CN113953881A - 一种加工中心用切削液大流量循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于切削液过滤技术领域，提供了一种加工中心用切削液大流量循环利用系统，包括切削液回收装置，切削液回收装置分别通过回液支管与废料储箱的进料口连通，废料储箱的出料口通过回液总管连通有液体过滤器，液体过滤器的出料口设有渣料处理装置，液体过滤器上设有与储液箱连通的供液水泵，供液水泵的出料口通过输送水管连通有反冲洗过滤器，反冲洗过滤器的出料口连通有供液总管，供液总管连通有若干供液支管，供液支管与各机床的切削液进料口连通。本发明能够实现对车间内各机床切削液废料的集中回收、过滤处理并循环再利用，对切削液废料的过滤效率及过滤效果大大提高，且单个机床无需再配备独立的切削液过滤装置，成本及占地空间大大减小。

Description

一种加工中心用切削液大流量循环利用系统

技术领域

本发明涉及切削液过滤技术领域，尤其涉及一种加工中心用切削液大流量循环利用系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却并润滑刀具和加工件的工业用液体，同时，切削液还用于对机床内部进行冲洗，以保持机床内良好的洁净状态。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

加工中心机床在对工件进行加工时，需要进行切削液喷淋，以实现对工件和刀具的冷却并润滑处理。目前，每台加工中心机床通常配备独立的切削液过滤装置，以实现切削液的回收、过滤、再利用，虽实现了切削液循环利用，降低了切削液使用成本，但机床的制造成本及体积大大增加，使得单台机床的占地面积较大，此外，加工中心机床上自身配备有的切削液过滤装置，过滤效率低，且过滤效果差，无法实现对使用后切削液及时有效的过滤处理，过滤处理后的切削液内依旧会有杂质残留，长期使用，会导致杂质过多聚集和沉淀，从而使得切削液性能下降，对机床的刀具和加工的工件均造成一定的伤害，且不便于对过滤下来的铁屑杂质的清理。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工中心用切削液大流量循环利用系统，以实现对车间内机床使用后切削液的集中回收、过滤及循环利用，提高切削液过滤效率及过滤效果，并降低单台机床制造成本跟占地面积。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种加工中心用切削液大流量循环利用系统，包括用以实现多台机床切削液废料接料并泵送的切削液回收装置，所述切削液回收装置的下游设有废料储箱，且所述切削液回收装置分别通过回液支管与所述废料储箱的进料口连通，所述废料储箱的出料口通过回液总管连通有液体过滤器，所述液体过滤器的出料口设有渣料处理装置，所述液体过滤器具有用以实现过滤后切削液储放的储液箱，且所述液体过滤器上设有与所述储液箱连通的供液水泵，所述供液水泵的出料口通过输送水管连通有反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器的出料口连通有供液总管，所述供液总管连通有若干供液支管，所述供液支管与排列安装的各机床的切削液进料口连通。

作为一种改进的技术方案，所述切削液回收装置包括接料槽、集料箱和提升泵，所述接料槽对应设有两条，所述集料箱位于两所述接料槽之间，且所述集料箱的两端分别与两所述接料槽的出料端相接，所述接料槽位于排列安装的多台机床的下方，且所述接料槽的接料口正对各机床的切削液排放口设置，所述接料槽内设有用以向所述集料箱刮料的废料刮料机构，所述提升泵安装于所述集料箱上，且所述集料箱上还设有液位检测机构。

作为一种改进的技术方案，所述废料刮料机构包括第一驱动装置驱动的第一回转链条，所述第一回转链条设有两条，且分别贴靠所述接料槽的两侧设置，两所述第一回转链条间固定安装有若干第一刮料板，且位于底侧的所述第一刮料板均贴靠所述接料槽的槽底设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述集料箱上的第一刮料电机，所述集料箱的入料端转动安装有第一主动转轴，所述第一主动转轴的一端与所述第一刮料电机传动连接，且所述第一主动转轴的两端部分别安装有第一主动齿轮，所述接料槽远离所述集料箱的一端通过链条张紧调节机构转动安装有第一从动转轴，所述第一从动转轴的两端部分别安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮两两对应设置，且所述回转链条分别架绕于对应设置的所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮之间。

