CN114670052B - 一种自动化加工设备的切削液回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种自动化加工设备的切削液回收系统。本发明提供了一种自动化加工设备的切削液回收系统，包括：机床、废液池和收集部；收集部固定在机床的一侧，收集部适于分离固液混合物；收集部包括：刮取组件、过滤组件和回收组件，刮取组件呈圆环状可转动的设置在过滤组件一端，刮取组件设置在废液池上方，且刮取组件能够插入废液池内以挖取固液混合物；过滤组件设置在刮取组件一端，且过滤组件与刮取组件连通；回收组件固定在过滤组件下方，回收组件适于回收切削液；其中刮取组件抓取的固液混合物后输送至过滤组件；过滤组件将固液混合物分离以使切削液输送向回收组件。

Description

一种自动化加工设备的切削液回收系统

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种自动化加工设备的切削液回收系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在自动化车床生产加工过程中，切削液的使用量很大，为了节约生产成本，往往需要对使用过的切削液进行回收利用，而现有技术中多通过沉淀池来实现切削液的沉淀与再利用，但是沉淀池占地面积大，同时还需要将沉淀池底部的切斜废屑进行二次分离处理，这样不仅费时费力，而且工作效率低。因此，研发一种自动化加工设备的切削液回收系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化加工设备的切削液回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化加工设备的切削液回收系统，包括：机床、废液池和收集部，所述机床适于切削工件，所述废液池设置在所述机床切削位的下方，所述废液池适于收集工件废渣和切削液；

所述收集部固定在所述机床的一侧，所述收集部适于分离固液混合物；

所述收集部包括：刮取组件、过滤组件和回收组件，所述刮取组件呈圆环状可转动的设置在所述过滤组件一端，所述刮取组件设置在所述废液池上方，且所述刮取组件能够插入废液池内以挖取固液混合物；

所述过滤组件设置在所述刮取组件一端，且所述过滤组件与所述刮取组件连通；

所述回收组件固定在所述过滤组件下方，所述回收组件适于回收切削液；其中

刮取组件抓取的固液混合物后输送至过滤组件；

过滤组件将固液混合物分离以使切削液输送向回收组件。

进一步地，所述刮取组件包括：联动轴、固定环、螺旋输送器、若干支撑架和若干铲料斗，

所述固定环和所述联动轴同心设置，若干所述支撑架等间距环状固定在所述固定环和所述联动轴之间；

所述固定环设置在所述废液池上方；

所述螺旋输送器一端固定所述过滤组件上，且所述螺旋输送器另一端设置在所述固定环内侧上部；

若干所述铲料斗等间距环状设置在所述固定环圆周，每所述铲料斗铰接在所述固定环外壁；

所述联动轴与驱动电机传动连接；其中

联动轴驱动支撑架轴向转动时，固定环驱动铲料斗圆弧转动，以使铲料斗端部自上向下铲入废液池；

铲料斗移动至螺旋输送器上方时，铲料斗以铰接点为轴在重力作用下向下翻转，以使固液混合物倒入螺旋输送器内。

进一步地，所述螺旋输送器包括：螺旋电机、螺旋杆和机槽，所述机槽一端固定在所述过滤组件端部，所述螺旋电机固定在所述机槽远离所述支撑架的一端，所述螺旋杆固定在所述螺旋电机的端部；

