箱上的产屑板对处理罐内腔底部的废屑产入至进料槽中，从而在不断地旋转操作中实现沉淀在底部的废屑进行回收，以此避免了废屑继续传输对后续的设备造成影响，以及避免对管道造成堵塞的问题。
(2)、该高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法，通过设置有气动组件，利用控制气缸带动活塞杆和推屑板对进料槽中的废屑向出料槽处推动，以此实现对回收后的废屑进行排除操作，避免堆积过多影响废屑清楚的效率，同时在通过传动组件和啮合组件的传动，以此同步带动产屑板对存屑箱的进料槽沿口处进行封闭，避免了废屑再次与切削液混合。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明处理罐的立体结构图；
图3为本发明存屑箱的立体结构图；
图4为本发明第二复位组件的立体结构拆分图；
图5为本发明的图4中A处局部结构放大图；
图6为本发明气动组件的立体结构拆分图；
图7为本发明的图6中B处局部结构放大图。
图中：1-机床本体、2-过滤网、3-处理罐、4-清屑机构、41-存屑箱、42-进料槽、43-驱动组件、43-1-驱动电机、43-2-驱动转轴、44-气动组件、44-1-控制气缸、44-2-活塞杆、45-传动组件、45-1-传动齿条、45-2-限位组件、45-21-支撑杆、45-22-支撑环、45-3-传动齿轮、46-啮合组件、46-1-第一锥齿轮、46-2-第二锥齿轮、47-第一复位组件、47-1-复位弹簧、47-2-挡板、48-第二复位组件、48-1-转动杆、48-2-抵动弹簧、48-3-圆板、49-出料槽、410-推屑板、411-支撑转轴、412-传动转轴、413-产屑板、414-延伸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供两种技术方案：
实施例一
一种高端机床切削液的集中处理设备，包括机床本体1，位于机床本体1顶部的落液槽处安装有过滤网2，过滤网2用于对大颗粒的废屑进行分离操作，且机床本体1的内部安装有处理罐3用于对使用后的切削液进行固液分离操作，处理罐3的表面开设有出屑槽，且通过控制阀控制出屑槽处的密封板进行开合操作，且处理罐3的表面通过连接有循环泵将过滤后的切削液进行冷却后继续使用，而处理罐3的内部设置有清屑机构4；
清屑机构4包括存屑箱41，存屑箱41的底部通过驱动组件43驱动实现对处理罐3内腔底部的废屑进行清理操作，存屑箱41的表面开设有进料槽42，存屑箱41与处理罐3侧面的接触处开设有出料槽49，且进料槽42的内部滑动连接有推屑板410，推屑板410的一侧通过气动组件44进行推动，而推屑板410的一侧通过传动组件45使得支撑转轴411在存屑箱41的内壁上转动，支撑转轴411的表面通过啮合组件46使得传动转轴412在存屑箱41中转动，且传动转轴412的贯穿过进料槽42并延伸至存屑箱41的另一侧内部，而传动转轴412的表面固定有产屑板413，且位于传动转轴412的延伸端设置有第一复位组件47，出料槽49处通过第二复位组件48转动安装有延伸板414。
其中，通过设置有清屑机构4，利用驱动组件43的驱动使得存屑箱41进行转动，并使得存屑箱41上的产屑板413对处理罐3内腔底部的废屑产入至进料槽42中，从而在不断地旋转操作中实现沉淀在底部的废屑进行回收，以此避免了废屑继续传输对后续的设备造成影响，以及避免对管道造成堵塞的问题。
本发明实施例中，驱动组件43包括固定安装在机床本体1内腔底部的驱动电机43-1，驱动电机43-1为三相异步电机，驱动电机43-1与外部电源电性连接，驱动电机43-1通过外部人员操控控制面板进行启闭操作，且驱动电机43-1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43-2，而驱动转轴43-2的顶端贯穿处理罐3并与存屑箱41的底部固定。
本发明实施例中，气动组件44包括固定安装在存屑箱41内壁的控制气缸44-1，控制气缸44-1与外部气路连通，且通过外部人员控制操控面板实现启闭操作，控制气缸44-1的内部滑动连接有活塞杆44-2，且活塞杆44-2的一端贯穿延伸至进料槽42处并与推屑板410的一侧固定。
其中，通过设置有气动组件44，利用控制气缸44-1带动活塞杆44-2和推屑板410对进料槽42中的废屑向出料槽49处推动，以此实现对回收后的废屑进行排除操作，避免堆积过多影响废屑清楚的效率，同时在通过传动组件45和啮合组件46的传动，以此同步带动产屑板413对存屑箱41的进料槽42沿口处进行封闭，避免了废屑再次与切削液混合。