作为一种改进的技术方案，所述链条张紧调节机构包括固定安装于所述接料槽上的固定板，所述固定板于所述接料槽远离所述集料箱的一端两侧设置，所述接料槽远离所述集料箱的一端还开设有对应设置的长条孔，所述固定板内沿所述长条孔方向滑动安装有轴承座，所述第一从动转轴贯穿所述长条孔并转动安装于两所述轴承座之间，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述轴承座转动连接。

作为一种改进的技术方案，所述接料槽的顶部两侧均固定安装有挡水板，所述挡水板沿所述接料槽的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置。

作为一种改进的技术方案，所述挡水板的上方设有防护网，所述防护网位于两所述挡水板之间，且覆盖所述接料槽的接料口。

作为一种改进的技术方案，所述集料箱为倒梯形结构。

作为一种改进的技术方案，所述液位检测机构包括固定安装于所述集料箱上的限位筒，所述限位筒延伸至所述集料箱内部，且所述限位筒顶部固定安装有立杆，所述限位筒内沿竖直方向滑动安装有浮板，所述浮板连接有检测杆，所述检测杆于两所述立杆间限位滑动，且所述立杆上固定安装有用以实现所述检测杆检测的接近开关。

作为一种改进的技术方案，所述渣料处理装置包括甩干机、切削液回收桶、物料输送机和铁屑接料桶，所述甩干机位于所述液体过滤器的出料口下方，且所述甩干机的接料口与所述液体过滤器的出料口对应设置，所述甩干机的出水口与所述切削液回收桶相连通，所述物料输送机包括输送机壳，所述输送机壳内具有用以实现铁屑输送的铁屑刮料机构，且所述物料输送机的接料端与所述甩干机的落料口对应设置，所述铁屑接料桶位于所述物料输送机的出料口正下方。

作为一种改进的技术方案，所述铁屑刮料机构包括第二驱动装置驱动的第二回转链条，所述第二回转链条设有两条，且分别贴靠所述输送机壳的两侧设置，两所述第二回转链条间固定安装有若干第二刮料板，且位于底侧的所述第二刮料板均贴靠所述输送机壳的底板设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括固定安装于所述输送机壳上的第二刮料电机，所述输送机壳的出料口位置转动安装有第二主动转轴，所述第二主动转轴的一端与所述第二刮料电机的输出轴传动连接，且所述第二主动转轴的两端部分别安装有第二主动齿轮，所述输送机壳的接料端转动安装有第二从动转轴，所述第二从动转轴的两端部分别安装有第二从动齿轮，所述输送机壳的中间折弯位置还转动安装有支撑齿轮，所述第二回转链条架绕于所述第二主动齿轮、所述支撑齿轮和所述第二从动齿轮间。

作为一种改进的技术方案，回转链条的链节上固定安装有安装板，刮料板位于对应设置的两所述安装板间，且刮料板的两端分别与所述安装板固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述机床的一侧设有控制面板，所述控制面板上安装有与所述供液支管相连通的气缸控制阀，且所述供液支管通过所述气缸控制阀与所述机床的切削液进料口连通。

作为一种改进的技术方案，还包括供气支管，所述控制面板上还安装有储气包、排气泄压阀、电磁控制阀、第一气水分离器、第二气水分离器和气动控制阀，所述供气支管与各所述储气包的进气口相连通，所述储气包的出气口与所述排气泄压阀相连通，所述排气泄压阀与所述电磁控制阀相连通，所述电磁控制阀的出气口通过第一气水分离器与所述机床的进气口相连通，且所述电磁控制阀的出气口还通过所述第二气水分离器与所述气动控制阀相连通。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)该加工中心用切削液大流量循环利用系统，通过切削液回收装置实现对各机床排泄废料的接料并自动集中回收，回收的废料经回液支管汇入到废料储箱进行缓冲暂储，再经回液总管进入到液体过滤器实现粗过滤、精过滤的两级过滤加工，过滤下的铁屑、杂质等渣料，由渣料处理装置实现最终处理，过滤掉渣料后的切削液进入到储液箱暂储，并由供液水泵实现泵送，经输送水管输送至反冲洗过滤器，经反冲洗过滤器的进一步过滤净化后，由供液总管进入到各供液支管，由供液支管输送回各机床实现再利用。