所述机槽靠近螺旋电机的一端开设有一下料口，所述下料口与过滤组件连通；

所述机槽另一端呈敞口状，且所述机槽设置在所述固定环内侧；其中

固定环驱动铲料斗移动至机槽上方将固液混合物倒入机槽内时，所述螺旋电机驱动螺栓杆轴向转动，以使固液混合物输送至过滤组件。

进一步地，所述过滤组件包括：转动轴、过滤筒、筛网和搅拌桨，所述转动轴和所述过滤筒同心设置，所述转动轴固定在所述驱动电机的转动轴端部；

所述搅拌桨套定在所述转动轴外壁，且所述搅拌桨与所述筛网内壁相抵；

所述筛网固定在所述过滤筒内部，所述过滤筒固定在所述回收组件上方，所述过滤筒上矩阵式开设有若干过滤孔；其中

固液混合物倒入过滤筒内时，切削液通过所述过滤孔流向回收组件；

转动轴驱动搅拌桨轴向转动，以使筛网内的固体碎屑轴向翻转以使切削液与碎屑分离。

进一步地，所述筛网上设置有若干筛孔，所述筛孔自靠近铲料斗的一端向另一端孔径逐渐增大。

进一步地，所述回收组件包括：支撑底座、敞口盒和移动组件，所述支撑底座水平设置，所述敞口盒固定在所述支撑底座上端，所述敞口盒呈矩形，所述敞口盒下端设置有排液口和排渣口；

所述移动组件可滑动的设置在所述敞口盒下方，且所述移动组件适于收集切削液；其中

固液混合物倒入所述过滤筒内后，切削液顺敞口盒底壁流向排液口；

移动组件能够驱动收集筒水平移动，以将收集的切斜液回收使用。

进一步地，所述移动组件包括：移动电机、滚珠丝杆、两限位板和滑动板，两限位板对称设置，且两限位板垂直固定在所述支撑底座下端，所述移动电机固定在所述限位板外壁，所述滚珠丝杆可转动的设置在两限位板之间，且所述滚珠丝杆固定在所述移动电机的转动轴端部；

所述滑动板与所述滚珠丝杆相适配，且所述滑动板通过滚珠螺母套设在所述滚珠丝杆外壁，所述滑动板水平设置，所述滑动板上方适于放置收集筒；其中

移动电机驱动滚珠丝杆轴向转动，以驱动纤维板水平滑动。

进一步地，所述机床上设置有：两主机、固定支架、固定部和夹持组件，两主机分别可滑动的设置在所述机床两端，两主机适于从两端切削工件；

所述固定支架垂直固定在所述机床上，所述固定支架呈框架结构，且所述固定支架设置在两主机之间；

所述固定部设置在所述固定支架的上下两端，且所述固定部适于从上下两端夹紧固定工件；

所述夹持组件设置在所述固定支架的一侧，所述夹持组件适于从一侧顶推工件；

所述夹持组件包括：伸缩板、两固定柱和两顶推块，所述伸缩板可滑动的设置在所述固定支架上，两所述固定柱对称固定在所述伸缩板靠近所述固定部的一端，且所述固定柱端部设有与所述顶推块相适配的滑槽；

所述顶推块可滑动的设置在所述滑槽内；其中

固定部从上下两端固定工件时，推动伸缩板以使顶推块从工件侧壁与工件相抵；

晃动伸缩板远离工件的端部，以使顶推块端部打磨工件侧壁；

继续推动伸缩板，以使顶推块向固定柱内滑动，顶推块能够向工件的车削面喷射冷却液。

进一步地，所述顶推块呈柱状，且所述顶推块靠近工件的一端呈锥状；

所述顶推块内设置有一冷却液道，所述冷却液道的出水口设置在所述锥状斜面处；其中

冷却液通过所述出水口能够喷射向工件切削面和侧壁；

所述顶推块远离所述工件的一端固定有一弹性密封管，所述弹性密封管内部中空，所述弹性密封管通过通道与所述冷却液道连通；其中

冷却液通过所述通道能够注满所述弹性密封管；

晃动伸缩板以使顶推块打磨工件侧壁时，顶推块向内挤压所述弹性密封管，以使弹性密封管内的冷却液喷射向工件侧壁。

进一步地，所述顶推块侧壁固定有一联动块，所述联动块呈“T”型，所述联动块两端固定在所述冷却液道内壁；

所述联动块外端呈圆弧状，且所述联动块圆弧状外端凸出所述顶推块外壁；其中

伸缩板推动顶推块向工件侧壁移动，顶推块向滑槽内收缩至联动块顶推单向阀打开时，冷却液能够注满弹性密封管并通过出水口向工件切削面喷射冷却液。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种自动化加工设备的切削液回收系统，通过机床的设置，能够将工件的外表面进行夹紧以及切削加工，并对工件的切削部分喷射冷却液冷却，并清洗切削碎屑。通过收集部的设置，能够回收工件清理出的固液混合物，并将固液混合物分离，对切削液回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动化加工设备的切削液回收系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的刮取组件的立体图；