本发明实施例中，传动组件45包括固定安装在推屑板410一侧的传动齿条45-1，且传动齿条45-1的一端延伸至存屑箱41的内部并通过限位组件45-2保持水平的滑动操作，支撑转轴411的表面固定安装有传动齿轮45-3，且传动齿条45-1移动至与传动齿轮45-3啮合接触时使得传动齿轮45-3转动。
本发明实施例中，限位组件45-2包括安装在存屑箱41内壁的支撑杆45-21，且支撑杆45-21的顶部安装有支撑环45-22，传动齿条45-1贯穿支撑环45-22并可相对支撑环45-22滑动。
本发明实施例中，啮合组件46包括固定安装在支撑转轴411表面的第一锥齿轮46-1和固定安装在传动转轴412表面的第二锥齿轮46-2，且第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2的表面啮合。
本发明实施例中，第一复位组件47包括套设在传动转轴412表面的复位弹簧47-1，且传动转轴412的一端固定安装有挡板47-2，复位弹簧47-1的两端与挡板47-2和存屑箱41内壁的相对侧固定。
本发明实施例中，第二复位组件48包括转动杆48-1，且转动杆48-1的表面与延伸板414贯穿固定，且转动杆48-1与出料槽49的内壁转动连接，转动杆48-1的延伸端表面套设有抵动弹簧48-2，且传动转轴412的一端固定安装有圆板48-3，抵动弹簧48-2的两端与圆板48-3和存屑箱41内壁的相对侧固定。
实施例二
相较于实施例一的区别在于：
本发明还公开了一种高端机床切削液的集中处理设备的过滤方法，具体包括以下步骤：
S1、先通过冷却液对机床本体1上方的加工件处进行冷却处理，而切削液从过滤网2处进行初步分离大颗粒的废屑，且带有小废屑的切削液进入至处理罐3中；
S2、启动驱动电机43-1，利用驱动电机43-1带动驱动转轴43-2和存屑箱41的转动，使得产屑板413将处理罐3内腔底部的废屑产入至进料槽42中；
S3、并且在进行废屑排出时，启动控制气缸44-1，利用控制气缸44-1带动活塞杆44-2和推屑板410对进料槽42中的废屑向出料槽49处推动，然后推屑板410带动传动齿条45-1与传动齿轮45-3啮合，在啮合组件46的啮合传动下使得传动转轴412表面的产屑板413对存屑箱41的进料槽42沿口处进行封闭；
S4、最后在存屑箱41移动至处理罐3的出屑槽时，停止驱动电机43-1，通过控制气缸44-1的继续推动使得废屑挤压延伸板414向出屑槽外部延伸，直至废屑排出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高端机床切削液的集中处理设备，包括机床本体(1)，位于机床本体(1)顶部的落液槽处安装有过滤网(2)，且机床本体(1)的内部安装有处理罐(3)用于对使用后的切削液进行固液分离操作，其特征在于：处理罐(3)的内部设置有清屑机构(4)；
所述清屑机构(4)包括存屑箱(41)，所述存屑箱(41)的底部通过驱动组件(43)驱动实现对处理罐(3)内腔底部的废屑进行清理操作，所述存屑箱(41)的表面开设有进料槽(42)，所述存屑箱(41)与处理罐(3)侧面的接触处开设有出料槽(49)，且进料槽(42)的内部滑动连接有推屑板(410)，所述推屑板(410)的一侧通过气动组件(44)进行推动，而推屑板(410)的一侧通过传动组件(45)使得支撑转轴(411)在存屑箱(41)的内壁上转动，所述支撑转轴(411)的表面通过啮合组件(46)使得传动转轴(412)在存屑箱(41)中转动，且传动转轴(412)的贯穿过进料槽(42)并延伸至存屑箱(41)的另一侧内部，而传动转轴(412)的表面固定有产屑板(413)，且位于传动转轴(412)的延伸端设置有第一复位组件(47)，所述出料槽(49)处通过第二复位组件(48)转动安装有延伸板(414)。
2.根据权利要求1所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述驱动组件(43)包括固定安装在机床本体(1)内腔底部的驱动电机(43-1)，且驱动电机(43-1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(43-2)，而驱动转轴(43-2)的顶端贯穿处理罐(3)并与存屑箱(41)的底部固定。