通过该加工中心用切削液大流量循环利用系统，能够实现车间内各机床切削液废料的集中回收、过滤处理并循环再利用，单个机床无需再配备独立的切削液过滤装置，成本及占地空间大大减小，且相较传统的机床自身配备切削液过滤装置以实现切削液过滤并循环利用的方式，该系统对切削液废料的过滤效率及过滤效果大大提高，确保了过滤处理后切削液的性能，满足了机加工的使用需求。

(2)设有的该切削液回收装置，机床加工过程中排放的掺杂有铁屑的切削液，落入到接料槽内后，在第一驱动装置驱动第一刮料板回转运动的过程中，将落入接料槽内的切削液跟铁屑的混合物料刮至集料箱，当液位检测机构检测到集料箱满，通过控制器控制提升泵工作，将切削液连同铁屑杂质等一并泵送至废料储箱，从而实现了对多台机床加工过程中产生的切削液废料的自动集中回收，为后续进行切削液废料的集中过滤处理并循坏再利用提供了便利。

(3)刮料电机工作，驱动回转链条回转运动，通过刮料板实现对落料的及时刮送，避免铁屑堆积，且通过链条张紧调节机构能够实现回转链条的张紧调节，避免回转链条松弛而影响刮料板的刮料效果，且调节操作简单方便。

(4)接料槽顶部两侧安装有的挡水板，落至挡水板上的切削液能够自动滑落至接料槽内，有效避免切削液溅到接料槽外，此外，挡水板还实现了对回转链条的有效防护。

(5)挡水板上方设有的防护网，具有防止工具等异物掉落至接料槽内的作用，从而避免了因异物掉落至接料槽，经刮料板刮至集料箱后损坏提升泵这一意外事故的发生。

(6)集料箱为倒梯形结构，便于切削液废料，尤其是废料中铁屑的滑入，同时使得汇入集料箱内的切削液废料更利于提升泵抽取。

(7)设有的该液位检测机构，可实现集料箱内料位的自动检测，在浮力作用下，集料箱内的料位升高则检测杆上升，料位下降则检测杆下降；使用过程中，当位于立杆顶部的接近开关检测到检测杆，此时，集料箱内料满，顶部接近开关将料满的检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵工作，进行废料抽取，当位于立杆底部的接近开关检测到检测杆，此时，集料箱内的废料抽至低液位状态，底部接近开关将检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵停止工作，如此反复，实现集料箱内切削液废料的自动抽取，为切削液废料的自动回收输送提供了可靠保障。

(8)设有的该渣料处理装置，经液体过滤器过滤下的渣料由出料口落至甩干机内，在甩干机内将附有的切削液与铁屑杂质分离，甩出的切削液流入切削液回收桶回收，避免了切削液浪费，剩下的铁屑杂质落至物料输送机，经铁屑刮料机构刮送至铁屑接料桶，以便于集中清理。

(9)供液支管通过气缸控制阀与机床的切削液进料口连通，便于依据机床需求进行切削液接料并实现进料控制；设有的供气控制管路，便于为机床提供所需气源，满足机床供气需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切削液废料回收部分的结构示意图；