图3是本发明的螺旋输送器的立体图；

图4是本发明的收集部的立体图；

图5是本发明的回收组件的立体图；

图6是本发明的固定支架的立体图；

图7是本发明的夹持组件的立体图；

图8是本发明的顶推块的立体图。

图中：

1、机床；10、主机；12、固定支架；13、固定部；14、夹持组件；141、伸缩板；142、固定柱；143、顶推块；144、冷却液道；145、出水口；146、弹性密封管；147、联动块；

2、废液池；

3、收集部；31、刮取组件；311、联动轴；312、固定环；313、螺旋输送器；314、支撑架；315、铲料斗；316、螺旋电机；317、螺旋杆；318、机槽；

32、过滤组件；321、转动轴；322、过滤筒；323、筛网；324、搅拌桨；325、筛孔；

33、回收组件；331、支撑底座；332、敞口盒；333、移动组件；334、移动电机；335、滚珠丝杆；336、限位板；337、滑动板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至8所示，本发明的一种自动化加工设备的切削液回收系统，包括：机床1、废液池2和收集部3，所述机床1适于切削工件。所述废液池2适于收集工件废渣和切削液。收集部3适于分离废渣和切削液形成的固液混合物。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

机床

机床1设置在一水平面上，机床1内部适于放置工件，本实施例所示工件呈圆环形。机床1工作时，能够对工件的外表面进行夹紧以及切削加工。

下面具体说明机床1的结构，所述机床1上设置有：两主机10、固定支架12、固定部13和夹持组件14。主机10镜像设置在机床1两侧，且两主机10均可沿主机10长度方向滑动，以实现两主机10能够分别独立从两侧对工件进行切削加工，通过这种设置，能够使得对工件一次装夹的情况下对工件的两侧进行加工，从而避免工件重复装夹时，基准变化造成工件加工不准确。所述固定支架12垂直固定在所述机床1上，所述固定支架12呈框架结构，且所述固定支架12设置在两主机10之间，固定支架12适于安装并承载固定部13。所述固定部13设置在所述固定支架12的上下两端，且所述固定部13适于从上下两端夹紧固定工件。所述夹持组件14设置在所述固定支架12的一侧，所述夹持组件14适于从一侧顶推工件，从而进一步对工件进行限位，即主机10从两侧加工工件时，夹持组件14能够顶推工件一侧，以防止工件转动，避免影响工件的加工精度。同时夹持组件14能够刮除工件侧壁的毛刺，以及在工件切削完成后，对工件切削部分喷射冷却水，以对工件进行冷却，并对工件的侧壁进行清洗。

为了实现上述夹持组件14对工件定位以及喷射冷却水的效果，所述夹持组件14包括：伸缩板141、两固定柱142和两顶推块143。固定支架12一侧设置有一水平设置的通槽，通槽的宽度大于伸缩板141的厚度，所述伸缩板141可滑动的设置在通槽内，两所述固定柱142对称固定在所述伸缩板141靠近所述固定部13的一端，且所述固定柱142端部设有与所述顶推块143相适配的滑槽。所述顶推块143可滑动的设置在所述滑槽内。伸缩板141能够沿水平方向顶推两固定柱142和两顶推块143靠近或者远离工件，顶推块143与工件外壁相抵后，能够沿滑槽向固定柱142内滑动。当固定部13从上下两端固定工件时，推动伸缩板141，以使顶推块143与工件外壁相抵，并随着伸缩板141继续靠近工件，顶推块143能够滑动至缩入固定柱142内深度达到最大值，此时顶推块143能够对工件进行定位，以防止工件转动。所述顶推块143呈柱状，且所述顶推块143靠近工件的一端呈锥状，且顶推块143靠近工件的端部表面粗糙，伸缩板141驱动顶推块143与工件相抵时，操作人员能够晃动伸缩板141远离工件的一端，以使顶推块143靠近工件的一端刮蹭工件外壁，从而对工件打磨。所述顶推块143内设置有一冷却液道144，所述冷却液道144的出水口145设置在所述锥状斜面处，所述顶推块143侧壁固定有一联动块147，所述联动块147呈“T”型，所述联动块147两端固定在所述冷却液道144内壁。所述联动块147外端呈圆弧状，且所述联动块147圆弧状外端凸出所述顶推块143外壁。伸缩板141推动顶推块143向工件侧壁移动，顶推块143向滑槽内收缩至联动块147顶推单向阀打开时，冷却液能够注满弹性密封管146并通过出水口145向工件切削面和侧壁喷射冷却液，从而将工件上刮除的碎屑清洗干净，以及对加工后的工件进行加工，以提高切削质量。