3.根据权利要求2所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述气动组件(44)包括固定安装在存屑箱(41)内壁的控制气缸(44-1)，所述控制气缸(44-1)的内部滑动连接有活塞杆(44-2)，且活塞杆(44-2)的一端贯穿延伸至进料槽(42)处并与推屑板(410)的一侧固定。
4.根据权利要求3所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述传动组件(45)包括固定安装在推屑板(410)一侧的传动齿条(45-1)，且传动齿条(45-1)的一端延伸至存屑箱(41)的内部并通过限位组件(45-2)保持水平的滑动操作，所述支撑转轴(411)的表面固定安装有传动齿轮(45-3)，且传动齿条(45-1)移动至与传动齿轮(45-3)啮合接触时使得传动齿轮(45-3)转动。
5.根据权利要求4所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述限位组件(45-2)包括安装在存屑箱(41)内壁的支撑杆(45-21)，且支撑杆(45-21)的顶部安装有支撑环(45-22)，所述传动齿条(45-1)贯穿支撑环(45-22)并可相对支撑环(45-22)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述啮合组件(46)包括固定安装在支撑转轴(411)表面的第一锥齿轮(46-1)和固定安装在传动转轴(412)表面的第二锥齿轮(46-2)，且第一锥齿轮(46-1)和第二锥齿轮(46-2)的表面啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述第一复位组件(47)包括套设在传动转轴(412)表面的复位弹簧(47-1)，且传动转轴(412)的一端固定安装有挡板(47-2)，所述复位弹簧(47-1)的两端与挡板(47-2)和存屑箱(41)内壁的相对侧固定。
8.根据权利要求7所述的一种高端机床切削液的集中处理设备，其特征在于：所述第二复位组件(48)包括转动杆(48-1)，且转动杆(48-1)的表面与延伸板(414)贯穿固定，且转动杆(48-1)与出料槽(49)的内壁转动连接，所述转动杆(48-1)的延伸端表面套设有抵动弹簧(48-2)，且传动转轴(412)的一端固定安装有圆板(48-3)，所述抵动弹簧(48-2)的两端与圆板(48-3)和存屑箱(41)内壁的相对侧固定。
9.根据权利要求8所述的一种高端机床切削液的集中处理设备的过滤方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、先通过冷却液对机床本体(1)上方的加工件处进行冷却处理，而切削液从过滤网(2)处进行初步分离大颗粒的废屑，且带有小废屑的切削液进入至处理罐(3)中；
S2、启动驱动电机(43-1)，利用驱动电机(43-1)带动驱动转轴(43-2)和存屑箱(41)的转动，使得产屑板(413)将处理罐(3)内腔底部的废屑产入至进料槽(42)中；
S3、并且在进行废屑排出时，启动控制气缸(44-1)，利用控制气缸(44-1)带动活塞杆(44-2)和推屑板(410)对进料槽(42)中的废屑向出料槽(49)处推动，然后推屑板(410)带动传动齿条(45-1)与传动齿轮(45-3)啮合，在啮合组件(46)的啮合传动下使得传动转轴(412)表面的产屑板(413)对存屑箱(41)的进料槽(42)沿口处进行封闭；
S4、最后在存屑箱(41)移动至处理罐(3)的出屑槽时，停止驱动电机(43-1)，通过控制气缸(44-1)的继续推动使得废屑挤压延伸板(414)向出屑槽外部延伸，直至废屑排出。
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| CN117381461A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 江苏巨泰电气有限公司 | 一种数控机床加工用智能化操作面板 |
| CN117381461B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-29 | 江苏巨泰电气有限公司 | 一种数控机床加工用智能化操作面板 |
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