图3为本发明切削液废料过滤部分的结构示意图；

图4为本发明切削液回收装置的结构示意图；

图5为本发明接料槽的结构示意图；

图6为本发明第一从动转轴的安装结构示意图；

图7为本发明固定板的结构示意图；

图8为本发明第一刮料板的安装结构示意图；

图9为本发明液位检测机构的结构示意图；

图10为本发明渣料处理装置的结构示意图；

图11为本发明物料输送机的结构示意图；

图12为本发明控制面板部分的结构示意图；

附图标记：1-机床；2-接料槽；201-长条孔；3-集料箱；4-第一刮料电机；5-第一主动转轴；6-第一主动齿轮；7-第一从动转轴；8-第一从动齿轮；9-第一回转链条；10-安装板；11-第一刮料板；12-固定板；1201-限位槽；13-轴承座；14-调节螺杆；15-挡水板；16-防护网；17-限位筒；18-立杆；19-浮板；20-检测杆；21-接近开关；22-提升泵；23-回液支管；24-废料储箱；25-回液总管；26-液体过滤器；27-甩干机；28-切削液回收桶；29-输送机壳；30-第二刮料电机；31-第二回转链条；32-第二刮料板；33-铁屑接料桶；34-供液水泵；35-输送水管；36-反冲洗过滤器；37-供液总管；38-供液支管；39-控制面板；40-气缸控制阀；41-供气支管；42-储气包；43-排气泄压阀；44-电磁控制阀；45-第一气水分离器；46-第二气水分离器；47-气动控制阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1至图3共同所示，本实施例提供了一种加工中心用切削液大流量循环利用系统，包括用以实现多台机床1切削液废料接料并泵送的切削液回收装置，切削液回收装置的下游设有废料储箱24，且切削液回收装置分别通过回液支管23与废料储箱24的进料口连通，废料储箱24的出料口通过回液总管25连通有液体过滤器26，液体过滤器26的出料口设有渣料处理装置，液体过滤器26具有用以实现过滤后切削液储放的储液箱，且液体过滤器26上设有与储液箱连通的供液水泵34，供液水泵34的出料口通过输送水管35连通有反冲洗过滤器36，反冲洗过滤器36的出料口连通有供液总管37，供液总管37连通有若干供液支管38，供液支管38与排列安装的各机床1的切削液进料口连通。

本实施例中，液体过滤器26可选用曼胡默尔液体过滤设备有限公司生产的型号为HV-800的液体过滤设备，具有粗过滤及精过滤的两级过滤功能，过滤效果好，在此不作赘述。

如图4至图9共同所示，切削液回收装置包括接料槽2、集料箱3和提升泵22，接料槽2对应设有两条，集料箱3位于两条接料槽2之间，且集料箱3的两端分别与两条接料槽2的出料端相接，接料槽2位于排列安装的多台机床1的下方，且接料槽2的接料口正对各机床1的切削液排放口设置，接料槽2内设有用以向集料箱3刮料的废料刮料机构，提升泵22安装于集料箱3上，且集料箱3上还设有液位检测机构。

本实施例中，提升泵22可选用德国布曼公司生产的铁屑泵，其底部叶轮可将废液中体积稍大的铁屑或铁圈打碎，以更加便于抽取。

废料刮料机构包括第一驱动装置驱动的第一回转链条9，第一回转链条9设有两条，且分别贴靠接料槽2的两侧设置，两第一回转链条9间固定安装有若干第一刮料板11，且位于底侧的第一刮料板11均贴靠接料槽2的槽底设置。

第一驱动装置包括固定安装于集料箱3上的第一刮料电机4，集料箱3的入料端转动安装有第一主动转轴5，第一主动转轴5的一端与第一刮料电机4传动连接，且第一主动转轴5的两端部分别安装有第一主动齿轮6，接料槽2远离集料箱3的一端通过链条张紧调节机构转动安装有第一从动转轴7，第一从动转轴7的两端部分别安装有第一从动齿轮8，第一主动齿轮6和第一从动齿轮8两两对应设置，且回转链条分别架绕于对应设置的第一主动齿轮6和第一从动齿轮8之间；第一刮料电机4工作，驱动第一回转链条9回转运动，通过第一刮料板11将落入接料槽2内的切削液及铁屑及时有效的刮至集料箱3，避免铁屑堆积。

链条张紧调节机构包括固定安装于接料槽2上的固定板12，固定板12于接料槽2远离集料箱3的一端两侧设置，接料槽2远离集料箱3的一端还开设有对应设置的长条孔201，固定板12内沿长条孔201方向滑动安装有轴承座13，第一从动转轴7贯穿长条孔201并转动安装于两轴承座13之间，固定板12上螺纹安装有调节螺杆14，调节螺杆14与轴承座13转动连接；本实施例中，固定板12朝向接料槽2的一侧开设有与轴承座13相适配的限位槽1201，轴承座13于限位槽1201内滑动安装。转动调节螺杆14可实现对回转链条的张紧调节，避免回转链条松弛而影响刮料板的刮料效果，且调节操作简单方便。