为了便于将顶推块143内的冷却液排出，以及顶推块143缩入滑槽后，驱动顶推块143复位。所述顶推块143远离所述工件的一端固定有一弹性密封管146，所述弹性密封管146内部中空，所述弹性密封管146通过通道与所述冷却液道144连通。冷却液通过所述通道能够注满所述弹性密封管146。晃动伸缩板141以使顶推块143打磨工件侧壁时，工件挤压顶推块143向固定柱142内移动至深度达到最大值，弹性密封管146内的冷却液被向外挤出，顶推块143向内挤压所述弹性密封管146，以使弹性密封管146内的冷却液喷射向工件侧壁。此外，弹性密封管146内设置有弹簧，弹簧一端与固定柱142底部固定，另一端与相抵。弹性密封管146被挤压时，弹簧被压缩，顶推块143与工件脱离后，弹簧能够驱动顶推块143向外滑动，以使顶推块143复位。

废液池

废液池2设置在所述机床1切削位的下方。冷却液清洗工件侧壁后，冷却液能够携带切削产生的碎屑落入废液池2内。

收集部

所述收集部3固定在所述机床1的一侧，所述收集部3适于分离废液池2内的固液混合物。

下面具体说明收集部3的结构，所述收集部3包括：刮取组件31、过滤组件32和回收组件33。所述刮取组件31呈圆环状可转动的设置在所述过滤组件32一端，所述刮取组件31设置在所述废液池2上方，且所述刮取组件31能够插入废液池2内以挖取固液混合物。所述过滤组件32设置在所述刮取组件31一端，且所述过滤组件32与所述刮取组件31连通，废液池2内的固液混合物被刮取组件31挖出后，能够被输送至过滤组件32内，过滤组件32能够分离固液混合物。所述回收组件33固定在所述过滤组件32下方，过滤组件32能够将固液混合物中分离出的切削液向回收组件33输送，所述回收组件33适于回收切削液。

为了实现上述刮取组件31挖取并输送固液混合物的效果，所述刮取组件31包括：联动轴311、固定环312、螺旋输送器313、若干支撑架314和若干铲料斗315。固定环312设置在所述废液池2上方，固定环312和所述联动轴311同心设置，所述联动轴311与驱动电机传动连接。若干所述支撑架314等间距环状固定在所述固定环312和所述联动轴311之间，支撑架314能够连接并支撑联动轴311和固定环312，以使联动轴311绕轴转动时，能够通过支撑架314驱动固定环312随联动轴311同步轴向转动。所述螺旋输送器313一端固定所述过滤组件32上，且所述螺旋输送器313另一端设置在所述固定环312内侧上部。若干所述铲料斗315等间距环状设置在所述固定环312圆周，本实施例中，铲料斗315优选的数量为三个，且每个所述铲料斗315铰接在所述固定环312外壁。联动轴311驱动支撑架314轴向转动时，固定环312驱动铲料斗315圆弧转动，以使铲料斗315端部自上向下铲入废液池2，并且铲料斗315随着联动轴311的转动，随铰接点转动至外壁与固定环312相抵，以使铲料斗315能够挖取废液池2内的固液混合物。铲料斗315移动至螺旋输送器313上方时，铲料斗315以铰接点为轴在重力作用下向下翻转，以使固液混合物倒入螺旋输送器313内。

为了实现螺旋输送器313将铲料斗315倒入的固液混合如向过滤组件32输送的效果，所述螺旋输送器313包括：螺旋电机316、螺旋杆317和机槽318。所述机槽318一端固定在所述过滤组件32端部，机槽318另一端呈敞口状，并向固定环312方向水平延伸至固定环312内侧， 铲料斗315移动至螺旋输送器313上方时，铲料斗315内的固液混合物能够倒入机槽318内。所述螺旋电机316固定在所述机槽318远离所述支撑架314的一端，所述螺旋杆317固定在所述螺旋电机316的端部，所述机槽318靠近螺旋电机316的一端开设有一下料口，所述下料口与过滤组件32连通。螺旋电机316驱动时，能够驱动螺旋杆317轴向转动，从而带动机槽318内的固液混合物，尤其是切削碎屑，向下料口输送，固液混合穿过下料口能够进入过滤组件32内。

为了实现上述过滤组件32分离固液混合物，并将分离出的切削液向回收组件33输送。所述过滤组件32包括：转动轴321、过滤筒322、筛网323和搅拌桨324。所述转动轴321和所述过滤筒322同心设置，所述转动轴321固定在所述驱动电机的转动轴321端部。所述搅拌桨324套定在所述转动轴321外壁，且所述搅拌桨324与所述筛网323内壁相抵。转动轴321转动时，能够驱动搅拌桨324轴向转动，以使搅拌桨324反复搅拌过滤组件32内的固液混合物。所述筛网323固定在所述过滤筒322内部，所述过滤筒322固定在所述回收组件33上方，所述过滤筒322上矩阵式开设有若干过滤孔。所述筛网323上设置有若干筛孔325，所述筛孔325自靠近铲料斗315的一端向另一端孔径逐渐增大。固液混合物从机槽318的下料端倒入过滤筒322内时，在搅拌桨324的作用下反复翻转固液混合物以使切削液能够通过干筛孔325以及过滤孔向下流向回收组件33，并且小颗粒的切削碎屑能够穿过干筛孔325，以防止小颗粒的切削碎屑将过滤孔阻塞，穿过干筛孔325的切削碎屑能够被过滤孔阻挡，从而使得切削液与切削碎屑分离。

为了实现上述回收组件33回收过滤后的切削液的效果，所述回收组件33包括：支撑底座331、敞口盒332和移动组件333。所述支撑底座331水平设置，所述敞口盒332固定在所述支撑底座331上端，所述敞口盒332呈矩形，所述敞口盒332下端设置有排液口和排渣口。所述移动组件333可滑动的设置在所述敞口盒332下方，移动组件333上设置有收集筒，敞口盒332内收集的切削液能够被收集筒回收。固液混合物倒入所述过滤筒322内后，切削液顺敞口盒332底壁流向排液口。移动组件333能够驱动收集筒水平移动，以将收集的切斜液回收使用。

为了实现上述驱动收集筒水平移动的效果，所述移动组件333包括：移动电机334、滚珠丝杆335、两限位板336和滑动板337。两限位板336对称设置，且两限位板336垂直固定在所述支撑底座331下端，所述移动电机334固定在所述限位板336外壁，所述滚珠丝杆335可转动的设置在两限位板336之间，且所述滚珠丝杆335固定在所述移动电机334的转动轴321端部。所述滑动板337与所述滚珠丝杆335相适配，且所述滑动板337通过滚珠螺母套设在所述滚珠丝杆335外壁，所述滑动板337水平设置，所述滑动板337上方适于放置收集筒。移动电机334驱动滚珠丝杆335轴向转动，以驱动滑动板337水平滑动，从而将收集筒内收集的切斜液回收使用。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，包括：

机床（1）、废液池（2）和收集部（3），所述机床（1）适于切削工件，所述废液池（2）设置在所述机床（1）切削位的下方，所述废液池（2）适于收集工件废渣和切削液；

所述收集部（3）固定在所述机床（1）的一侧，所述收集部（3）适于分离固液混合物；

所述收集部（3）包括：刮取组件（31）、过滤组件（32）和回收组件（33），所述刮取组件（31）呈圆环状可转动的设置在所述过滤组件（32）一端，所述刮取组件（31）设置在所述废液池（2）上方，且所述刮取组件（31）能够插入废液池（2）内以挖取固液混合物；