本实施例中，第一回转链条9的链节上固定安装有安装板10，第一刮料板11位于对应设置的两个安装板10间，且第一刮料板11的两端分别与安装板10固定连接。

本实施例中，接料槽2的顶部两侧均固定安装有挡水板15，挡水板15沿接料槽2的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置，落至挡水板15上的切削液能够自动滑落至接料槽2内，有效避免切削液溅到接料槽2外，此外，挡水板15还实现了对回转链条的有效防护。

本实施例中，挡水板15的上方设有防护网16，防护网16位于两页挡水板15之间，且覆盖接料槽2的接料口；设有的防护网16，具有防止工具等异物掉落至接料槽2内的作用，从而避免了因异物掉落至接料槽2，经刮料板刮至集料箱3后损坏提升泵22这一意外事故的发生。

本实施例中，集料箱3为倒梯形结构，便于切削液废料，尤其是废料中铁屑的滑入，同时使得汇入集料箱3内的切削液废料更利于提升泵22抽取。

液位检测机构包括固定安装于集料箱3上的限位筒17，限位筒17延伸至集料箱3内部，且限位筒17顶部固定安装有立杆18，限位筒17内沿竖直方向滑动安装有浮板19，浮板19连接有检测杆20，检测杆20于两根立杆18间限位滑动，且立杆18上固定安装有用以实现检测杆20检测的接近开关21；设有的该液位检测机构，可实现集料箱3内料位的自动检测，在浮力作用下，集料箱3内的料位升高则检测杆20上升，料位下降则检测杆20下降；使用过程中，当位于立杆18顶部的接近开关21检测到检测杆20，此时，集料箱3内料满，顶部接近开关21将料满的检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵22工作，进行废料抽取，当位于立杆18底部的接近开关21检测到检测杆20，此时，集料箱3内的废料抽至低液位状态，底部接近开关21将检测信号反馈至控制器，控制器控制提升泵22停止工作，如此反复，实现集料箱3内切削液废料的自动抽取，为切削液废料的自动回收输送提供了可靠保障。

该切削液回收装置，机床1加工过程中排放的掺杂有铁屑的切削液，落入到接料槽2内后，在第一驱动装置驱动第一刮料板11回转运动的过程中，将落入接料槽2内的切削液跟铁屑的混合物料刮至集料箱3，当液位检测机构检测到集料箱3满，通过控制器控制提升泵22工作，将切削液连同铁屑杂质等一并泵送至废料储箱24，从而实现了对多台机床1加工过程中产生的切削液废料的自动集中回收，为后续进行切削液废料的集中过滤处理并循坏再利用提供了便利。

如图10和图11共同所示，渣料处理装置包括甩干机27、切削液回收桶28、物料输送机和铁屑接料桶33，甩干机27位于液体过滤器26的出料口下方，且甩干机27的接料口与液体过滤器26的出料口对应设置，甩干机27的出水口与切削液回收桶28相连通，物料输送机包括输送机壳29，输送机壳29内具有用以实现铁屑输送的铁屑刮料机构，且物料输送机的接料端与甩干机27的落料口对应设置，铁屑接料桶33位于物料输送机的出料口正下方。

铁屑刮料机构包括第二驱动装置驱动的第二回转链条31，第二回转链条31设有两条，且分别贴靠输送机壳29的两侧设置，两条第二回转链条31间固定安装有若干第二刮料板32，且位于底侧的第二刮料板32均贴靠输送机壳29的底板设置。

第二驱动装置包括固定安装于输送机壳29上的第二刮料电机30，输送机壳29的出料口位置转动安装有第二主动转轴，第二主动转轴的一端与第二刮料电机30的输出轴传动连接，且第二主动转轴的两端部分别安装有第二主动齿轮，输送机壳29的接料端转动安装有第二从动转轴，第二从动转轴的两端部分别安装有第二从动齿轮，输送机壳29的中间折弯位置还转动安装有支撑齿轮，第二回转链条31架绕于第二主动齿轮、支撑齿轮和第二从动齿轮间，第二刮料电机30工作，驱动第二回转链条31回转运动，通过第二刮料板32将落至物料输送机接料端的甩干后渣料及时有效的刮至出料口。