所述过滤组件（32）设置在所述刮取组件（31）一端，且所述过滤组件（32）与所述刮取组件（31）连通；

所述回收组件（33）固定在所述过滤组件（32）下方，所述回收组件（33）适于回收切削液；其中

刮取组件（31）抓取的固液混合物后输送至过滤组件（32）；

过滤组件（32）将固液混合物分离以使切削液输送向回收组件（33）；

所述刮取组件（31）包括：联动轴（311）、固定环（312）、螺旋输送器（313）、若干支撑架（314）和若干铲料斗（315），

所述固定环（312）和所述联动轴（311）同心设置，若干所述支撑架（314）等间距环状固定在所述固定环（312）和所述联动轴（311）之间；

所述固定环（312）设置在所述废液池（2）上方；

所述螺旋输送器（313）一端固定在所述过滤组件（32）上，且所述螺旋输送器（313）另一端设置在所述固定环（312）内侧上部；

若干所述铲料斗（315）等间距环状设置在所述固定环（312）圆周，所述铲料斗（315）铰接在所述固定环（312）外壁；

所述联动轴（311）与驱动电机传动连接；其中

联动轴（311）驱动支撑架（314）轴向转动时，固定环（312）驱动铲料斗（315）圆弧转动，以使铲料斗（315）端部自上向下铲入废液池（2）；

铲料斗（315）移动至螺旋输送器（313）上方时，铲料斗（315）以铰接点为轴在重力作用下向下翻转，以使固液混合物倒入螺旋输送器（313）内。

2.如权利要求1所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述螺旋输送器（313）包括：螺旋电机（316）、螺旋杆（317）和机槽（318），所述机槽（318）一端固定在所述过滤组件（32）端部，所述螺旋电机（316）固定在所述机槽（318）远离所述支撑架（314）的一端，所述螺旋杆（317）固定在所述螺旋电机（316）的端部；

所述机槽（318）靠近螺旋电机（316）的一端开设有一下料口，所述下料口与过滤组件（32）连通；

所述机槽（318）另一端呈敞口状，且所述机槽（318）设置在所述固定环（312）内侧；其中

固定环（312）驱动铲料斗（315）移动至机槽（318）上方将固液混合物倒入机槽（318）内时，所述螺旋电机（316）驱动螺栓杆轴向转动，以使固液混合物输送至过滤组件（32）。

3.如权利要求2所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述过滤组件（32）包括：转动轴（321）、过滤筒（322）、筛网（323）和搅拌桨（324），所述转动轴（321）和所述过滤筒（322）同心设置，所述转动轴（321）固定在所述驱动电机的转动轴（321）端部；

所述搅拌桨（324）套定在所述转动轴（321）外壁，且所述搅拌桨（324）与所述筛网（323）内壁相抵；

所述筛网（323）固定在所述过滤筒（322）内部，所述过滤筒（322）固定在所述回收组件（33）上方，所述过滤筒（322）上矩阵式开设有若干过滤孔；其中

固液混合物倒入过滤筒（322）内时，切削液通过所述过滤孔流向回收组件（33）；

转动轴（321）驱动搅拌桨（324）轴向转动，以使筛网（323）内的固体碎屑轴向翻转以使切削液与碎屑分离。

4.如权利要求3所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述筛网（323）上设置有若干筛孔（325），所述筛孔（325）自靠近铲料斗（315）的一端向另一端孔径逐渐增大。

5.如权利要求4所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述回收组件（33）包括：支撑底座（331）、敞口盒（332）和移动组件（333），所述支撑底座（331）水平设置，所述敞口盒（332）固定在所述支撑底座（331）上端，所述敞口盒（332）呈矩形，所述敞口盒（332）下端设置有排液口和排渣口；