本实施例中，刮料板均为横截面为型结构，对切削液废料的刮料效果好。

本实施例中，第二刮料板32于第二回转链条31上的安装结构与第一刮料板11的安装结构相同，且输送机壳29同样设有用以实现第二回转链条31张紧的张紧调节机构。

该渣料处理装置，经液体过滤器26过滤下的渣料由出料口落至甩干机27内，在甩干机27内将附有的切削液与铁屑杂质分离，甩出的切削液流入切削液回收桶28回收，避免了切削液浪费，剩下的铁屑杂质落至物料输送机，经铁屑刮料机构刮送至铁屑接料桶33，以便于集中清理。

如图12所示，机床1的一侧设有控制面板39，控制面板39上安装有与供液支管38相连通的气缸控制阀40，且供液支管38通过气缸控制阀40与机床1的切削液进料口连通，便于依据机床1需求进行切削液接料并实现进料控制。

该系统还包括供气支管41，控制面板39上还安装有储气包42、排气泄压阀43、电磁控制阀44、第一气水分离器45、第二气水分离器46和气动控制阀47，供气支管41与各储气包42的进气口相连通，储气包42的出气口与排气泄压阀43相连通，排气泄压阀43与电磁控制阀44相连通，电磁控制阀44的出气口通过第一气水分离器45与机床的进气口相连通，且电磁控制阀44的出气口还通过第二气水分离器46与气动控制阀47相连通。通过设有的供气控制管路，便于为机床1提供所需气源，满足机床1供气需求。

基于上述结构的该加工中心用切削液大流量循环利用系统，通过切削液回收装置实现对各机床1排泄废料的接料并自动集中回收，回收的废料经回液支管23汇入到废料储箱24进行缓冲暂储，再经回液总管25进入到液体过滤器26实现粗过滤、精过滤的两级过滤加工，过滤下的铁屑、杂质等渣料，由渣料处理装置实现最终处理，过滤掉渣料后的切削液进入到储液箱暂储，并由供液水泵34实现泵送，经输送水管35输送至反冲洗过滤器36，经反冲洗过滤器36的进一步过滤净化后，由供液总管37进入到各供液支管38，由供液支管38输送回各机床1实现再利用。

通过该加工中心用切削液大流量循环利用系统，能够实现车间内各机床1切削液废料的集中回收、过滤处理并循环再利用，单个机床1无需再配备独立的切削液过滤装置，成本及占地空间大大减小，且相较传统的机床1自身配备切削液过滤装置以实现切削液过滤并循环利用的方式，该系统对切削液废料的过滤效率及过滤效果大大提高，确保了过滤处理后切削液的性能，满足了机加工的使用需求。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：包括用以实现多台机床切削液废料接料并泵送的切削液回收装置，所述切削液回收装置的下游设有废料储箱，且所述切削液回收装置分别通过回液支管与所述废料储箱的进料口连通，所述废料储箱的出料口通过回液总管连通有液体过滤器，所述液体过滤器的出料口设有渣料处理装置，所述液体过滤器具有用以实现过滤后切削液储放的储液箱，且所述液体过滤器上设有与所述储液箱连通的供液水泵，所述供液水泵的出料口通过输送水管连通有反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器的出料口连通有供液总管，所述供液总管连通有若干供液支管，所述供液支管与排列安装的各机床的切削液进料口连通。

2.如权利要求1所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述切削液回收装置包括接料槽、集料箱和提升泵，所述接料槽对应设有两条，所述集料箱位于两所述接料槽之间，且所述集料箱的两端分别与两所述接料槽的出料端相接，所述接料槽位于排列安装的多台机床的下方，且所述接料槽的接料口正对各机床的切削液排放口设置，所述接料槽内设有用以向所述集料箱刮料的废料刮料机构，所述提升泵安装于所述集料箱上，且所述集料箱上还设有液位检测机构。

3.如权利要求2所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述废料刮料机构包括第一驱动装置驱动的第一回转链条，所述第一回转链条设有两条，且分别贴靠所述接料槽的两侧设置，两所述第一回转链条间固定安装有若干第一刮料板，且位于底侧的所述第一刮料板均贴靠所述接料槽的槽底设置；