所述移动组件（333）可滑动的设置在所述敞口盒（332）下方，且所述移动组件（333）适于收集切削液；其中

固液混合物倒入所述过滤筒（322）内后，切削液顺敞口盒（332）底壁流向排液口；

移动组件（333）能够驱动收集筒水平移动，以将收集的切斜液回收使用。

6.如权利要求5所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述移动组件（333）包括：移动电机（334）、滚珠丝杆（335）、两限位板（336）和滑动板（337），两限位板（336）对称设置，且两限位板（336）垂直固定在所述支撑底座（331）下端，所述移动电机（334）固定在所述限位板（336）外壁，所述滚珠丝杆（335）可转动的设置在两限位板（336）之间，且所述滚珠丝杆（335）固定在所述移动电机（334）的转动轴（321）端部；

所述滑动板（337）与所述滚珠丝杆（335）相适配，且所述滑动板（337）通过滚珠螺母套设在所述滚珠丝杆（335）外壁，所述滑动板（337）水平设置，所述滑动板（337）上方适于放置收集筒；其中

移动电机（334）驱动滚珠丝杆（335）轴向转动，以驱动滑动板（337）水平滑动。

7.如权利要求6所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述机床（1）上设置有：两主机（10）、固定支架（12）、固定部（13）和夹持组件（14），两主机（10）分别可滑动的设置在所述机床（1）两端，两主机（10）适于从两端切削工件；

所述固定支架（12）垂直固定在所述机床（1）上，所述固定支架（12）呈框架结构，且所述固定支架（12）设置在两主机（10）之间；

所述固定部（13）设置在所述固定支架（12）的上下两端，且所述固定部（13）适于从上下两端夹紧固定工件；

所述夹持组件（14）设置在所述固定支架（12）的一侧，所述夹持组件（14）适于从一侧顶推工件；

所述夹持组件（14）包括：伸缩板（141）、两固定柱（142）和两顶推块（143），所述伸缩板（141）可滑动的设置在所述固定支架（12）上，两所述固定柱（142）对称固定在所述伸缩板（141）靠近所述固定部（13）的一端，且所述固定柱（142）端部设有与所述顶推块（143）相适配的滑槽；

所述顶推块（143）可滑动的设置在所述滑槽内；其中

固定部（13）从上下两端固定工件时，推动伸缩板（141）以使顶推块（143）从工件侧壁与工件相抵；

晃动伸缩板（141）远离工件的端部，以使顶推块（143）端部打磨工件侧壁；

继续推动伸缩板（141），以使顶推块（143）向固定柱（142）内滑动，顶推块（143）能够向工件的车削面喷射冷却液。

8.如权利要求7所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述顶推块（143）呈柱状，且所述顶推块（143）靠近工件的一端呈锥状；

所述顶推块（143）内设置有一冷却液道（144），所述冷却液道（144）的出水口（145）设置在锥状斜面处；其中

冷却液通过所述出水口（145）能够喷射向工件切削面和侧壁；

所述顶推块（143）远离所述工件的一端固定有一弹性密封管（146），所述弹性密封管（146）内部中空，所述弹性密封管（146）通过通道与所述冷却液道（144）连通；其中

冷却液通过所述通道能够注满所述弹性密封管（146）；

晃动伸缩板（141）以使顶推块（143）打磨工件侧壁时，顶推块（143）向内挤压所述弹性密封管（146），以使弹性密封管（146）内的冷却液喷射向工件侧壁。

9.如权利要求8所述的一种自动化加工设备的切削液回收系统，其特征在于，

所述顶推块（143）侧壁固定有一联动块（147），所述联动块（147）呈“T”型，所述联动块（147）两端固定在所述冷却液道（144）内壁；

所述联动块（147）外端呈圆弧状，且所述联动块（147）圆弧状外端凸出所述顶推块（143）外壁；其中

伸缩板（141）推动顶推块（143）向工件侧壁移动，顶推块（143）向滑槽内收缩至联动块（147）顶推单向阀打开时，冷却液能够注满弹性密封管（146）并通过出水口（145）向工件切削面喷射冷却液。

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