所述第一驱动装置包括固定安装于所述集料箱上的第一刮料电机，所述集料箱的入料端转动安装有第一主动转轴，所述第一主动转轴的一端与所述第一刮料电机传动连接，且所述第一主动转轴的两端部分别安装有第一主动齿轮，所述接料槽远离所述集料箱的一端通过链条张紧调节机构转动安装有第一从动转轴，所述第一从动转轴的两端部分别安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮两两对应设置，且所述回转链条分别架绕于对应设置的所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮之间。

4.如权利要求3所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述链条张紧调节机构包括固定安装于所述接料槽上的固定板，所述固定板于所述接料槽远离所述集料箱的一端两侧设置，所述接料槽远离所述集料箱的一端还开设有对应设置的长条孔，所述固定板内沿所述长条孔方向滑动安装有轴承座，所述第一从动转轴贯穿所述长条孔并转动安装于两所述轴承座之间，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述轴承座转动连接。

5.如权利要求4所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述接料槽的顶部两侧均固定安装有挡水板，所述挡水板沿所述接料槽的长度方向设置，且向内延伸并呈渐低设置；

所述挡水板的上方设有防护网，所述防护网位于两所述挡水板之间，且覆盖所述接料槽的接料口。

6.如权利要求5所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述液位检测机构包括固定安装于所述集料箱上的限位筒，所述限位筒延伸至所述集料箱内部，且所述限位筒顶部固定安装有立杆，所述限位筒内沿竖直方向滑动安装有浮板，所述浮板连接有检测杆，所述检测杆于两所述立杆间限位滑动，且所述立杆上固定安装有用以实现所述检测杆检测的接近开关。

7.如权利要求1-6任一项所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述渣料处理装置包括甩干机、切削液回收桶、物料输送机和铁屑接料桶，所述甩干机位于所述液体过滤器的出料口下方，且所述甩干机的接料口与所述液体过滤器的出料口对应设置，所述甩干机的出水口与所述切削液回收桶相连通，所述物料输送机包括输送机壳，所述输送机壳内具有用以实现铁屑输送的铁屑刮料机构，且所述物料输送机的接料端与所述甩干机的落料口对应设置，所述铁屑接料桶位于所述物料输送机的出料口正下方。

8.如权利要求7所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述铁屑刮料机构包括第二驱动装置驱动的第二回转链条，所述第二回转链条设有两条，且分别贴靠所述输送机壳的两侧设置，两所述第二回转链条间固定安装有若干第二刮料板，且位于底侧的所述第二刮料板均贴靠所述输送机壳的底板设置；

所述第二驱动装置包括固定安装于所述输送机壳上的第二刮料电机，所述输送机壳的出料口位置转动安装有第二主动转轴，所述第二主动转轴的一端与所述第二刮料电机的输出轴传动连接，且所述第二主动转轴的两端部分别安装有第二主动齿轮，所述输送机壳的接料端转动安装有第二从动转轴，所述第二从动转轴的两端部分别安装有第二从动齿轮，所述输送机壳的中间折弯位置还转动安装有支撑齿轮，所述第二回转链条架绕于所述第二主动齿轮、所述支撑齿轮和所述第二从动齿轮间。

9.如权利要求8所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：所述机床的一侧设有控制面板，所述控制面板上安装有与所述供液支管相连通的气缸控制阀，且所述供液支管通过所述气缸控制阀与所述机床的切削液进料口连通。

10.如权利要求9所述的加工中心用切削液大流量循环利用系统，其特征在于：还包括供气支管，所述控制面板上还安装有储气包、排气泄压阀、电磁控制阀、第一气水分离器、第二气水分离器和气动控制阀，所述供气支管与各所述储气包的进气口相连通，所述储气包的出气口与所述排气泄压阀相连通，所述排气泄压阀与所述电磁控制阀相连通，所述电磁控制阀的出气口通过第一气水分离器与所述机床的进气口相连通，且所述电磁控制阀的出气口还通过所述第二气水分离器与所述气动控制阀相连通。

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